- •Товароведение химической продукции технического назначения
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные понятия химической технологии
- •1 Обще сведения о химико-технологическом процессе
- •1.2 Классификация химико-технологических процессов
- •1.3 Равновесие в химико-технологических процессах
- •1.4 Понятие о скорости химико-технологических процессов
- •1.5 Материальный и энергетический балансы
- •Глава 2. Технология производства и потребительские свойства минеральных кислот
- •2.1 Общие сведения о неорганических кислотах
- •2.2 Технология производства и потребительские свойства серной кислоты
- •2.3 Технология производства и потребительские свойства азотной кислоты
- •2.4 Технология производства и потребительские свойства фосфорной кислоты
- •2.5 Технология производства и потребительские свойства соляной кислоты
- •Глава 3. Технология производства и потребительских свойства минеральных удобрений
- •3.1 Значение минеральных удобрений для нтенсификации сельскохозяйственного производства
- •3.2 Классификация удобрений
- •3.3 Качество минеральных удобрений
- •3.4 Технология производства и потребительские свойства азотных удобрений
- •3.5 Технология производства и потребительские свойства фосфорных удобрений
- •1)Обработка природного фосфата фосфорной кислотой 2) сушка полученной пульны 3) получение пастообразной массы двойного суперфосфатат
- •4)Измельчение двойного муперфосфата 5)классификация двойного суперфосфата
- •3.6 Технология производства и потребительские свойства калийных удобрений
- •1)Измельчение сильвинита 2) обработка сельвинита маточным раствором
- •3) Отделение щелока от осадка NaCl
- •4) Охлаждение щелока 5) выделение кристаллов хлорида калия
- •6) Сушка хлорида калия
- •3.7. Технологии производства и потребительские свойства комплексных удобрений
- •3.7.1. Сложные удобрения.
- •3.8 Упаковка, хранение и транспортировка минеральных удобрений (гост 23954-80)
- •Глава 4. Технология переработки и потребительские свойства продукции топливной промышленности
- •4.1 Общие сведения о топливе, основные характеристики топлива, определяющие его качество
- •4.2 Технология переработки и потребительские свойства продукции переработки твердого топлива
- •4.2.1 Состав, свойства и классификация ископаемых углей
- •4.2.2 Способы переработки твердого топлива
- •4.2.3 Некоторые продукты коксования. Требования к качеству согласно госТам
- •4.2.4 Условия поставки, хранения и транспортировки твердого топлива
- •4.2.5 Перспективы использования твердого топлива
- •4.3 Технология переработки и потребительские свойства продукции переработки жидкого топлива
- •4.3.1 Значение нефти и нефтепродуктов в народном хозяйстве
- •4.3.2 Состав, свойства и классификация нефтей
- •4.3.3 Добыча нефти, подготовка ее к переработке, способы переработки нефти и нефтепродуктов
- •4.3.4 Классификация нефтепродуктов
- •4.3.5 Характеристика моторных топлив. Требования к качеству согласно госТам
- •4.3.6 Котельное топливо. Основные показатели качества согласно госТам
- •4.3.7 Получение товарных бензинов для двигателей внутреннего сгорания
- •4.3.8 Условия поставки, хранения и транспортировки жидкого топлива. Правила безопасности
- •4.3.9 Перспективные виды топлива, альтернативные жидкому
- •4.4 Технология переработки и потребительские свойства газового топлива
- •4.4.1 Состав и свойства газового топлива
- •4.4.2 Правила приема, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения газового топлива
- •Глава 5. Основы технологии и потребительские свойства полимерных материалов
- •5.1. Общие сведения о полимерных материалах
- •5.2 Методы синтеза высокомолекулярных соединений.
- •5.3 Технология производства и потребительские свойства пластических масс.
- •5.3.1 Классификация и свойства пластмасс.
- •5.3.2 Полимеризационные пластмассы.
- •5.3.3 Поликонденсационные пластмассы
- •5.4 Технология производства и потребительские свойства каучука и резины.
