Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный аграрный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Модули по электромонтажу БГАТУ.pdf

Скачиваний:

180

Добавлен:

22.02.2016

Размер:

6.37 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 2015 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Рис. 4.13 Габаритные и присоединительные размеры электропарогенератора ЭЭП-60И1

1- электропарогенератр; 2 - паровой вентиль; 3 - предохранительное устройство с разрывной мембраной; 4 - предохранительный клапан; 5 - электроконтактный манометр; 6 – трехходовой кран; 7 - электроды; 8 - указатель уровня; 9 - датчики уровня; 10 -питательный бак; 11-фильтр;12 - сливной штуцер; 13 - насос; 14 обратный клапан; 15рама; 16-пробковый кран; 17 - шкаф управления; 18 - датчик минимального уровня воды.

Шкаф управления крепят на ту же стену при помощи встроенных в нее болтов, на расстоянии от бака 0,7 м и на высоте от пола 1,5–1,7 м. После этого монтируют: на баке – предохранительный клапан, первый термодатчик , термометр , обратные клапаны (два снизу и один сверху), тройники, патрубки ; на насосе – два штуцера, вертикальную трубку . Затем подсоединяют резиновые рукава к соответствующим патрубкам. Все рукава с обоих концов плотно закрепляют на патрубки хомутами, чтобы вода не текла при давлении до 0,3 МПа. После этого монтируют второй термодатчик в водопроводную сеть на выходе трубопровода в автопоилки.

На заключительном этапе по схеме подсоединяют электронагреватели к электросети (трубная электропроводка), затем монтируют электропроводки от бака и термодатчиков к шкафу управления. Для этого используют кабели, проложенные по стенам на скобках. Бак, насос и шкаф управления заземляют (зануляют) через соответствующие болты.

Запускают ВЭП следующим образом. Открывают вентиль водопроводной сети и заполняют бак до тех пор, пока вода не пойдет через контрольное отверстие в штуцере. После этого подают напряжение на шкаф управления в положение «Авт» (автоматическое управление) и тем самым подают напряжение на ТЭНы и насос, о чем сигнализирует лампа на двери шкафа управления.

В таком положении проверяют работу ВЭП: температуру нагрева воды, срабатывание термодатчиков, автоматическое включение и отключение ТЭНов и насоса при соответствующих температурных режимах (температура воды в коровнике должна быть 5º С, в родильном отделении 10 и телятнике – 15º С).

При использовании ВЭП для подогрева воды для технических целей отключают насос, снимают верхний обратный клапан и на его место устанавливают вентиль и рукав. На баке в первом термодатчике термоконтактор устанавливают на температуру 80º С и включают ВЭП в работу. Подготовка оснований и установка. В зависимости от типа, массы и условий работы оборудованиеустанавливают на фундаментах (основаниях) с креплением фундаментными болтами и подливкой, креплением болтами к фундаментным плитам без подливки, на металлических каркасах (рамах, кронштейнах),а железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах скреплением и без него. Оборудование, работающее без динамических нагрузок, устанавливают на чистых полах без крепления, на вмонтированных в станину отжимных болтах или винтах. При установке оборудования на фундамент его выверяют с помощью регулируемых клиновидных подкладок и

133

регулировочных отжимных винтов. Для крепления электротермического оборудования предусматривают закладные детали, устанавливаемые в строительной части. При монтаже к ним нужно приварить опорную рамку, а также шпильки для вертикального крепления различных конструкций. Варианты заделки закладных деталей приведены в таблице 4.6. Крепление рамы дюбелями и болтами можно применять в случае, когда приварка по каких-либо причинам невозможна. При отсутствии дюбелей можно использовать штыри ШТ или ШПМ, таблица 4.7. Выверку оборудования на фундаменты производят при свободном опирании на прокладки, а окончательно - при затянутых гайках фундаментных болтов. Допустимые отклонения при установке оборудования (мм на 1 м длины): главных осей оборудования в плане 10, фактической высотой отметки установленного


оборудования 10, оборудования от горизонтали 0,3.			Горизонтальность
установки оборудования проверяют по обработанным			поверхностям в двух
взаимно	перпендикулярных направлениях.	Вертикальное		положение
проверяют	по обработанным поверхностям уровнем и отвесом.			Под
электроводонагревателями предусматривают		канализационный слив.

