Испытание и наладка систем ВВ

60

второй – если в течении 10 минут давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3ч для железобетонных и 1ч – для чугунных, асбестоцементных и стальных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом);

третий – если в течении 10 минут давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Рр до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давление в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:

подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке hк;

определить продолжительность испытания трубопровода (Тк – Тн), мин объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды qп, л/мин, по формуле:

Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для:

замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях;

заполнение объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек;

дополнительного замачивания под испытательным давлением асбестоцементных и железобетонных труб, а также для восполнения

61

возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.

62

																				Таблица 4
От 4.01 до 5.0	6		0.02	0.24			6	0.05			0.4		10			0.1	0.6	10		0.2	1
(от 40.1 до 50)	(60)		(0.2)	(2.4)	Р		для различных	величин			внутреннего		расчетного			давления Р	р в трубопроводе и			(2)	(10)
							(60)	(0.5)			(4)		(100)			(1)	(6)	(100)
Величина							характеристик				используемых		технических			манометров
внутреннего	Верхний						Верхний						Верхний					Верхний
расчетного
	предел		Цена				предел	Цена					предел			Цена		предел		Цена
давления в
	измерения		деления	Р,			измерения	деления			Р, МПа		измерения			деления	Р,	измерения		деления	Р,
трубопроводе	давления,		МПа	МПа			давления,	МПа	2				давления,			МПа	МПа	давления,		МПа	МПа
Рр, МПа											(кгс/см )
	МПА	2			2		МПА	2					МПА	2			2	МПА	2		2
(кгс/см2)			(кгс/см )	(кгс/см )				(кгс/см )								(кгс/см )	(кгс/см )			(кгс/см )	(кгс/см )
	2					2							2					2
	(кгс/см )						(кгс/см )						(кгс/см )					(кгс/см )
								Классы точности технических манометров
		0.4						0.6						1					1.5
До 0.4 (4)	0.6		0.002	0.02			0.6	0.005			0.03		0.6			0.005	0.05	0.6		0.01	0.07
	(6)		(0.02)	(0.2)			(6)	(0.05)			(0.3)		(6)			(0.05)	(0.5)	(6)		(0.1)	(0.7)
От 0.41 до	1		0.005	0.04			1.6	0.01			0.07		1.6			0.01	0.1	1.6		0.02	0.14
0.75 (от 4.1 до	(10)		(0.05)	(0.4)			(16)	(0.1)			(0.7)		(16)			(0.1)	(1)	(16)		(0.2)	(1.4)
7.5)
От 0.76 до 1.2	1.6		0.005	0.05			1.6	0.01			0.09		2.5			0.02	0.14	2.5		0.05	0.25
(от 7.6 до 12)	(16)		(0.05)	(0.5)			(16)	(0.1)			(0.9)		(25)			(0.2)	(1.4)	(25)		(0.5)	(2.5)
От 1.21 до 2.0	2.5		0.01	0.1			2.5	0.02			0.14		4			0.05	0.25	4		0.1	0.5
(от 12.1 до 20)	(25)		(0.1)	(1)			(25)	(0.2)			(1.4)		(40)			(0.5)	(2.5)	(40)		(1)	(5)
От 2.01 до 2.5	4		0.02	0.14			4	0.05			0.25		4			0.05	0.3	6		0.1	0.5
(от 20.1 до 25)	(40)		(0.2)	(1.4)			(40)	(0.5)			(2.5)		(40)			(0.5)	(3)	(60)		(1)	(5)
От 2.51 до 3.0	4		0.02	0.16			4	0.05			0.25		6			0.05	0.35	6		0.1	0.6
(от 25.1 до 30)	(40)		(0.2)	(1.6)			(40)	(0.5)			(2.5)		(60)			(0.5)	(3.5)	(60)		(1)	(6)
От 3.01 до 4.0	6		0.02	0.2			6	0.05			0.3		6			0.05	0.45	6		0.1	0.7
(от 30.1 до 40)	(60)		(0.2)	(2)			(60)	(0.5)			(3)		(60)			(0.5)	(4.5)	(60)		(1)	(7)

