Испытание и наладка систем ВВ

50

Перед началом гидравлических испытаний на трубопроводах и каналах испытуемого сооружения перекрывают и пломбируют задвижки, затворы и шиберы. Предварительно указанные запорные устройства должны быть проверены и исправлены. При недостаточной герметичности пазы затворов и шиберов дополнительно уплотняют: проконопачивают смоляным канатом или промазывают горячим битумом.

Гидравлическое испытание емкостного сооружения осуществляют в два этапа: с начала проверяют герметичность днища, для чего в емкость заливают воду на высоту 1 (одного) метра, которую выдерживают в ней в течении одних суток, а затем герметичность стен всего сооружения, для чего его заполняют водой до наивысшей проектной отметки. Воду оставляют в течение 5 (пяти) суток, что бы бетонные стены её конструкции впитали в себя влагу. Затем в емкость доливают воду до проектного уровня и фиксируют его жестко укрепленной мерной рейкой с точность до 2-3 мм. Измерение уровня в сооружении фиксируют через 24 ч после первоначального измерения.

Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в бетонных и железобетонных резервуарах и других безнапорных емкостях (согласно СНиП lll – 30 – 74) не превышает 3 л/кв.м смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнение грунта в основании емкостное сооружение считают не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полной заливке должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. Количество влаги, испаряющейся с открытой водной поверхности, при обычном атмосферном давлении, вычисляется по формуле:

, т/ч

Где: a – гравитационная подвижность окружающей среды;

- скорость движения воздуха над источником испарения, м/с;

- парциальное давление водяных паров в окружающем воздухе, мм.рт.

ст;

– парциальное давление водяных паров, насыщающихся в воздухе при температуре поверхности испаряющейся жидкости, мм. рт. ст.;

- площадь поверхности испаряющейся жидкости, м2.

51

По Украине средняя температура воздуха летом в среднем примерно равна 300С, и значение гравитационной подвижности можно принять равным 0.022.

Выражение ( ) обозначают буквой К, который определяют по графику в зависимости от скорости ветра (рис 3).

Рис. 1. Схема установки контрольного сосуда для испытания емкостей на утечку воды; 1 — сифонная трубка; 2 — контрольный сосуд; 3 — полочка; 4 — периферийный лоток

28

24

20

16

12

8

4

0

Температура жидкости t2, град С

Рис. 2. График для определения Р2. (Давление Р2, мм. рт. ст.)

52

V, м/с

Рис. 3. Зависимость между коэффициентом испарения К и скоростью движения воздуха над поверхностью жидкости.

Рис. 4. Номограмма для определения Р1

53

После подстановки этого выражения в формулу она примет следующий вид:

Величину парциального давления p1 определяют в зависимости от температуры и влажности воздуха по номограмме (рис!!!!!!!!!!!).

Величина парциального давления водяных паров p2 в зависимости от температуры поверхности испаряющейся воды (для упрощения её принимают равной температуре наружного воздуха) находят по графику (рис!!!!!!!!!!!!!!!).

Скорость движения воздуха измеряют анемометром, а влажность воздуха – психрометром. При наличии местной гидрометеорологической можно использовать средние данные о температуре, влажности воздуха и скорости ветра за интересуемые сутки.

При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание их следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением указанным в рабочей документации.

Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшим гидравлическое испытание, если при визуальном просмотре в боковых стенках фильтров или над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 минут величина испытательного давления не снизится более чем на

0.002 МПа (0.002 кгс/см2).

Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.

Резервуар питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость.

Резервуар питьевой воды на устройство гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлениям воздуха в размере 0.0008 МПа (80 мм вод.ст) в течении 30 минут и признается выдержавшим испытание, если величины соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 минут не снизится более чем на 0.0002 МПа (20 мм вод.ст), если другие требования не обоснованы проектом.

Метантенк (цилиндрическую часть) следует подвергать гидравлическому испытанию (по вышеуказанным требованиям), а перекрытие, металлическим газовый колпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0.005 МПа (500 мм вод.ст).

54

Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 часов. При обнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение должно быть испытано на падение давления в течении дополнительных 8 часов. Метантенк признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 часов не снизится более чем на 0.001 МПа (100 мм вод.ст).

Колпачки дренажно-распределительной системы фильтров после их установки до загрузки фильтров следует повергать испытанию путем подачи воды интенсивностью 5-8 л/(с·м2) и воздуха интенсивностью 20 л/(с·м2) трехкратной повторяемостью по 8-10 минут. Обнаруженные при этом дефектные колпачки подлежат замене.

Испытание напорных трубопроводов

При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом.

Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляется строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

Первый – предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утвержденного главным инженером строительной организации;

Второй – приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителя заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительно испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

Результаты предварительного и приемочного испытания надлежит оформлять актом по форме.

Трубопроводы прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги l и ll категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемочного котлованов перехода.

55

Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Рр плюс величина Р, принимаемая в соответствие с таблицей № 4 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, не зависимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1км

– за 1 прием; при большей длине – участками не более 1км. Длину испытательных участков стальных трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1км.