Электродные парогенераторы поставляют в индивидуальной таре или в контейнерах в разобранном виде, сборку производят согласно сборочному чертежу с выверкой вертикальности на лонговый фундамент и крепят анкерными болтами. Электрокалориферные установки монтируют на бетонном полу и закрепляют кронштейнами. При этом опорная поверхность салазок агрегатов должна по всей плоскости соприкасаться с полом. Фундаменты под вентилятор электрокалориферной установки должны гасить вибрацию при работе вентиляторов.

Таблица 4.6 Заделка закладных деталей в полу или в перекрытии

Материалы	Закладываемая	Размер детали,
строительной	деталь, марка	мм
конструкции
Монолитный бетон,	Э1-1	Полоса 50х6
железобетон		L=100
Бетонная стяжка,	Э1-2	│
сборный железобетон		-"-
сборный железобетон
Метлахская плитка,	Э1-4	Полоса 100х8
бетон, железобетон		L=200

Примечание: 1. Анкеры закладных частей нужно загибать в зависимости от толщины основания. 2. Допустимая нагрузка Р на закладную часть, выполненную из стали марки Ст.3 (в бетоне основания марка М150), равна для полосы 50х60 мм - 1,5 кН и 100х8 мм - 5,8 кН

3. Швы при заделке закладных частей следует заполнять цементным раствором марки М100.

134

Таблица 4.7 Выбор диаметра штыря и глубина его заделки

Строительная конструкция			Глубина заделки штыря диаметром,
			мм
Вид	Материал	Марка	М6	М8		М10	М12		М13
Стены	Бетон	150	25	35		40	50		60
		100	30	40		50	60		80
	Кирпич	100	30	40		50	60		80
		75	35	50		60	80		100
	Шлакобетон	100	30	40		50	60		80
		50	50	60		80	100		125
Перекрытия	Бетон	Любая	50	70		80	100		125
и полы
Особенности монтажа отдельных электроустановок
Основными	документами,	определяющими			требования		к	монтажу

электротермического оборудования, являются указания в технических паспортах и рабочая проектная документация, кроме этого целесообразно выполнять общие рекомендации, характерные для всех групп оборудования:

Для ТЭНов:

1.Необходимо неукоснительно соблюдать условие гарантированного нахождения активной части ТЭНа в рабочей среде. Для практической проверки выполнения этого условия допускается в необходимых случаях включить один-два нагревателя без заполнения нагревательного устройства рабочей среды (на открытом воздухе) на короткое время (1-5 мин); при этом ТЭН, находящийся в условиях уменьшенной теплоотдачи, будет иметь температуру на активной поверхности, значительно превышающую номинальную, и границы активной и пассивной частей можно визуально определить по разной степени нагрева оболочки ТЭНа.

2.Расположение параллельных ветвей соседних нагревателей и того же многократного изогнутого ТЭНа, также как пересечение ветвей нагревателей должно выполняться без касания активной части оболочки друг к другу (зазор рекомендуется не менее диаметра ТЭНа).

3.ТЭН крепят, как правило, к пассивной части; при необходимости

допускается	крепление в активной части металлическими скобами или
хомутами,	устанавливаемыми на ребро. Толщина крепежной детали в месте

касания ТЭНа не более 1...2 мм.

Запрещается крепление ТЭНа с применением электрической и газовой сварок, т.к. возможен прожог и разгерметизация ТЭНа.

4.Заземление оболочки ТЭНа должно производиться в местах их крепления,

адля резьбовых креплений - через уплотняющую неметаллическую прокладку, электрический контакт заземления должен находиться с противоположной стороны стенки корпуса нагревательного устройства, т.е. с той стороны, где отсутствует неметаллическая прокладка.

