Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГОСЫ.docx
Скачиваний:
74
Добавлен:
18.02.2016
Размер:
37.16 Кб
Скачать

Монтаж и эксплуатация технологических машин

  1. Понятие – «Эксплуатация технологических машин»? совокупность всех фаз существования после изготовления, включая транспортировку к месту применения, подготовку к использованию по назначению, техническое обслуживание, ремонт и хранение.

  2. Определения понятия – «Техническая эксплуатация машин»? процесс обеспечения и поддержания требуемого состояния технологических машин, заключающийся в восстановлении их свойств, утрачиваемых при использовании или хранении.

  3. Цель эксплуатации технологических машин? Удовлетворение растущих потребностей общества за счет увеличения выпуска, повышения качества и снижения себестоимости продукции.

  4. Эффективность эксплуатации машин? Выполнение поставленной задачи или достижения определенной цели.

  5. От чего зависит условия использования технологических машин? Зависят от режима работы и размера технологического ущерба, возникающего при отказе.

  6. Что входит в понятие «Условие обслуживания технологических машин»? информация о качестве технического обслуживания, текущем и капитальном ремонтах, оперативности устранения отказов, затрат ресурсов на эксплуатационные работы.

  7. Методы познания применяемые при изучении дисциплины? Системный подход, аналогия, сравнения, эксперимент, анализ и синтез.

  8. Познавательная роль эксперимента? Объективность, наглядность, убедительность и распространенность.

  9. Признаки, характеризующие аналогичность познавательно метода? На основе сходства в ряде существенных признаков между двумя или несколькими машинами делается вывод аналогии у изучаемой машины по интересующему признаку.

  10. Сущность познавательного метода сравнения технологических машин? Установление сходства или различий двух или ряда явлений в целом

  11. Характеристика «Анализа» как метода познания машин? Последовательно выделяется и дифференцированно изучается содержание составных частей.

  12. Сущность системного подхода изучения эксплуатации технологических машин? Построен на принципах целостности, сложности организованности, дающих возможность изучения частично обособленно от других

  13. Элементы, входящие в состав технологических машин? Конструктивные, неконструктивные.

  14. Определение понятия - «Конструктивные элементы» машины? Все отдельно изготовленные детали, входящие в состав машины, независимо от их материала, размеров и формы.

  15. Свойства машин? Объективная особенность, проявляющаяся при создании машин, ее эксплуатации или потребления.

  16. Понятие «Качество машин»? совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность обеспечивать определенные потребности в соответствии с назначением.

  17. Определение понятия «Неисправность машины»? состояние машины, при котором она в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, технической документацией.

  18. Понятие о работоспособности машин? Состояние машины, при котором она способна выполнять функции с параметрами, установленными требованиями технической документации.

  19. Какие относительные показатели служат для оценки степени использования парка подвижного состава по времени? Коэффициенты технической готовности, выпуска, использования автомобилей и рабочего времени.

  20. Что понимается под производительностью грузового автомобиля? Масса перевезенного груза (в тоннах) или выполненная транспортная работа (в тонна-километрах) за единицу времени.

  21. Основные причины возникновения в технологических машинах вредных процессов? Механическая, тепловая, химическая энергия.

  22. Понятие обратимых процессов и их воздействиях на оборудование? Обратимые процессы временно изменяют параметры деталей, узлов и всей системы в определенных пределах, без тенденции прогрессивного ухудшения.

  23. Основные причины появления в деталях оборудования упругих деформации? Результат воздействия внешних и внутренних сил.

  24. Необратимые процессы в технологических машинах? Изнашивание, коррозия, перераспределение внутренних напряжений, коробление деталей с истечением времени

  25. Какое влияние оказывают обратимые и необратимые процессы на качество работы? Снижается качество технологического процесса, появляются ошибки обработки.

  26. Как подразделяются процессы по скорости их протекания? Быстропротекающие, средней скорости, медленно протекающие

  27. Какова периодичность изменения быстропротекающих процессов? Заканчиваются в пределах цикла работы станка, длительность доли секунды

  28. Какие процессы в технологических машинах можно отнести к быстропротекающим? Вибрации узлов, изменение сил трения в подшипниках, колебание рабочих нагрузок.

  29. Какова продолжительность протекания процессов средней скорости за время непрерывной работы машины? Минуты или часы.

  30. Основные причины потери качества поверхности деталей машин? Изнашивание, пластические деформации, поломки.

  31. Понятие о технологическом процессе сборки машин? Совокупность операций последовательного соединения взаимоориентируемых деталей и сборочных единиц машины.

