- •Роль промывки и промывочных жидкостей при бурении нефтяных и газовых скважин.
- •Расскажите о технологическом регламенте промывки скважины на Вашей буровой.
- •Достоинства и недостатки буровых растворов на водной основе.
- •Разновидности буровых растворов на водной основе.
- •Достоинства и недостатки буровых растворов на нефтяной основе.
- •Разновидности буровых растворов на нефтяной основе.
- •Рецептура, область применения малоглинистых буровых растворов.
- •Вариационный ряд основных свойств промывочных жидкостей по значимости.
- •Классификация утяжелителей буровых растворов.
- •Категории ингибированных систем по влиянию на устойчивость глинистых пород.
- •Классификация горных пород и рекомендуемые типы бурового раствора.
- •Эмульсионные растворы на нефтяной основе (состав, свойства, получение и применение).
- •Структурно-реологические показатели буровых растворов на нефтяной основе.
- •Рецептура бурового раствора для неустойчивых набухающих глинистых пород.
- •Эмульсионные растворы на нефтяной основе стабилизированные мылами органических кислот.
- •Основные и дополнительные материалы для приготовления буровых растворов.
- •Объясните, почему флотационные бариты хуже гравитационных баритов.
- •Какие основные свойства промывочных жидкостей необходимы при составлении технологического регламента промывки скважины?
- •Содержание технологического регламента промывки скважины.
- •Опишите современную технологическую схему приготовления бурового раствора.
- •Опишите элементы циркуляционной системы на Вашей буровой.
- •Какие узлы циркуляционной системы предназначены для очистки бурового раствора от шлама?
- •Зачем необходимо удалять твердую фазу из промывочной жидкости?
- •Как происходит отделение от шлама утяжеленных баритом растворов?
- •Опишите устройство вибросита и основные технические параметры его работы.
- •Опишите устройство гидроциклона-пескоотделителя и основные технические параметры его работы
- •Опишите устройство гидроциклона-илоотделителя и основные технические параметры его работы
- •Двухступенчатая очистка бурового раствора
- •Трехступенчатая очистка бурового раствора
- •Объясните алгоритм расчета размера ячеек сетки вибросита в зависимости от массы выбуренной породы и пропускной способности вибросита.
- •Объясните алгоритм расчета параметров работы гидроциклона в зависимости размера частиц и вязкости бурового раствора.
- •Объясните необходимость дегазации бурового раствора.
- •Опишите схему дегазации бурового раствора.
- •Как очистить буровой раствор от барита и химических реагентов?
- •Каким основным требованиям должен отвечать буровой раствор, применяемый при бурении скважин?
- •Содержание технологического регламента буровых растворов и предпосылки для его составления.
- •Основные требования к характеристикам при выборе типа бурового раствора.
- •Выбор вида промывочной жидкости, его состава и свойств.
- •Какие факторы влияют на технологические параметры промывки, скорость и режим течения бурового раствора..
- •Основные критерии, используемые при выборе режима промывки скважин.
- •Требования к гидравлической мощности, срабатываемой на долоте, и способы ее повышения.
- •Охарактеризуйте основные направления совершенствования технологии промывки скважин.
- •Классификация тампонажных материалов и смесей
- •Требования к минеральным вяжущим веществам, применяемым для приготовления тампонажных растворов.
- •Какие химические вещества, называются базовыми тампонажными материалами, дайте им краткую характеристику.
- •Характеристика тампонажных материалов по физико-химической природе температуре применения, плотности и характеру применения.
- •Дайте характеристику тампонажных материалов по температуре применения, особым свойствам и области применения.
- •Основные типы классификации тампонажных цементов.
- •Классификация тампонажных цементов по величине собственных объемных деформаций при твердении, по стойкости к агрессивному воздействию на тампонажный камень пластовых сред.
- •Охарактеризуйте портландцемент как базовый тампонажный материал.
- •Химический и минералогический составы портландцементного клинкера.
- •От каких важнейших факторов зависят свойства портландцемента?
- •Методы определения минералогического состава клинкера.
- •Основные типы добавок, используемых для регулирования свойств портландцемента.
- •Основные разновидности портландцемента и их характеристика.
- •Дайте характеристику быстротвердеющий портландцементу.
- •Дайте характеристику гидрофобному портландцементу.
- •Дайте характеристику пуццолановым цементам.
- •Состав, свойства и способ получения глиноземистых цементов.
- •Состав, свойства и способ получения шлакопортландцементов.
- •Состав, свойства и способ получения магнезиального цемента.
- •Состав, свойства и способ получения термостойких тампонажных цементов.
- •Состав, свойства и способ получения белито-кремнеземистых цементов.
- •Состав, свойства и способ получения шлако-песчаных цементов.
- •Состав, свойства и способ получения известково-кремнеземистых цементов.
- •Способы получения расширяющихся тампонажных цементов.
- •Способы получения расширяющихся тампонажных цементов из портландцемента.
- •Облегченные тампонажные цементы и растворы (типы, получение, область применения).
- •Гельцементные растворы (состав, свойства и получение).
- •Цементные растворы с кремнеземистыми облегчающими добавками.
- •Глиноземистые цементы состав, свойства и получение).
- •Аэрированные тампонажные растворы (состав, свойства и применение).
- •Утяжеленные цементы, принципы получения и области применения.
