- •1. Силикатные товары
- •2. Керамические товары
- •3. Стеклянные товары (общие сведения)
- •4. Основные компоненты стекла
- •5. Основные стадии варки стекла
- •6. Окраска стекла, обесцвечивание стекла, прозрачность стекла
- •7. Возникновение стекла как материала
- •8. Стекло и его свойства
- •9. Виды и разновидности стекла
- •10. Марки стекла в Украине, Белоруссии, России
- •11. Мат-лы, исп-мые при изгот-нии стеклян товаров и их хар-ка
- •12. Хар-ка главн мат-лов стекольного произ-ва
- •13. Хар-ка вспомогат мат-лов стекольн произ-ва
- •14. Области применения стекла
- •15. Стекло и стеклопакеты
- •16. Ситаллы
- •17. Стекловолокно
- •18. Клас-ция и хар-ка ас-та стеклян изд-й
- •19. Факторы, влияющие на кач-во стеклян товаров
- •20. Клас-ция дефектов, их хар-ка и особенности регламентации в норм док-ции
- •21. Марк-ка, упаковка, трансп-ние и хранение стеклян изд-й
- •22. Потребит св-ва стеклян изд-й
- •23. Основы произ-ва стеклян изд-й
- •24. Варка стекла
- •25. Формование стеклян изд-й
- •26. Обработка стеклянных изделий
- •27. Декорирование стеклянных изделий
- •28. Украшения, наносимые на стекло в холодном состоянии
- •29. Мат-лы, исп-емые при изгот-и керамич. Изд-й и их хар-ка
- •30. Пластичные мат-лы для изгот-я керамич. Изд-й
- •31. Отощающие, плавни, глазурь, керамич. Краски, вспомогательные мат-лылы для изгот. Керамич. Изд-й.
- •32. Классиф-я и хар-ка ас-та керамич. Изд-й (по назнач-ю, по виду керамики).
- •33. Фарфор, фаянс, майолика, гончарные изд-я.
- •34. Основы производства керамических изделий (подготовка сырьевых материалов, формование изделий, сушка и обжиг, декорирование изделий)
- •35. Потребительские свойства керамических товаров
- •36. Факторы, влияющие на качество керамических товаров
- •37. Металлохозяйственные т-ры (общ. Сведения)
- •38. Металлы. Железо и его сплавы
- •39. Цветные металлы и их сплавы
- •40. Благородные (драгоценные) металлы.
- •41.Основы производства металлохозяйственных товаров
- •42.Ассортимент металлохозяйственных товаров
- •43.Основы производства изделий из металла (литье, обработка давлением, методы порошковой металлургии)
- •44.Обработка металлов резанием
- •45.Термическая обработка металлов
- •46.Химико-термическая обработка металлов
- •47.Соединение деталей в изделие
- •48.Коррозия металлов. Защита металлохозяйственных изделий от коррозии
- •Защита металлохозяйственных товаров от коррозии
- •49.Отделка и декорирование металлоизделий
- •50.Потребительские свойства металлохозяйственных товаров
- •51.Качество металлохоз. Изделий.
- •54.Стальная эмалированная, оцинкованная, луженая, крашеная, черная посуда. Посуда из нержавеющей стали.
- •Металлообрабатывающий инструмент
- •Монтажный инструмент
- •Садово-огородный инструмент
- •Предметы украшения
- •Принадлежности для шитья и рукоделия
- •Принадлежности для бритья и стрижки волос
- •Фурнитура для одежды
- •Металлическая мебель
48.Коррозия металлов. Защита металлохозяйственных изделий от коррозии
Химическая - это самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие химического взаимодействия с окружающей средой. Наиб распростр видом химич коррозии явл коррозия металлов в газах при высокой температуре – газовая коррозия. Чаще всего на поверхности металлов образуется слой оксидных соединений. Дальнейшее образование пленки происходит за счет взаимной двусторонней диффузии через пленку агрессивной среды к металлу и атомов металла по направлению к внешней среде и их взаимодействия. При этом если образующаяся пленка обладает защитными свойствами, т.е. препятствует диффузии атомов, то коррозия протекает с самоторможением во времени. Такая пленка образуется на меди при температуре нагрева 100оС, на никеле – при 650оС, на железе – при 400оС. Нагрев стальных изделий выше 600оС приводит к образованию на их поверхности рыхлой пленки. С повышением температуры процесс окисления идет с ускорением. Большое влияние на скорость химической коррозии оказывает температура. С повышением температуры скорость газовой коррозии увеличивается. Для защиты от газовой коррозии используют жаростойкое легирование хромом, алюминием и кремнием, создание защитных атмосфер и защитных покрытий алюминием, хромом, кремнием и жаростйкими эмалями.
Электрохимическая коррозия металлов - это самопроизвольное разрушение металлов вследствие контакта с менее активным металлом в электролитически проводящей среде. (На практике электрохимической коррозии подвергаются днища кораблей, обшивка подводных лодок. Морская вода – агрессивный электролит)
Защита металлохозяйственных товаров от коррозии
1.легирование,
2.термическую обработку,
3.механическую обработку поверхности.
Легирование заключается в том, что в сплав в процессе плавки добавляют один или несколько легирующих элементов повышающих его коррозионную стойкость в той среде, для работы в которой он предназначен.
Термическая обработка. Коррозионная стойкость металла тем более высока, чем он однороднее. Таким образом, для повышения коррозионной стойкости термическую обработку следует проводить в направлении создания как можно более однородной структуры, если, конечно, это не противоречит требованиям получения необходимого уровня механических и др. свойств. Механическая обработка поверхности. Тщательная обработка поверхности, обеспечивает наименьшее количество неровностей, повышает коррозионную стойкость металлического изделия. Объяснить это можно тремя основными причинами: На гладкой поверхности затруднена конденсация влаги из воздуха. Следовательно, для нее выше критическая влажность воздуха, при которой происходит резкий рост скорости атмосферной коррозии. Истинная поверхность гладко обработанного металла меньше чем в том случае, когда на нем имеются разного рода неровности и шероховатости. Следовательно, меньший объем металла участвует в начальной стадии коррозии. На гладкой поверхности металла образуется пленка из продуктов коррозии, которая более однородна, более плотно прилегает к поверхности металла и потому лучше защищает ее от дальнейшей коррозии.
4.изменение состава окружающей среды;
5.ограничение ее количества;
6.уменьшение влажности.
7. изоляция металлоизделия от окружающей среды
8.Неметаллические пленки.
9.Окисные пленки
10.Пропитка
11. Металлические покрытия.
12. Горячее покрытие
13. Металлизационное покрыти
14. Гальваническое покрытие - никелирование, хромирование, меднение, бронзирование, латунирование, серебрение, золочение.
15. Плакирующее покрытие
16. Диффузионное покрытие.
17.Неметаллические покрытия.(в кач-ве покрытия используют разнообразные эмали, пластмассы, резину, эбонит, лаки, краски и смазки разной консистенции).
Покрытие металла резиной или эбонитом называется гуммирование. Гуммированная поверхность коррозионностойка в условиях воздействия кислот и растворов солей.
18. Перенесение коррозии на другой объект.
19. Рациональное конструирование изделий