При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность она принимается в соответствии с таблицей 5.

До провидения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах в замен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для провидения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при

гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.

Для проведения испытаний трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указания в нем размеров охранной зоны.

56

ФОРМА НАРЯДА – ДОПУСКА НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОВЫШЕНОЙ ОПАСНОСТИ

_______________________________________________________________________________________

(наименование предприятий, организаций)

Утверждено: Гл. инженер

______________

Наряд – допуск

На производство робот повышенной сложности

От ___________________ 200__ г.

І. Наряд

1. Ответственному исполнителю робот

______________________________________________________ с бригадой в составе ________

человек произвести следующие работы:

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

(наименование робот, место провидения)

2. Необходимые для производства работы:

Материалы ____________________________________________________________________________

инструменты ___________________________________________________________________________

защитные средства ______________________________________________________________________

3. При подготовке и выполнению робот обеспечить следующие меры безопасности:___________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

(перечисляются основные мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда)

4.Особые условия

_______________________________________________________________________

5.Начало работы в __________ ч. _________ мин _____________________ 200__ г.

Окончание работ в __________ ч. __________ мин _______________________ 200__ г.

Режим роботы __________________________________________________________________________

(одно-, двух-, трехсменный)

6.Ответственным руководителем работ назначается __________________________________________

_______________________________________________________________________________________

(должность, ф., и., о.)

57

7. Наряд – допуск выдал

__________________________________________________________________

(должность, ф., и., о., подпись)

8. Наряд – допуск принял:

Ответственный руководитель работ ________________________________________________________

(должность, ф., и., о., подпись)

9. Мероприятие по обеспечению безопасности труда и порядок производства работ согласованы:

_______________________________________________________________________________________

ответственное лицо действующего предприятия (цеха, участка)

_______________________________________________________________________________________

(должность, ф., и., о., подпись)

ІІ. Допуск

10. Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в соответствии с инстукциями

_______________________________________________________________________________________

(наименование инструкции или краткое содержание инструктажа)

Провели:

Ответственный руководитель работ ________________________________________________________

(дата, подпись)

Ответственное лицо действующего предприятия (цеха, участка)

_______________________________________________________________________________________

(дата, подпись)

11. Инструктаж прошли члены бригады:

Фамилия, имя,			Подпись прошедшего
отчество	Профессия, разряд	Дата	инструктаж

12. Рабочее место и условия труда проверены. Меры безопасности, указанные в наряде – допуске, обеспечены.

Разрешаю приступить к работам ___________________________________________________________

(должность, ф., и., о. допускавшего к работе представителя действующего предприятия, дата и подпись)

Ответственный руководитель работ ________________________________________________________

(дата, подпись)

58

Ответственный исполнитель работ _________________________________________________________

(дата, подпись)

13. Работы начаты в __________ ч. _________ мин _____________________ 200__ г.

Ответственный руководитель работ ________________________________________________________

(дата, подпись)

14. Работы окончены, рабочие места проверены (материалы, инструменты, приспособления и т. п. убраны), люди выведены.

Наряд закрыт в __________ ч. _________ мин _____________________ 200__ г.

Ответственный исполнитель работ _________________________________________________________

(дата, подпись)

Ответственное лицо действующего предприятия _____________________________________________

(дата, подпись)

Примечание: Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах (1-й находится у лица, выдавшего наряд, 2-й у ответственного руководителя работ), при работах на территории действующего предприятия наряд-допуск оформляется в трех экземплярах (3-й экземпляр выдается ответственному лицу действующего предприятия)

Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке пружинные манометры по ГОСТ 8625-87 класса точности не ниже 1.5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со школой на номинальное давление около 4/3 испытательного давления Ри.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытаний, следует принимать мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры), аттестованные в установленном порядке.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производится, как правило, с интенсивностью, м3/ч, не более 4-5 для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6-10 – для трубопроводов диаметром от 400-600 мм; 10-15 – для трубопроводов диаметром 700-1000 мм и 15-20 –для трубопроводов свыше 1100 мм.

При заполнении трубопроводов водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтов в соответствии с требованиями СНиП lll-8-76 и заполнения водой с целью водонасыщения и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии, для труб, ч, не менее: железобетонных – 72, в том числе 12 под внутренним расчетным давлением Рр; асбестоцементных – 24, в том числе12 под внутренним расчетным давлением Рр; чугунных – 24 (для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится).

59

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более, л/мин, которые приведены в таблице 6.

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Порядок проведения гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Предварительное и приемочное гидравлические испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке:

При проведении испытания на прочность:

повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 минут, не допуская снижения давления более чем на 0.1 МПа (1 кгс/см2);

снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр и поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течении времени, необходимого для выполнения этого осмотра;

В случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода.

После окончания испытания трубопровода на прочность приступают к испытанию его на герметичность, для чего:

давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность Рг;

зафиксировать время начала испытания Тн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке hн;

произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления:

первый – если в течении 10 минут давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления закончить;