  32. Основной документ сборочного процесса? Операционная карта сборки

  33. Содержание операционной карты сборки? Переходы, порядок выполнения, перечень сборочного и контрольного инструмента, трудоемкость и разряд работы

  34. Понятие о точности сборки соединений машин? Степень соответствия действительных значений сборочных параметров значениям, заданными сборочными чертежами и техническими требованиями на сборку

  35. Количественная оценка точности сборки? В случаях выхода сборочных параметров за пределы допуска появляется погрешность

  36. Причины появления погрешностей сборки? Неправильная ориентация деталей при сборке, смещения их вследствие деформаций, погрешности при изготовлении, неточности инструмента

  37. Неподвижные разъемные соединения? Резьбовые, шлицевые, шпоночные, конические

  38. Основные требования к сборке по скользящей или плотной посадке с гарантированным натягом (перед сборкой смазывают)

  39. Особенности сборки многоболтового соединения? Необходимо обеспечить не только заданное усилие завинчивания каждой отдельной гайке, но и равномерность их затяжки.

  40. Особенность сборки соединений на шпильках? Установка шпилек, строго перпендикулярна, при отвинчивании гаек, шпилька не должна вывертываться и должна выступать на заданную высоту.

  41. Основные требования к сборке шлицевых соединений? Обеспечение посадки центрирующих соединений, не допускается механическая обработка шлицев, точность достигается методом подбора деталей по сопрягаемым размерам

  42. От чего зависит надежность работы шпоночного соединения? При сборке необходимо с заданной точностью обеспечить посадку в сопряжениях шпонки с валом и втулкой охватывающей детали

  43. Основные требования к сборке передач с цилиндрическими зубчатыми колесами? обеспечение при сборке заданного бокового зазора, посадки колеса на вал, зацепления зубьев и плавность вращения

  44. Основные требования, предъявляемые к сборке червячных передач? обеспечение правильного зацепления червяка с зубьями колес, сохранение в заданных пределах расстояния между осью червяка и колеса, перпендикулярность осей, совмещение средней плоскости колеса с осью

  45. Основные источники вибраций электрических машин? неуравновешенность роторов, несоосность соединения, подшипники качения, электромагнитные явления при работе машин, процессы горения, движения жидкости и газа

  46. Что снижает уровень вибрации электрической машины в работе? сбалансированность роторов, точность балансировки

  47. Понятие о «неуравновешенности ротора»? динамические нагрузки, возникающие на опорах при вращении ротора вокруг своей геометрической оси создают неуравновешенность

  48. Наиболее общие параметры характеризующие дизельный двигатель? геометрические размеры цилиндров и частота вращения коленчатого вала

  49. Что называется, эффективной мощностью дизельного двигателя? мощность, снимаемая с вала двигателя на данном режиме работы

  50. Что понимается под «ресурс дизеля»? время работы дизеля в мото-часах до определенного состояния

  51. Как производят уравновешивание дизельных двигателей? установкой противовесов на щеках коленчатого вала, массу которых определяют расчетным путем

  52. Составляющие механизации монтажных работ технологического оборудования? механизация погрузочно – разгрузочных, внутритранспортных и такелажных работ, применение электро – пневмоинструмента, внедрение специальных приспособлений

  53. В чем сущность стадийности (последовательности) выполнения монтажных работ? рациональное совмещение строительных и монтажных работ, в строгом соответствии со стадийной схемой соблюдением закономерной последовательности по периодам, этапам и процессам

  54. Особенности монтажа электродвигателей технологических машин? контроль размеров фундамента, выверка соосности валов, горизонтальность редуктора

  55. Какими болтами крепят к стенам из кирпича электродвигатели массой до 60 кг? анкерными

  56. Понятие, определяющее – «Технологическая машина»? упорядоченная определенной структурой, совокупность совместно действующих и связанных между собой агрегатов, механизмов и узлов

  57. Основные мероприятия системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания технологических машин? своевременное выявление и устранение неисправностей, точное выполнение всех операций по подготовке к работе, соблюдение всех режимов использования, качественное проведение ремонта

  58. Основные факторы, ускоряющие возникновение неисправностей в технологических машинах? несоблюдение правил эксплуатации, несовершенство конструкции и технологии изготовления элементов машин, низкое качество ремонта

  59. Основные причины возникновения отказов и неисправностей в сборочных единицах машин? потеря жесткости соединения, изменение взаиморасположения элементов, нарушение посадки в соединении, нарушение посадки контакта сопряженных поверхностей

  60. Основные характеристики технологических машин? размерные, скоростные и силовые

  61. Размерные параметры определяющие техническую характеристику металлорежущих станков? основные размеры, по которым определяются возможности обработки деталей наибольших габаритов

  62. Элементы определяющие силовую характеристику станков? Силы резания и подача, допускаемые мощностью привода

  63. Основное технологическое оборудование зернохранилищ? элеваторы, склады, сушилки, транспортеры

  64. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий? комбикормовые заводы, мельницы, крупозаводы, заводы по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы

  65. Нормативные и руководящие документы на проведение монтажно-строительных работ технологического и подъемно-транспортного оборудования? строительные нормы и правила, технические условия на производство и прием монтажных работ, препроводительная документации завода изготовителя оборудования

  66. Содержание препроводительной документации завода изготовителя технологического оборудования? технический паспорт, сертификат, инструкция, условия монтажа