В специальных случаях (отсутствие резьбовых креплений, крепежной арматуры) в пассивной части могут устанавливаться хомуты заземления, при

135

этом расстояние от места их установки до торца ТЭНа должно быть минимальным.

5. Изменение формы ТЭНов или изгибание прямых ТЭНов потребителями, как правило, не допускается. При необходимости изгибание должно производиться после отжига оболочки в электрических печах. Отжиг с помощью газовой горелки производить не рекомендуется, т.к. не удается достичь равномерности нагрева, кроме того поверхность перегревается.

6. При монтаже ТЭНов, предназначенных для нагрева воды, необходимо выполнить плотное соединение узла крепления, а также стремиться, во избежание большого отложения накипи, к вертикальному расположению ТЭНов. При горизонтальном расположении необходимо предусмотреть доступ для чистки устройств от накипи.

7. При монт аже ТЭНов для нагрева жидких сред, используемых для термообработки (селитровые ванны, ванны для плавки свинца, кислотные и щелочные ванны и т.п.) необходимо предусматривать зазор между ТЭНом и дном ванны, достаточный для оседания на дне различных шлаков, окалины, твердых частиц и других предметов, которые за период между чистками ванны не должны достигать активной поверхности ТЭНа.

8. Расположение ТЭНов и их электрическая схема питания должны быть такими, чтобы при загрузке новых порций расплавленного материала, имеющего в холодном состоянии твердую форму (чушки свинца, куски селитры и т.п.), вся активная поверхность ТЭНов находилась в зоне ранее расплавленного и плотно прилегающего к нагревателям материала, а если это условие обеспечить не удается, то в начальный период расплавления кускообразного материала необходимо включать нагреватели на пониженное напряжение вплоть до периода его расплавления.

Нагреватели должны быть защищены от внешних ударных и других механических воздействий, если таковые предусмотрены по технологическому процессу (бросание в жидкий расплав твердого кускового материала, касание термообрабатываемой проволокой, непрерывно протаскиваемой через селитровую ванну).

9.При нагреве воздушных сред в устройствах, где температура ТЭНов достигает 50 о С и более, и в которых передача тепла преимущественно осуществляется излучением, крепление ТЭНов должно исключать их провисание, не допускается окрашивание этих поверхностей, затенение конструктивными элементами или другими нагревателями.

При нагреве подвижного воздуха с принудительной циркуляцией монтажом должны быть исключены оборудования застойных зон и неравномерный обдув ТЭНов.

10.Для нагревательных устройств, в которых не может быть применено защитное заземление, таких, как нагревательные бытовые и коммунальные электроприборы, используемые в помещениях, не имеющих защитного заземления, конструкция нагревательного устройства должна предусматривать наличие электрически изолированных деталей, предназначенных для обслуживания устройства при включенных в электрическую сеть ТЭНах.

136

11. Для повышения пожарной безопасности устройств целесообразно устанавливать на питающей сети возможно более чувствительную защиту от повышения токовых нагрузок, обеспечивающую срабатывание защиты электронагревателя до или в начальный период возникновения электрического или электротеплового пробоя. При повышенных требованиях к пожарной безопасности целесообразно устанавливать на группу ТЭНов серийно выпускаемые устройства контроля токов утечки (типа РУД, ЗОУП и др.) с автоматической подачей сигналов от этих устройств на отключение группы ТЭНов от электросети при достижении тока утечки на любом из ТЭНов 30 мА.

Для электродных водонагревателей:
1. Во избежание интенсивного накипеобразования		электродные
водонагреватели используют главным образом в	закрытых	системах с
бойлером по двухконтурной системе без разбора воды	в первичном контуре.

Электрические элементные водонагреватели применяют как в режимах с аккумулированием теплоты, так и в прямоточных режимах работы.

2.Температура наружной поверхности теплоизоляции аккумулирующих систем не должна превышать 45 о С.

