5. Структура и содержание учебной практики

Общая трудоемкость учебной практики составляет 6 зачетных единиц, 216 часов (в 4 семестре).

Таблица 2

Структура и содержание учебной практики

№ п/п	Разделы (этапы) практики	Виды учебной деятельности на практике, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)				Формы текущего контроля
		Подготовительные работы	Выполнение произв. заданий	Обработка и систематизация фактического материала	Формирование отчета
1.	Подготовительные работы. Инструктаж по технике безопасности и правилам обращения с производственным оборудованием, режущим и мерительным инструментами.	2				Собеседование, Роспись в журнале по ТБ
2.	Работа в техническом отделе предприятия. Изучение технической документации, слушание лекций, участие в экскурсиях по предприятию, знакомство с должностными обязанностями и работой инженерно-технических служб.	6	72	8	8	Индивидуальный опрос, Собеседование
3.	Работа в цехе на производственном оборудовании. Изучение и знакомство со структурой цеха, участка. Получение навыков работы на оборудовании.	4	72	6	4	Индивидуальный опрос, Собеседование
4.	Научно-исследовательская работа студентов.		8	6	6	Индивидуальный опрос, Собеседование
5.	Написание и оформление отчета по практике. Защита отчета.			8	6	Контрольные вопросы
	Всего	12	152	28	24

Не ранее чем за две недели до начала практики со студентами проводится организационное собрание, где их знакомят с приказом по практике, местом прохождения практики и руководителем от института. Студенты проходят инструктаж по технике безопасности, получают на руки командировочные удостоверения и их кратко знакомят с целями и задачами практики, требованиями к отчету и сроками защиты отчетов по практике.

Каждый студент в первые дни практики получает от руководителя практики (от института), составленное с учетом условий производства, индивидуальное задание на изучение одного из станочных приспособлений, либо узла, которые выпускаются в цехе, либо на участке. Изучение сборочной единицы должно заключаться в следующем:

• знакомство с чертежами деталей сборочной единицы;

• подробное изучение чертежей 1...2 деталей по указанию руководителя практики;

• определение рабочих поверхностей, их шероховатости и точности обработки, а также технических требований к этим поверхностям;

• виды механической обработки, применяемые для получения данных поверхностей и типы инструментов;

• выполнение схемы сборочной единицы и описание принципа работы;

• составление порядка сборки и контроля сборочной единицы во время сборки;

• изучение контрольных приспособлений и инструментов, применяемых при сборке и составление эскизов инструментов.