3.2. Радиально-сверлильные станки

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологичес­кие операции, что и на вертикально-сверлильных. Основное назначение радиально-сверлильных станков - обработка отверстий в крупных дета­лях в условиях одиночного и мелкосерийного производства.

Принципиальное отличие от вертикально-сверлильных станков со­стоит в том, что при работе на радиально-сверлильных станках пере­мещают сверло относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод свер­ла.

Шпиндель радиально-сверлильного станка легко перемещается как в радиальном направлении, так и по окружности различит радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка дета­ли. Благодаря своей универсальности радиально-сверлильные станки нашли широкие применения - от ремонтного до машиностроительных це­хов крупносерийного производства. Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частот вращения шпинделя и механических подач при высокой мощности главного привода. Органы управления станком сосредоточены в одном месте на сверлильной (шпиндельной) головке. Включение и реверсирование вращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменение скоростей и подач - гидравли­ческим преселективным управлением.

В СССР принят размерный ряд радиально-сверлильных станков по наибольшему условному диаметру сверления: 35, 60, 70 и 100. Им соответствуют модели станков 2М53, 2М55, 2М57 и 2М58.

Станок (рис. 4)состоит из плиты I, станины 2, колонны 3, травер­сы 4, механизма для подъема траверсы 5 и шпиндельной бабки 6, в ко­торой расположена коробка скоростей, коробка подач, механизм подачи шпинделя и шпиндель 7. Траверса 4 вместе с колонной 3 может повора­чиваться относительно станины 2 на 360°. Кроме того, траверса при включении механизма подъема 5 может опускаться или подниматься на колонне 3, а шпиндельная бабка 6 перемещаться по направляющим тра­версы в горизонтальной плоскости. Главным движением является враще­ние шпинделя, а движением подачи - осевое перемещение шпинделя.

4. Сверлильные втулки, "патроны и приспособления

Режущий инструмент на станках закрепляют; а) непосредственно в посадочном коническом отверстии шпинделя; б) с помощью промежуточно­го устройства между шпинделем станка и инструментом в виде патронов и приспособлений разных конструкций. Концы шпинделей стандартизированы.

Конические посадочные отверстия 4 шпинделей для установки в них и закрепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, а также приспособления выполняют согласно ГОСТ 2.847-67, применяя инструментальные конусы Морзе и метрические.

4.1. - В т у л к и

На рис.5а показано непосредственное закрепление сверла в коническом отверстие шпинделя, удерживаемого силой трения. Кроме того инструмент имеет лапку, которая входит в паз шпинделя. В том случае, когда режущий инструмент имеет конический хвостовик малых размеров, необходимо пользоваться переходными коническими втулками (рис.56). К втулке центрируются в отверстии шпинделя (или одно в другой) кони­ческими поверхностям. Для передачи крутящего момента на втулках, так же как и у хвостовиков инструмента, делают лапку, которая захо­дит в продолговатый паз отверстия шпинделя или соответствующий паз переходной втулки.

Для закрепления сверл, зенкеров, разверток и других инструментов, имеющих цилиндрический хвостовик, применяют разрезные втулки (рис.5 в). Наружную посадочную поверхность таких втулок выполняют конической (по станку), а внутреннее гнездо под инструмент - цилин­дрическим.