63

		Таблица 5
	Характеристика трубопровода	Величина испытательного давления при предварительном
		испытании МПА (кгс/см2)
1.	Стальной l класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе
подводной) с внутренним расчетным давлением Рр до 0.75 МПа (кгс/см2)		1.5 (15)
2.	То же, от 0.75 до 2.5 МПа (от 7.5 до 25 кгс/см2)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского
		испытательного давления труб
3.	То же, св. 2.5 МПа (25кгс/см2)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1.5, но не более
		заводского испытательного давления труб
4.	Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с	0.6 (6)
внутренним расчетным давлением Рр до 0.5 МПа (5 кгс/см2)
5.	Стальной, 2- и 3го класса со стыковыми соединениями на сварке и с	1.0 (10)
внутренним расчетным давлением Рр до 0.75 МПа (7.5 кгс/см2)
6.	То же, от 0.75 до 2.5 МПа ( 7.5 до 25 кгс/см2)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1.5, но не более
		заводского испытательного давления труб
7.	То же, св 2.5 МПа (25 кгс/см2)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1.25, но не более
		заводского испытательного давления труб
8.	Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск	Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75		Внутреннее расчетное давление плюс 0.5 МПа (5), но не менее 1 (10)
для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1МПа (10
кгс/см2)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах (по ГОСТ		Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1.5 , но не менее 1.5 (15)
21053-75 для труб всех классов)
11. Железобетонный		Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1.3, но не более
		заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный		Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1.3, но не более 0.6
		заводского испытательного давления на водонепроницаемость

				64
				Таблица №6
	Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый
Внутренний	участок трубопровода на 1км и более, л/мин при
диаметр	приемочном испытательном давлении для труб
трубопровода,
мм	стальных	чугунных	асбесто-	железо-
			цементных	бетонных
100	0.28	0.70	1.40	–
125	0.35	0.90	1.56	–
150	0.42	1.05	1.72	–
200	0.56	1.40	1.98	2.0
250	0.70	1.55	2.22	2.2
300	0.85	1.70	2.42	2.4
350	0.90	1.80	2.62	2.6
400	1.00	1.95	2.80	2.8
450	1.05	2.10	2.96	3.0
500	1.10	2.20	3.14	3.2
600	1.20	2.40	–	3.4
700	1.30	2.55	–	3.7
800	1.35	2.70	–	3.9
900	1.45	2.90	–	4.2
1000	1.50	3.00	–	4.4
1100	1.55	–	–	4.6
1200	1.65	–	–	4.8
1400	1.75	–	–	5.0
1600	1.85	–	–	5.2
1800	1.95	–	–	6.2
2000	2.10	–	–	6.9

П р и м е ч а н и е:

1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0.7

2. При длине испытываемого участка меньше 1км приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1км допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1км.

65

АК Т

ОПРОВИДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Город ______________________ «___» _________________ 20___ г.

Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации

___________________________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, фамилия, и,о)

Технического надзора заказчика _______________________________________

_______________________________________________________________________

_ (наименование организации, должность, фамилия и.о)

Эксплуатационной организации

________________________________________

_______________________________________________________________________

_ (наименование организации, должность, фамилия и.о)

Составили настоящий акт о провидении приемочного гидравлического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода

__________________________________________________________________________

_

__________________________________________________________________________

_ (наименование объекта и номера пикетов на его границах, длина трубопровода, материал труб и стыковых

соединений)

Указанные в рабочей документации величины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Рр= ________ МПа (________ кгс/см2) и испытываемого давления Ри= _______ МПа (________ кгс/см2).

Измерение давления при испытании производилось техническим манометром класса точности _____ с верхним пределом измерения ____ кгс/см2. Цена деления шкалы манометра ____ кгс/см2.

Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z=_____ м.

При указанных выше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Рр.м и Ри.м должны быть соответственно:

Допустимый расход подкаченной воды, определенный по таблице 6, на 1 км трубопровода равен _____ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, _____ л/мин.

66

Проведение испытания и его результаты

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Ри.м= ______ кгс/см2 и поддерживалось в течении _____ мин, при этом не допускалось его снижение более чем на 1.0 кгс/см2. После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Рр.м=______ кгс/см2 и произведен осмотр узлов трубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено и трубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.

Для испытания на герметичность давление в трубопроводе было повышено до величины испытательного давления на герметичность

Рг = Рр.м + Р = ______ кгс/см2, отмечено время начало испытания Тн = __ ч___

мин и начальный уровень воды в мерном бачке hн = ______ мм.

Испытание трубопровода производилось в следующем порядке:

_______________________________________________________________________

_ (указать последовательность проведения испытания и наблюдение за падением давления;

_______________________________________________________________________

_ производился ли выпуск воды из трубопровода и другие особенности методики испытания)

_______________________________________________________________________

_

За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до _____ кгс/см2, отмечено время окончания испытания Тк = ____ ч _____ мин и конечный уровень воды в мерном бачке

hк = _____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q = ______ л.

Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = Тк – Тн = ______ мин. Величина расхода воды, подкаченной в трубопровод во

время испытания, равна

что менее допустимого расхода.