- •Утяжеленные тампонажные цементы и шлако-баритовые растворы.
- •Дисперсно-армированные тампонажные цементы (состав, свойства и применение).
- •Разновидности химических реагентов для модифицирования тампонажных цементов.
- •Ускорители схватывания и твердения тампонажных цементов (основные представители, дозировка, условия применения).
- •Замедлители схватывания и твердения тампонажных цементов (основные представители, дозировка, условия применения).
- •Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей (типы солей, дозировка, способ приготовления).
- •Обращенные нефтеэмульсионные цементные растворы (состав, свойства и применение).
- •Нефтецементные растворы (состав, свойства и применение).
- •Технология приготовления тампонажных растворов.
- •Тампонажные растворы на основе полимеров (типы, состав и способ приготовления).
- •Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ (типы, состав и способ приготовления).
- •Вязкая тампонажная паста (типы, состав, приготовление, применение).
- •Оборудование для приготовления тампонажных растворов.
- •Контроль качества тампонажных материалов (требования нормативных документов).
-
Основные типы добавок, используемых для регулирования свойств портландцемента.
Добавки осадочного происхождения:
диатомиты – горные породы, состоящие преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомовых водорослей и содержащие в основном оксид кремния в аморфном состоянии;
трепелы – горные породы, состоящие из микроскопических преимущественно округлых зерен и содержащие главным образом оксид кремния в аморфном состоянии;
опоки – уплотненные диатомиты и трепелы;
глиежи – породы, образующиеся в результате природного обжига глины при подземных пожарах в угольных пластах; содержат в основном оксиды кремния, алюминия и железа.
Добавки вулканического происхождения:
пеплы – породы, содержащие алюмосиликаты и находящиеся в природе в виде рыхлых, частично уплотненных отложений;
туфы – уплотненные и сцементированные вулканические породы;
пемзы – камневидные породы, характеризующиеся пористым губчатым строением (вспученное вулканическое стекло);
трассы – метаморфизованные разновидности вулканических туфов.
Добавки вулканического происхождения содержат 45-70 % SiO2, 10-20 % А12О3, до 10 % СаО.
III группа добавок
кремнеземистые отходы – отходы, богатые оксидом кремния, получаются главным образом после извлечения оксида алюминия из глины;
обожженные глины (глиниты) – продукты искусственного обжига глинистых пород и самовозгорающихся в отвалах пустых шахтных пород (глинистые и углистые сланцы);
топливные золы и шлаки – побочный твердый продукт, образующийся при сжигании при определенном температурном режиме некоторых видов топлива, в составе минеральной части которых преобладают кислотные оксиды, за исключением зол от сжигания сланцев, в которых массовая доля СаО составляет от 10 до 40%;
доменные гранулированные шлаки (кислые и основные) – силикатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистые путем грануляции, сопровождающейся быстрым охлаждением.
Чаще других вводят доменные гранулированные шлаки и опоки. Активные минеральные добавки осадочного происхождения, если массовая доля их в портландцементе более 5%, ухудшают подвижность раствора и повышают седиментационную устойчивость его. Цементы с этими добавками хуже сохраняют свои свойства при длительном хранении. Металлургические шлаки улучшают подвижность, но снижают седиментационную устойчивость, когда массовая доля их составляет более 10%. Все активные минеральные добавки повышают коррозионную стойкость портландцементного камня в сульфатных водах, а добавка шлака повышает стойкость к магнезиальной коррозии. Чем больше содержится минеральных добавок в портландцементе, тем меньше выделение тепла в начальной стадии твердения раствора.
Пластифицирующие добавки, вводимые на стадии помола, – это поверхностно активные вещества (ПАВ): лигносульфонаты кальция, аммония, натрия, сульфит-спиртовая барда (ССБ); сульфит-дрожжевая бражка (СДБ) и др. Массовая доля пластифицирующих добавок – менее 1% в массе портландцемента. Их вводят для улучшения подвижности цементных растворов и бетонов, они могут вызывать вспенивание цементного раствора при приготовлении.
Гидрофобизирующие добавки вводят для улучшения сохранности цемента при длительном хранении. В качестве гидрофобизирующих добавок применяют асидол (0,1 %), мылонафт (0,2 %), олеиновую кислоту (0,1 %).
Ускорители твердения вводят при помоле портландцемента для ускорения твердения раствора (например, кренты – обожженные алуниты и каолины, сульфоалюминатно-и сульфоферритосиликатные продукты). Массовая доля их не превышает 5%. Указанные добавки действуют чаще как затравки и подложки для кристаллизации минералов цементного камня.
Разновидности портландцемента
Портландцементы, применяемые в строительстве, имеют несколько разновидностей, большинство из которых может быть использовано в качестве тампонажных материалов Качество портландцемента строительных разновидностей характеризуется обычно маркой, которая определяется по величине предела прочности при сжатии обломков образцов - призм (балочек) размером 4х4х16 см, предварительно испытанных на изгиб.
В соответствии со стандартом призмы готовят из смеси испытываемого портландцемента со стандартизированным (нормальным) однофракционным Вольским песком при отношении массы цемента и песка 1 : 3. Вода для затворения берется в количестве, обеспечивающем стандартную пластичность теста (обычно соответствует отношению масс воды и цемента в пределах 0,35-0,42). До испытания призмы твердеют в воде 28 сут при температуре около 20 °С.