- •5 Расчет технико-экономических показателей и экономической эффективности модернизации культиватора-растениепитателя навесного крн - 4,2
- •Исходные данные для расчета экономических показателей
- •Капитальные вложения на модернизацию
- •Производительность и годовой (сезонный) объем работы
- •Трудозатраты и рост производительности труда
- •Материалоемкость и энергоемкость процесса
- •Расход топлива и его экономия
- •Капиталоемкость работы
- •Прямые эксплуатационные затраты и их экономия
- •Эффективность капитальных вложений (инвестиций)
- •Анализ полученных данных
Производительность и годовой (сезонный) объем работы
Производительность мобильной машины (агрегата) на механизированных полевых работах за 1 час сменного времени Wч
рассчитывается по формуле:
Wч=0,1ВрVрτ, (5.3)
где Вр- рабочая ширина захвата, м;
Vр- средняя рабочая скорость машины (агрегата), км/ч;
τ- коэффициент использования времени смены.
Wч1=0,1∙4,2∙6,0∙0,78=1,96 га/ч.
Wч2=0,1∙4,2∙6,84∙0,78=2,24 га/ч.
Годовой (сезонный) объем работы Wг рассчитывается по формуле
Wг=WчТг , (5.4)
где Тг- годовая (сезонная) наработка машины (агрегата), часов сменного времени.
Wг1=1,96∙150=294 га.
Wг2=2,24∙150=336 га.
Трудозатраты и рост производительности труда
Прямые затраты труда Тп в расчете на единицу работы машины (агрегата) определяется по формуле
Tп=Л/Wч , (5.5)
где Л- количество работников, обслуживающих машину (агрегат), человек.
Tп1=1/1,96=0,51 чел.-ч/га.
Tп2=1/2,23=0,45 чел.-ч/га.
Экономия затрат труда Эт рассчитывается по формуле:
Этр=(tп1-tп2)Wг2 . (5.6)
Этр=(0,51-0,45) 334,5=20,1 ч.
Рост производительности труда исчисляем по формуле:
Рпт=(tп1/tп2-1)100. (5.7)
Рпт=(0,51/0,45-1)100=13,3 %.
Материалоемкость и энергоемкость процесса
Материалоемкость Ме процесса рассчитываем по формуле:
Ме=1/Wч∑Мj/Тгj , (5.8)
где Мj- масса j-ой машины, участвующей в производственном процессе, кг;
Тгj- годовая (сезонная) наработка j-ой машины (агрегата), часов сменного времени.
= 4,6 кг/га.
= 4,1 кг/га.
Снижение материалоемкости производственного процесса определяем по формуле:
j=(Ме2/Ме1-1)100. (5.9)
jе=(4,1/ 4,6-1)100=-10,9 %.
Величина энергоемкости процесса (работы) определяем как отношение эффективной мощности двигателя Nеэф к часовой производительности машины (агрегата):
Эе=Nеэфα/Wч , (5.10)
где α- коэффициент использования мощности двигателя на заданной работе.
Эе1=66∙0,7/1,96=23,6 кВт∙ч/га.
Эе2=66∙0,7/2,23=20,7 кВт∙ч/га.
Снижение энергоемкости процесса (работы) определяем по формуле:
jе=(Эе2/Эе1-1)100. (5.11)
jе=(20,7/23,6-1)100=-12,3 %.
Расход топлива и его экономия
Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:
G=Nеqα/Wч , (5.12)
где Nе - номинальная мощность двигателя, кВт;
q - удельный расход топлива на единицу работы двигателя, кг/кВт∙ч.
G1=66∙0,229∙0,7/1,96=5,4 кг/га.
G2=66∙0,229∙0,7/2,23=4,7 кг/га.
Снижение расхода топлива определяем по формуле:
jG=(G2/G1-1)100. (5.13)
jG =(4,7 /5,4 -1)100=-12,9 %.
Экономию основного топлива на годовой (сезонный) объем работы проектируемой (новой) машины (агрегата) рассчитываем по формуле:
Эт=(G1-G2)Wг2 . (5.14)
Эт=(5,4-4,7)∙334,5 =234,2 кг.