Системи тех. ПРАКТИКУМ

141

Н2SO4 — 1,02 t

Викиди

N2 — 1,65 t

випалюваних

Розчинення ZnO

SO2 — 0,66 t

газів

ZnО + Н2SO4 = ZnSО4 + Н2О

Окиснювальний випал

ZnО — 0,84 t ZnSО4 — 1,67 t

Н2О — 0,19 t

2 ZnS + 3 O2 = 2 ZnO + 2 SO2

Сировина:

Електроліз

ZnS — 1 t

ZnSО4

Zn 2+ + SO42

Повітря — 2,12 t						Н2О
		Zn	2+	— 0,67 t
						SO4
		Продукт				Відходи 1 t
Рис. П 1. Схема матеріальних потоків і відходів виробництва цинку
			Підготовка виробництва
Розроблення креслення відливки		Розроблення технологічного процесу
Розроблення	Плавка	Виготовлення				Виготовлення
креслень	сплаву	формової				стержневої
оснастки		суміші				суміші
моделей,
стрижневих
ящиків
Виготовлення		Виготовлення				Виготовлення
оснастки			форм			стержнів
Вибивка	Заливка форм	Складання
відливок	сплавом		форм
Обрубка	Термічне оброблення				Контроль відливок
та очистка відливок	відливок
Рис. П.2. Схема послідовності розроблення технологічного процесу

виготовлення відливок

Додаток Р

142

Р	1	2 3		4
	Р			1 2
	тр
			Р	Р
Р	Ртр а)
		б)		в)
	Р			Р
1			1	1
	2
		Р
			2
	г)	д)		е)

Рис. Р.1. Схеми основних видів обробки металів тиском:

а — прокатування; б — пресування; в — волочіння; г — кування; д

— одного з процесів листового штампування; е — одного з

процесів об’ємного штампування

Рис. Р.2. Основні способи різання:

а) точіння, б) свердління, в) фрезування, г) стругання, д) протягування, е, ж) шліфування

Додаток С

143

Рис. С.1. Різновиди профілів а - откриті, закриті і багатошарові профілі, б - профілі спеціального прокату.

Додаток Т

144

Рис. Т.1. Схема атмосферно-вакуумної технологічної системи дистиляції нафти та мазуту:

Рис. Т.2. Схема технологічної системи каталізного крекінгу нафтопродуктів:

Додаток Х

145

Класифікація нафти

1.За складом сірки:

-клас 1 - малосірчиста (сірки не більше 0,5 %);

-клас 2 - сірчиста (сірки 0,5-2,0 %);

-клас 3 - високосірчиста (сірки більше 2,0 %).

2.За родовищем

-морська,

-материкова.

3.Залежно від потенційного сумарного складу палива:

-тип Т1- вихід паливних фракцій не менше 45 %;

-тип Т2 - вихід паливних фракцій 30 . 44,9 %;

-тип Т3 - вихід паливних фракцій менше 30 %.

4.Залежно від потенційного сумарного складу масел:

-група М1 - вихід масляних дистилятів з нафти не менше 25 %;

-група М2 - вихід масляних дистилятів з нафти 15 .25 %;

-група М3 - вихід масляних дистилятів з нафти менше 15 %.

5.Залежно від якості масел:

-підгрупа И1 - індекс в’язкості більше 85;

-підгрупа И2 - індекс в’язкості 40 .85.

6.Залежно від складу парафіну:

-вид П1 - склад парафіну не більше 1,5 %;

-вид П2 - склад парафіну 1,51 .6,0 %;

-вид П3 - склад парафіну більше 6,0 %.

Додаток Ц

146

Насіння

ріпаку

Рослинна олія				Каталізатор
		Метанол

Етерифікація

Сепарація

Очистка		Очистка

		Гліцерин
Біодизель

Рис. Ц.1. Технологічна схема виробництва біодизеля

Таблиця Ц.1. Норми фізико-хімічних показників для біодизеля та дизпалива

Показники якості	Вимоги до дизпалива	Вимоги до біодизеля
	(згідно EN 590:2004)	(згідно вимог EN
		14214)
Густина при 15 °С, кг/м3	< 845	860-900
Температура спалаху,°С	> 55	> 120
Фракційний склад, °С	Т 95 % < 360	-
Цетанове число	48 - 50	54 - 56
Вміст сірки, %	0,28	0,001
Вміст поліароматичних	< 11	-
вуглеводнів, % мас.
В’язкість	2,5 - 4	3,5 - 5

Додаток Ч

																	147
																	Таблиця Ч.1
					МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС ОТРИМАННЯ
					1 ТОННИ СІРЧАНОЇ КИСЛОТИ (моногідрату)
			Прибуток								Витрати
		Назва			Маса, t			%			Назва речовини			Маса, t			%
		речовини
	Пірит			0,656			13,02				Оксид заліза (ІІІ)		0,416				8,26
	Повітря			1,991			39,53				Діоксид сірки		0,666				13,22
											Пуста порода		0,032				0,64
											Азот з повітря		1,533				30,43
	Діоксид			0,666			13,22				Триоксид сірки		0,816				16,20
	сірки
	Повітря			0,724			14,37				Втрати SO3		0,017				0,34
											Азот з повітря		0,557				11,06
	Триоксид			0,816			16,20				Сірчана кислота		1,000				19,85
	сірки										(моногідрат)
	Вода			0,184			3,65
	Усього:			5,037			100				Усього:		5,037				100

Повітря 1,991 t

Повітря 0,724 t

1,533 t

азоту

Азоту 0,557 t

Пірит

Обпалення

0,666 t SO2

Контактне

0,656 t

піриту

окиснення SO

2

огарок 0,416 t +

до SO3

пуста порода

0,032 t

9,647 t

Абсорбція триоксиду

98,3 %

сірки до моногідрату

H2SO4

Моногідрату 1 t

Рис. Ч.1. Схема руху матеріальних потоків у виробництві H2SO4

Додаток Ш

148

H3PO4										Гази на абсорбацію
					Фосфат											Відх. Гази
								12
				1
	2														13
												9
									5
			3		4			7
								8									Повітря
				Пара
									Газ						10
				6								NH3
									Повітря						11

Готовий с/ф

Повітря

Рис. Ш.1. Технологічна схема виробництва подвійного суперфосфату поточним методом:

1 — бункер для фосфату, 2 — збирач для фосфорної кислоти, 3 — реактор першого ступеня, 4 — реактор другого ступеня, 5 — апарат барабанної гранулятора-сушарки, 6 — топка, 7, 8 — грохоти, 9 — дробарка, 10 — барабан-амонізатор, 11 — холодильник «киплячого шару», 12, 13 — циклон

Додаток Щ

Формування заготовок

Кулькові циліндричні заготовки

Вистоювання (3540С, відн. волог. 7585 %)

Випікання хліба в печах (160280С, 3045 хв.)

Складання хліба

Зберігання хліба (16 годин) Охолодження хліба

ДО СПОЖИВАЧА

Дозування

Сольовий розчин

Цукор

Дріжджі

Вода

Борошно

Сольовий
розчин	С)
	Приготування (24опари—29
Дріжджі

Вода

Борошно

Приготування тіста 27—33 С			Ділення тіста на куски

Опара (вал. 45 %)	Бродіння опари

149

Тістові заготовки 2060 заг./хв.

Рис. Щ.1. Структурно-логічна схема одержання хлібобулочних виробів

Продовження додатоку Щ

150

Рис. Щ.2. Структурно-логічна схема виробництва цукру

Продовження додатоку Щ