3.Расстояние от площадок, с которых ведется техническое обслуживание арматуры, контрольно-измерительных приборов, вентиляторов,

электродвигателей и т.п., до потолочного перекрытия	или выступающих
конструкций должно быть не менее 2,0 м.
4. Каждый электродный водогрейный котел должен	быть снабжен

воздушным краном, установленным в верхней точке котла или отводящего трубопровода (до запорного устройства), защищающим их от превышения давления выше рабочего. Предохранительные клапаны должны иметь диаметр не менее 40 мм, при мощности более 250 кВт - не менее 50 мм. Они должны быть отрегулированы так, чтобы давление в котле не могло превышать

рабочего более	чем на 10%. Предохранительные клапаны должны быть
оборудованы	отводными трубами с	дренажным	устройством,

предохраняющим обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов или проверки их действия.

5.В отопительных системах с температурой воды не выше 95 о С расширительный сосуд должен быть соединен с атмосферой и снабжен плотно закрывающейся крышкой, а также переливной, контрольной (сигнальной) и циркуляционными трубами.

6.В элементных электроводонагревателях устанавливают обратный клапан

или другие устройства, исключающие самовытекание воды, а на трубопроводах горячей воды не устанавливают за порные краны, если отсутствуют предохранительные клапаны.

7. Элементные водонагреватели должны быть занулены и подключены к трубопроводам горячей и холодной воды через изолирующие вставки . Допускается не устанавливать изолирующие вставки, если водонагреватели снабжены устройствами защитного отключения и если они установлены и снабжают горячей и холодной водой помещения с искусственным или

137

естественным выравниванием потенциалов. Допускается местное выравнивание потенциалов водонагревателей в места разборки воды.

Элементные водонагреватели, обеспечивающие горячей водой душевые, должны всегда иметь изолирующие вставки и выравнивание потенциалов. Устройства выравнивания потенциалов выполняют в душевых и местах для


раздевания в виде металлической сетки с ячейками 30х30 см,			заложенной на
глубину 20...30 мм от поверхности пола и соединенной			сваркой		с
трубопроводами холодной и горячей воды и канализации.
8. Электродные	водонагреватели	и парогенераторы		следует

устанавливать в отдельных помещениях. Они могут питаться от специальных трансформаторов или общей сети. Корпус должен быть занулен.

В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, имеющих технологическое оборудование, связанное с электродным водонагревателем необходимо оборудовать устройство выравнивания потенциалов. Металлические трубопроводы необходимо соединить между собой и занулить не менее чем в двух точках.

Если зануление и выравнивание потенциалов не обеспечивают требуемого уровня электробезопасности, то электродный водонагреватель следует изолировать от земли, заземленного или зануленного оборудования и оградить стенкой высотой 1,7 м на расстоянии от корпуса не менее 1 м. Сетка должна быть занулена и оборудована блокировкой двери, отключающей водонагреватель от сети.

Для электрокалориферов 1. Электротермические установки нагрева воздуха с целью повышения их

надежности и удобства обслуживания выполняют в изолированном помещении вентиляционной камеры, которую размещают в торце здания или пристройке к зданию. Это не только предохраняет оборудование от вредных воздействий

среды, но и значительно снижает уровень шума, который не	должен
превышать 60 дб.
2. Вентиляторы соединяют с электрокалориферами и заборными	камерами

патрубками с гибкими вставками. Монтаж вентиляционного оборудования осуществляют на фундаментах не ниже нулевой отметки, с тем, чтобы в венткамеру не проникла вода в осенне-зимний период или после дождей. Особое значение следует придать герметизации венткамеры, т.к. наличие неплотностей может обусловить значительную рециркуляцию воздуха из животноводческих помещений, в которых, по сравнению с венткамерами, более высокое давление. Электрокалориферные установки монтируют на сварной металлической раме, которую крепят к полу помещения анкерными болтами. Датчик температуры воздуха, устанавливаемый в помещении должен располагаться не ближе 16 м от ЭКУ и не находится в зоне направленного воздушного потока. Для исключения перегрева и выхода из строя ТЭНов на поверхности последних устанавливают датчик ТР-200, настраиваемый на 180 о С.