  67. Документы, в которых описаны технология и даны технические условия на монтаж технологического оборудования? монтажный, ППР, ПОС, прогрессивные методы

  68. Какие прогрессивные принципы монтажа должны быть в проекте производства работ? индустриализация, механизация, стадийность, сборочность, поточность

  69. В чем сущность индустриализации монтажных работ? операции по изготовлению станин, рам и мелких комплектующих выполняются заблаговременно в специальных мастерских

  70. Основные работы при изготовлении деталей технологических трубопроводов? Жестяницкие

  71. Основной материал для жестяницких работ? кровельная и тонколистовая оцинкованная сталь

  72. Виды вспомогательных материалов при производстве жестяницких работ? картон и резина для изготовления прокладок фланцевых соединений

  73. Толщина кровельной оцинкованной стали для трубопроводов мучнистой продукции? 0,63 до 0,70 мм

  74. Толщина тонколистовой стали для трубопроводов, транспортирующих зернопродукты? от 1,0 до 2,0 мм

  75. Из какого материала изготавливают воздухопроводы перемещающие влажный материал? оцинкованной кровельной и тонколистовой стали

  76. Сколько типоразмеров воздухопроводов установлено СНиП? 25 типоразмеров диаметром от 100мм до 1600 мм

  77. Как называются фасонные детали воздухопроводов? отводы, тройники, крестовины, переходы, диффузоры, конфузоры

  78. Что дает нормализация деталей воздухопроводов? организовать монтаж технологических машин индустриальными методами

  79. Способы соединения элементов воздухопроводов и технологических трубопроводов из стали, толщиной свыше 1,0 мм? газовой, контактной и автоматической сварками

  80. Общая схема технологии производства монтажных работ? разметочные, такелажные, сборка и контроль оборудования, установка, выверка и крепление, испытание

  81. Как оформляется готовность помещений к проведению монтажных работ? оформляется акт, с подписями представителей строительной и монтажной организаций и заказчика

  82. Общие технические требования, предъявляемые к технологическому оборудованию? качественно изготовлено, комплектно, испытано, соответствует чертежам и отраслевому стандарту

  83. Требования к вращающимся узлам технологических машин, поставляемых на монтажный участок? отбалансированы, собраны, легко проворачиваться в опорах при одинаковых усилиях

  84. Основные работы первого этапа монтажных работ? строительная и монтажная разметка

  85. Основные требования строительной разметки при возведении сооружения? точное размещение закладных элементов, разметка на стенах, колоннах, фундаментах главной и вспомогательной оси

  86. Основные операция монтажной разметки? проверка строительной разметки, фиксирование общих монтажных осей и исправление ошибок

  87. Инструменты, применяемые для проведения разметочных работ? нивелиры, теодолиты, уровни, отвесы, угольники, рулетки шаблоны

  88. Требования к проведению такелажных работ? обеспечение полной безопасности монтажников, безотказности оборудования и сохранности строительных конструкций

  89. Каковы сроки технического освидетельствования грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений? для вновь устанавливаемого до пуска в работу, частичному - через год, статическое и динамическое испытания - один раз в три года

  90. Каковы технические условия проведения статических испытаний грузоподъемных механизмов? груз для испытания берется на 25% больше технической грузоподъемности, в течение 10 мин его поднимают на высоту 100…200 мм

  91. Технические условия проведения динамических испытаний грузоподъемных механизмов? несколько раз поднимают и опускают груз весом, превышающим на 10% грузоподъемность машины, проверяются тормоза механизма

  92. На сколько допускается превышение статической нагрузки на грузоподъемные механизмы, предназначенные для подъема людей? в 1,5 раза

  93. Величина испытательной нагрузки чалочных цепей, строп, канатов в 2 раза превышать грузоподъемность

  94. Оборудование, применяемое для такелажных работ? лебедки, тали, домкраты, стропы, тросы

  95. Какие узлы и детали оборудования не подлежат монтажу? деформированные, с коррозией и задирами, трещинами и забоинами, раковинами на обработанных поверхностях, поврежденными защитными покрытиями

  96. Технические требования на установку оборудования? установка оборудования на фундамент по проектным осям и отметкам, предельное отклонения для осей отдельно стоящих машин 10 мм, групп машин - 30 мм

  97. Как проверяется правильность установки оборудования? по горизонтали и вертикали относительно принятых базисов

  98. С помощью чего устраняются обнаруженные отклонения в установке оборудования? плоские или клиновые металлические подкладки устанавливаются под станины, рамы или плиты

  99. Технические требования на установку крепежных (анкерных) болтов? анкерные болты устанавливают перпендикулярно опорным поверхностям, не допускается наклон или изгиб болтов

  100. Особые требования к креплению оборудования? на крепежные болты устанавливают контргайки для машин, имеющих частоту вращения вала более 450об/мин, значительные динамические нагрузки, подвешенные к перекрытиям