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.

Представитель строительно-

монтажной организации _________________________________________________________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика _________________________________________________________________

(подпись)

67

Представитель эксплуатационной организации _________________________________________________________________

(подпись)

Гидравлическое испытание безнапорных трубопроводов

Безнапорные трубопроводы в зависимости в зависимости от водонасыщенности грунтов и уровня стояния грунтовых вод испытывают на поступление в них воды (инфильтрация) или на утечку из них воды (фильтрация) в соответствии с требованиями СНиП 30-lll-74. Предельно допустимые величины утечек из безнапорных трубопроводов приведены в таблице 7.

Допускаемые утечки из безнапорных трубопроводов

Таблица

7

Допускаемая величина поступления или утечки воды м3/сут на Трубопровод 1км длины трубопровода, при внутреннем диаметре D труб,мм

	До 150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
Керамический	7	12	15	18	20	21	22	23	23	23
Бетонный,	7	20	24	28	30	32	34	36	38	40
железобетонный и
асбестоцементный

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Для бетонных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром более 600 мм величина допускаемого поступления или утечки составляет 4 (D + 4), м3/сут на 1 км. Внутренний диаметр трубы исчисляется в дм.

2.Допускаемые утечки на сборных железобетонных коллекторов должны приниматься такими же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих их по площади поперечного сечения.

3.Для железобетонных безнапорных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых кольцах норму утечки принимают с коэффициентом

0.5

4.Допускаемая величина утечки или поступления воды через стенки и днище колодца на 1 м его глубины должна приниматься равной допускаемой величине утечки или поступления воды на 1 м длины труб, диаметр которых равен внутреннему диаметру колодца.

Безнапорные трубопроводы испытывают на плотность (герметичность) дважды: предварительно, до засыпки; окончательно, после засыпки. Трубопроводы

68

и колодцы испытывают на плотность не ранее 24 ч после наполнения их водой. Испытание проводят участками между смежными колодцами.

Гидростатическое давление в трубопроводе при испытании на утечку создается заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке (смотри рис 5) , или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. Величина гидростатического давления должна быть не меньше глубины заложения труб, считая до щелыги в верхнем колодце испытываемого участка. Для трубопроводов диаметром более 400 мм величину гидростатического давления при испытании на утечку допускается принимать равной 4 м. При осмотре трубопровода в процессе предварительного испытания давления в нем необходимо поддерживать постоянным, подкачивая воду. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если нет видимых утечек воды.

Рис. 5. Гидравлическое испытание канализационных линий.

При окончательном испытании (после засыпки) трубопровода на плотность величина утечки воды из трубопровода (или приток) не должна принимать величин, указанных в таблице 7. Величину утечки определяют в течении 30 минут по объему воды, добавляемой до установленного уровня (см таблица 8), при этом понижение уровня воды в стояке или колодце допускается не более чем на 20 см.

Испытание плотности трубопровода (и колодцев) на приток грунтовой воды при горизонте её расположения на глубине менее половины расстояния между люком и шелыгой трубы производится измерением количества воды, поступающей в нижний колодец, объемным способом или при помощи водослива.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемы добавленной воды будут не более чем указаны в таблице 8.

Результаты предварительного и окончательного испытания трубопроводов на прочность оформляют актами, которые должны хранится вместе с исполнительной технической документацией на сооружении.

			69
			Таблица 8
	Допустимый объем добавленной в трубопровод воды
	(приток воды) на 10 м длины испытываемого
Условный диаметр	трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб
трубопровода Dy, мм
	Железобетонных	Керамических	Асбестоцементных
	и бетонных
100	1.0	1.0	0.3
150	1.4	1.4	0.5
200	4.2	2.4	1.4
250	5.0	3.0	-
300	5.4	3.6	1.8
350	6.2	4.0	-
400	6.7	4.2	2.2
450	-	4.4	-
500	7.5	4.6	-
550	-	4.8	-
600	8.3	5.0	-

П Р И М Е Ч А Н И Е: 1. Для увеличения продолжительности испытания более 30 мин величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличивать пропорционально увеличению продолжительности испытания.

2.Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле:

q = 0.83 (D + 4), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин, где: D – внутренний (условный) диаметр трубопровода, дм

3.Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый объем добавленной воды (притока воды) следует принимать с коэффициентом 0.7.

4.Допустимые объемы добавленной воды (притока воды) через стенки и днище колодца на 1 м его глубины следует принимать равным допустимому объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых равновелик по площади внутреннему диаметру колодца.

5.Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод, сооружаемый из сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного сечения.