3. Для подогрева	воздуха могут применяться электрокалориферные
установки с аккумуляторами теплоты в ночное время.		В	качестве
аккумуляторов используют чугунные болванки, фарфор,		кирпич	и другие

138

наполнители. Нагрев осуществляется спиралями из нихрома, укладываемыми в пазах наполнителя. Монтаж таких установок проводится по индивидуальным рабочим чертежам и в соответствии с индивидуальными инструкциями.

4. Для средств местного обогрева в связи с их разнообразием общие инструкции по монтажу дать затруднительно, в основном следует пользоваться требованиями к индивидуальным устройствам. При этом необходимо учитывать, что установки должны иметь возможность перемещаться по высоте при изменении возраста животных и птицы, нагрев не должен вызывать воспламенение подстилки и других легко возгарающихся материалов, должна обеспечиваться безопасность при эксплуатации и ремонте установок. Облучатели монтируют или на клетках, где содержатся животные или на тросах. В последнем случае монтаж выполняют как и проводок на тросах.

При применении электробрудеров типа БП-1А последние подвешивают индивидуально к крюкам, устанавливаемым в потолочных перекрытиях и изменение высоты подвеса осуществляется через трособлочную систему, а подключение к внешней сети - разъемами.

Монтаж электротермических установок для создания микроклимата, обогреваемых полов.

Электронагрев воздуха осуществляется с помощью электрокалориферных установок (ЭКУ), конвекторов, радиаторов, печей и других устройств. Электрокалориферные установки (рис. 4.14) предназначены для подогрева воздуха и поддержания требуемой температуры в системах отопления, вентиляции, сушки. Отопительные аккумулирующие электропечи позволяют использовать «ночную» электроэнергию, отпускаемую по льготным тарифам. Электрические конвекторы и радиаторы применяют для отопления вспомогательных и подсобных помещений, в качестве «доводчиков температуры» в системах микроклимата основных помещений, в системах локального электрообогрева молодняка.

В системах воздушного отопления сельскохозяйственных помещений в качестве генераторов теплоты используют ЭКУ типа СФОЦ ,СФОО или ПВУ.

Рисунок 4.14 Электрокалориферная установка (ЭКУ) СФОЦ - Р/0,5 - И1: 1 –

рама; 2 – электрический калорифер; 3 – переходный патрубок; 4 – мягкая

139

вставка; 5 – шкаф управления; 6 – центробежный вентилятор; 7 – электродвигатель.

В обозначении установки СФОЦ - Р/0,5 - И1: СФО – тип калорифера; Ц – тип вентилятора (центробежный); Р – установленная мощность, кВт; 0,5 – предельная температура нагретого воздуха (50 оС); И1 – исполнение.

Основными узлами ЭКУ являются: электрический калорифер, вентилятор с электродвигателем, шкаф управления. В ЭКУ типа СФОЦ -Р/0,5 - И1 ТЭНы объединены в автономные трехфазные группы (секции), включением и отключением которых осуществляют ступенчатое (позиционное) регулирование мощности (100, 66, 33 % от номинальной). Центробежный вентилятор типа Ц4 – 70 соединен с электрическим калорифером типа СФО через переходной патрубок и мягкую вставку для предотвращения вибрации калорифера, которая возникает при работе вентилятора. Эту же функцию выполняют виброизолирующие основания, на которых размещена установка.

Электрокалорифер представляет собой блок электрических нагревателей, смонтированных в общем корпусе. При этом чаще используют оребренные ТЭНы, имеющие развитую теплоотдающую поверхность. Как правило, их размещают в несколько рядов в шахматном порядке. В электрических калориферах большой мощности ТЭНы объединяют в несколько блоков. Обозначение электрокалориферов имеет структуру: СФО -Р/1Т - И3. В приведенном обозначении: С – нагрев сопротивлением; Ф – вид установки (калорифер); О – окислительная (воздушная) среда; Р – установленная мощность, кВт; 1 – предельная температура нагретого воздуха (100 оС); Т – вид нагревателей (ТЭНы); И3 – исполнение.

К монтажу электронагревательных, электрокалориферных и электровентиляторных установок, называемых кратко «оборудование», предъявляются следующие основные требования.