- •5.4.1 Характеристика важнейших видов каучуков.
- •5.4.2 Резина и изделия на ее основе.
- •5.5 Технология производства и потребительские свойства химических волокон.
- •5.5.1 Полимеризационные волокна.
- •5.5.2 Поликонденсационные волокна.
- •5.6 Области применения полимерных материалов.
4.2.2 Способы переработки твердого топлива
При нагревании в различных условиях ископаемые угли и другие виды твердого топлива претерпевают сложные превращения, ведущие к образованию новых твердых, а также жидких и газообразных продуктов.
Методы переработки твердого топлива подразделяются на четыре основные группы: газификация, гидрирование, термическое растворение, сухая перегонка, или пиролиз.
Газификация- процесс превращения твердого топлива в горючие газы под действием газифицирующих агентов. В качестве газифицирующих агентов применяют воздух, кислород, водород, водяной пар, а также их смеси. При газификации топливо превращается в генераторные газы и золу. Состав генераторных газов в значительной степени определяется применяемым газифицирующим агентом. Генераторный газ бывает: воздушный - СО- 30 %,
Н2 ~ 5 %, СО2 - 4 %, СН4 - 1 %, N2 - 60 %; водяной - СО -36 %, Н2 - 50 %, СО2 - 8 %, N2 - 6 %; смешанный - СО - 30 %, Н2 - 16 %, СО2 - 4 %, СН4 - 2 %, N2 - 48 %; парокислородный - СО - 66 %, Н2 - 31 %, СО2 - 1 %, СН4 - 1 %, N2 - 1 %..
Изменить состав образующегося при газификации газа, в частности соотношение СО и Н2, можно путем его последующей переработки.
Гидрирование, или деструктивная гидрогенизация- это термическое разложение угля с образованием соединений более богатых водородом, чем сырье, протекающее под высоким давлением водорода (20-70 Мпа) и в присутствии катализаторов. В качестве катализаторов этого процесса могут быть применены различные системы на основе молибдена, вольфрама, железа, хрома и т.д.
Целью процесса гидрирования является получение максимального количества жидких продуктов. Гидрирование также можно проводить с целью получения газа с высокой теплотой сгорания- аналога природного газа.
Термическое растворение (сжижение)- это воздействие на измельченное топливо (уголь) органических растворителей в области температур начала его термического разложения (340-380°С; 2,0-15,0 МПа). При этом часть органической массы топлива подвергается расщеплению и переходит в раствор, который почти не содержит минеральных примесей и обладает большей реакционной способностью, чем исходное топливо. Эта часть топлива называется "сжиженным" углем, ее можно использовать для получения специальных видов кокса, углеродистых материалов, пластмасс и т.д.
Сухая перегонка, или пиролиз, или коксование- это процесс термического разложения топлива без доступа воздуха. Сухая перегонка может быть двух видов: коксование - высокотемпературное (1000°С) разложение углей без доступа воздуха. Основная цель- получение металлургического кокса, побочно используют все остальные продукты; полукоксование - низкотемпературное (до 550°С) разложение углей без доступа воздуха, основная цель- получение смолы, которую перерабатывают на жидкое топливо.
Для получения металлургического кокса пригодны угли, которые в процессе высокотемпературного (1000 °С) разложения способны спекаться и давать в остатке твердую, прочную, пористую или плотную массу- кокс. В нашей стране около 25 % добываемых углей подвергается коксованию. Лучшими являются коксующиеся каменные угли с невысокой зольностью, так как зола переходит в кокс с возможно меньшим содержанием серы и фосфора, отрицательно влияющих на качество выплавляемых металлов.
Наряду с каменноугольным коксом в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, в химическом производстве используют торфяной кокс, который получают коксованием торфа при температуре около 600°С. Большим преимуществом торфяного кокса перед каменноугольным является его высокая реакционная способность, а также незначительное содержание серы и отсутствие фосфора, что повышает качество выплавляемого металла.