- •Предисловие
- •1. Общие сведения о сварке
- •1.1. Физическая сущность сварки и ее классификация
- •1.1.1. Сварка
- •1.1.2. Пайка
- •1.1.3.Склеивание
- •1.1.4. Соединение цементами
- •1.2. Развитие сварки в производстве сварных конструкций
- •1.3 Характеристика основных способов сварки
- •1.3.1. Сварка давлением
- •1.3.2. Сварка плавлением
- •2. Сварочная дуга
- •2.1. Электрические и тепловые процессы при сварке
- •2.1.1. Общие требования к сварочным источникам тепла
- •2.1.2. Электрические и тепловые свойства дуги
- •2.2. Процессы плавления и переноса металла при дуговой сварке
- •3. Металлургические процессы при дуговой сварке
- •3.1 Условия плавления металла и существования его в жидком виде
- •3.2. Физико-химические процессы при сварке плавлением
- •3.2.1. Особенности металлургических процессов при сварке
- •3.2.2 Защита расплавляемого при сварке металла
- •3.2.3 Взаимодействие металла сварочной ванны с электродными покрытиями и флюсом
- •3.3. Структура и свойства металла сварных соединений
- •3.4. Шлаковые и газовые включения в сварных швах
- •3.5. Трещины при сварке и их классификация
- •4. Свариваемость строительных сталей
- •5. Сварочные материалы
- •5.1. Электродная проволока
- •5.2. Стальные сварочные электроды
- •5.3. Электродные покрытия
- •5.4. Флюсы сварочные
- •5.5. Порошковая проволока
- •5.6. Краткие сведения о производстве электродов и флюсов
- •5.7. Материалы для сварки в среде защитных газов
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
3.2.3 Взаимодействие металла сварочной ванны с электродными покрытиями и флюсом
Кроме защиты расплавленного металла от воздуха покрытия и флюсы должны обеспечить раскисление, легирование и рафинирование.
Раскисление – процесс освобождения стали от кислорода-осуществляется несколькими путями :
1)Восстановлением железа из закиси за счет окисления других элементов;
2)Связыванием кислорода элементами-раскислителями;
3)Связыванием закиси железа в нерастворимые в железе силикаты, переходящие в
шлак.
Процессы окисления и восстановления происходят при сварке беспрерывно. Первое происходит в передней части ванны (высокая температура), второе – в задней.
Восстанавливается железо за счет окисления других элементов, имеющихся в основном и электродном металле или ванне – C, Si, Mn, Al;
FeО + C = Fe + CО - практически не растворима в стали, всплывает в виде пузырьков; возможно образование пор при этом способе раскисления.
2FeO + Si =2Fe + SiO2 - кремний очень активный раскислитель, SiO2 не растворимо, уходит в шлак.
FeO + Mn = Fe + MnO - мало растворима в железе, но растворяет в себе до 60% закиси FeO, унося его в шлак.
3FeO + 2Al = 3Fe + Al2O3- могут появиться трещины в горячем состоянии(при раскислении алюминием).
Взадней части ванны из жидкого металла интенсивно выделяется ранее растворившийся кислород, который взаимодействует с раскислителями
O2 + Si = SiO2 üý переходят в шлак
O + Mn = MnOþ
Таким образом, видно, что в ванну требуется введение раскислителей – Si, Mn, Al, C
идр.
Впередней части ванны при наличии в шлакеMnO и SiO2 необходимой концентрации происходит процесс восстановления железом Mn и Si.
MnO + Fe = FeO+ Mn; SiO2 +2Fe = 2FeO +Si.
При этом Mn и Si переходят в металл, а FeО распределяется между металлом и шлаком.
Удаление закиси FeО из стали производят также с использованием шлака, максимально лишенного FeО. При этом получаются стойкие силикаты, уходящие в шлак
FeО + SiО2 = FeО·SiO2 2FeO + SiO2 =(FeО)2·SiO2
37