Приложения

Приложение 1

Плотность и удельный вес некоторых жидкостей при температуре 20 °С

Тип жидкости	ρ, кг/м^3	γ
		Н/м^3	кгс/м^3
Вода	1000	9810	1000
Бензин	680‑740	6670‑7260	680‑740
Глицерин	1260	12240	1260
Керосин	790‑820	7450‑8000	790‑820
Спирт	790	7750	790
Ртуть	13550	132800	13550
Нефть	700‑900	6860‑8830	700‑900
Масло машинное	898	8800	898
Масло минеральное	890‑960	8730‑9420	890-960
Воздух	1,29	12	1,29
Молоко	1026	10070	1026
Дизельное топливо	831‑861	8150‑8450	831‑861
Масло для гидросистем (АМГ-10)	850	9420	850

Приложение 2

Кинематический коэффициент вязкости некоторых жидкостей, см2/с

Тип жидкости	Температура, ˚С
	0	10	20	30	40	50	60
Вода	0,0180	0,0130	0,0100	0,008	0,0067	0,0056	0,0048
Бензин	0,0108	0,0090	0,0073	0,0065	0,0059	0,0054	0,0049
Керосин	0,0400	‑	0,0250	‑	0,0180	0,0150	0,0110
Спирт	‑	0,0190	0,0151	0,0130	0,0100	‑	‑
Масло моторное	18	7,5	3,0	1,3	0,65	0,5	0,28
Молоко	‑	0,0240	0,0170	‑	‑	‑	‑
Масло АМГ-10	0,44	0,30	0,23	0,21	‑	0,11	‑
Воздух	0,130	0,138	0,150	0,155	‑	0,180	‑

Приложение 3

Абсолютная шероховатость

Характер поверхности	Δ, мм
Новые тщательно уложенные бесшовные стальные трубы	0,04‑0,17
Цельнотянутые стальные трубы после нескольких лет эксплуатации	0,19
Чисто оцинкованные стальные трубы	0,12‑0,21
Новые чугунные трубы с хорошо заглаженными стыками	0,31
Обычные новые чугунные трубы	0,25‑0,42
Менее аккуратно уложенные новые или очищенные чугунные трубы	0,45
Старые заржавленные стальные трубы	0,60
Сильно заржавленные стальные трубы	0,67
Чистые трубы из стекла	0,002‑0,01
Полиэтиленовые трубы	0,001‑0,005
Поверхность из чистого цемента	0,25‑1,25

Приложение 4

Давление насыщенных паров жидкости (абсолютное), кПа

Жидкость	Температура, ºС
	10	20	30	40
Вода	1,2	2,4	4,3	7,5
Спирт	7,946	9,81	13,73	19,62
Керосин	3,582	4,022	4,71	5,69
Бензин	15,7	18,64	24,58	33,16

Приложение 5

Геометрические характеристики плоских фигур

Фигура	Площадь фигуры S	Расстояние от верха фигуры до центра тяжести (точка С)	Центральный момент инерции фигуры I0
Прямоугольник
Круг
Треугольник
Трапеция

Приложение 6

Приложение 7

Рис. П.7. График ВТИ (Г.А. Мурина)

Приложение 8

Значениякоэффициентов, характеризующих истечение

Насадка	μ	ε	φ	ζ
Цилиндрическая внешняя	0,82	1	0,82	0,5
Цилиндрическая внутренняя	0,71	1	0,71	1
Коническая сходящийся	0,94	0,98	0,96	0,08
Коническая расходящийся	0,45	1	0,45	3,94
Коноидальная	0,97	1	0,97	0,06
Малое круглое отверстие в тонкой стенке	0,62	0,64	0,97	0,06

Приложение 9

Квадрат модуля расхода К² для труб при внутреннем диаметре d (условный проход d_у) без учета поправки β на степень турбулентности потока воды при температуре 10 ˚С

d, мм	К^2, (л/с)^2		dу, мм
	новые	неновые
Трубы стальные водогазопроводные, ГОСТ 3262‑95
5,2	0,000 196 9	0,000 453 7	6
8,1	0,014 62	0,004 747	8
11,6	0,089 71	0,032 04	10
14,7	0,252 1	0,111 6	15
20,2	1,204	0,599 1	20
26,1	4,383	2,344	25
34,9	19,06	10,89	32
40	42,16	24,80	40
52	145,3	90,25	50
66,5	517,9	334,2	70
79,5	1 287	852,6	80
92,3	2 782	1 892	90
104	5 186	3 552	100
130	16 500	11 620	125
155	40 980	29 480	150
Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10704‑96
64	424,2	271,9	50
70	665,1	434,7	70
83	1 604	1 076	75
95	3 255	2 200	80
114	8 383	5 822	100
135	18 620	13 110	125
158	45 090	32 440	150
170	66 380	48 100	175
209	193 200	143 100	200
260	608 600	461 000	250
311	1 518×10^3	1 186×10^3	300
363	3 403×10^3	2 680×10^3	350
414	6 630×10^3	5 144×10^3	400
464	12 420×10^3	10 020×10^3	450
Трубы чугунные, класс ЛА, ГОСТ 9583‑95
52,6	104,2	86,25	50
82,6	1 207	1 050	80
102	3 607	3 192	100
127,2	11 600	10 360	125
152,4	29 320	26 900	150
202,6	135 100	123 900	200
253	429 900	394 400	250