Проект производства работ (ППР) по тяжелому оборудованию (массой 100 кг и выше) должен содержать такие материалы, как план размещения оборудования в монтажной зоне, учитывающий удельную нагрузку на основание, стены и перекрытия; перечень (расчет) клиньев и подкладок под фундаментные рамы (плиты, салазки); расчет стропов и канатов, необходимых для перемещения оборудования; схемы строповки; перечень форм сдаточной документации.

До начала электромонтажных работ по оборудованию следует провести подготовительные работы, проверку наличия и готовности к работе подъемнотранспортных средств в зоне монтажа оборудования, подтвержденные актами на испытание и приемку в эксплуатацию этих средств; подбор и испытание такелажа (лебедки, тали, блоки, домкраты); подбор комплекта механизмов, приспособлений, монтажных клиньев, подкладок и т. п.; организацию рабочих мест в зоне монтажа и подготовку инвентаря (шкафов, верстаков и др.); подготовку опорных площадок на фундаментах для установки подкладок (при необходимости), предусмотрев укладку временных брусков-шаблонов во

140

избежание последующего выравнивания опорных площадок; насадку полумуфт на валы; проверку посадочных размеров на валах и в ступицах полумуфт и др.

Фундаменты для монтажа оборудования следует выполнять согласно соответствующих требований. При установке на них рам с подкладками и клиньями последние должны быть уложены только в местах сосредоточенных нагрузок: под лапами оборудования и с двух сторон фундаментных (анкерных) болтов.

Оборудование нужно устанавливать так, чтобы оно было доступным для осмотра и замены, а также по возможности для ремонта на месте установки. При этом оно должно быть выбрано и установлено так, чтобы исключалась возможность попадания на обмотку (АД) и токосъемные устройства воды, масла, эмульсий и т. п., а вибрация оборудования, фундаментов и частей здания не превышала допустимых значений.

При выборе оборудования (например, электрокалорифера) их параметры должны соответствовать нагрузкам при всех режимах работы, а исполнение и степень защиты - окружающей среде. Так, оборудование, устанавливаемое в помещениях с нормальной средой, должно иметь степень защиты IР00 или IР20; в сырых и особо сырых - не менее IР43; в пыльных и с химически активной средой - не менее IР44 и т. д. Во всех помещениях, за исключением помещений с нормальной средой, желательно размещать оборудование сельскохозяйственного исполнения.

Шумы, создаваемые оборудованием, не должны превышать уровня, допустимого санитарными нормами (не более 60 дБ).

Расстояние в свету между транспортируемыми элементами оборудования и элементами здания или оборудования должно быть не менее 0,3 м по вертикали и 0,5 м по горизонтали.

Ширина проходов между фундаментами или корпусами оборудования, между оборудованием и частями здания должна быть не менее 1 м в свету; допускаются местные сужения проходов между выступающими частями оборудования и строительными конструкциями до 0,6 м на длине не более 0,5 м.

Расстояние в свету между корпусом оборудования и стеной здания или между корпусами, а также между торцами рядом стоящего оборудования при наличии проходов с другой стороны оборудования должно быть не менее 0,3 м при высоте оборудования до 1 м от уровня пола и не менее 0,6 м при высоте оборудования более 1 м.

Проходы к оборудованию во всех случаях должны быть свободны от посторонних предметов.

Валы АД, соединяемые с вентиляторами, должны быть установлены в такое положение, при котором обеспечивается нормальная работа подшипников, а величина вибрации отдельных частей АД не должна превышать значений: 50 мк (при синхронной частоте вращения 3000 мин-1), 100 мк (при 1500 мин-1), 130 мк (при 1000 мин-') и 160 мк (при 750 мин -') и

ниже.

141

Центровка валов должна быть произведена таким образом, чтобы угловое (перенос) и радиальное (боковое) смещение осей центрируемых валов один относительно другого, измеренное на расстоянии 300 мм от оси вращения для муфт диаметром 600 мм, не превышало 0,04.. .0,25 мм (при синхронной частоте вращения 3000 мин-1); 0,04. ..0,4 мм (при 1500 мин-1); 0,04... 0,5 мм (при

750 мин-1); 0,04. . .0,6 мм (при 500 мин-1) при различных муфтах (для муфт, имеющих другие диаметры, указанные допуски должны быть пересчитаны).

Перед включением привода вентилятора ЭКУ в сеть на полное рабочее напряжение необходимо очистить его от грязи и пыли ветошью, смоченной в бензине, или путем продувания сухим и чистым воздухом под давлением не более 0,2 МПа. Тщательно осматривают все оборудование и устраняют обнаруженные неисправности.

Перед началом работы электровентиляторов или электрокалориферов должны быть приняты меры, препятствующие вращению приводного АД со стороны механизма, например вентилятора. На механизмах следует отметить направление их вращения.

Электрокалориферные и электровентиляторные установки размещают на высоте не ниже нулевой отметки с тем, чтобы в вентиляционные камеры не проникала вода.

Все нетоковедущие части оборудования должны быть заземлены. Используя оборудование общего отопления, невозможно создать

одинаково комфортные условия микроклимата во всех зонах помещения. Чтобы выдержать оптимальные параметры микроклимата для разных возрастных групп и видов животных, особенно при содержании их в одном помещении, необходимы устройства местного электрообогрева В этом случае при неизменном уровне кормления в 3 ..4 раза можно повысить сохранность молодняка, на 10...15 % продуктивность животных и снизить расход электроэнергии, а также при использовании электрических средств местного обогрева уменьшается расход энергии на отопление помещений, улучшается температурно-влажностный режим в зоне пребывания животных и птицы, благодаря чему снижаются простудные заболевания, повышаются привесы, уменьшаются себестоимость продукции (примерно на 25 %) и расход кормов.

К средствам местного обогрева относятся электрообогреваемые полы, панели, электроковрики, электрогрелки для ягнят, инфракрасные облучатели и брудеры, установки совместного инфракрасного и ультрафиолетового облучения «ИКУФ» и «Луч».

Различают местный электрообогрев следующих видов, конвективный и кондуктивно-конвективный с применением электрообогреваемых полов и напольных средств, лучистый (терморадиационный) с помощью источников инфракрасного излучения, а также комбинированный.

Электрообогреваемые полы, применяемые для общего и местного обогрева, можно сооружать как в существующем, так и строящемся животноводческом помещении.

Электрообогреваемые полы состоят из нагревательных проводов, уложенных зигзагообразно с требуемым шагом в слое бетона (рис. 4.15, а). Экранирующую сетку присоединяют к контуру выравнивания потенциала не

142

менее чем в двух местах. Выходные концы нагревательного элемента протягивают в трубы и подключают к распределительным коробкам Напряжение питания изолированных нагревательных элементов 220 В, к неизолированным проводам подводят пониженное напряжение через трансформатор.

При применении нагревательного провода ПНВСВ упрощается конструктивная схема бетонного гола, так как не нужна экранирующая сетка.

Рисунок 4.15 Конструкция электрообогреваемого пола: а – поперечный разрез пола; б - схема укладки обогревательного провода с постоянным шагом; в - схема укладки обогревательного провода с переменным шагом.

1 – утрамбованный грунт; 2 – щебень; 3, 6 – бетон; 4 – гидроизоляция; 5 – теплоизоляция; 7 – нагревательный провод; 8 – экранирующая сетка; ПС – площадка для свиноматок; ПП – площадка для поросят.

Начиная рассчитывать нагревательные элементы, определяют конфигурацию и площадь обогреваемого участка пола. Если температура поверхности пола должна быть равномерной и соответсвовать нормативным параметрам, провода укладывают с постоянным шагом (рис. 4.15, б). При необходимости дифференцировать температуру (например, в свиноматочнике) в зависимости от возраста животных принимают переменный шаг укладки (рис. 4.13, в): больший на площадке для свиноматки, меньший в месте размещения поросят. Зная конфигурацию обогреваемой площади, длину отрезков провода, их число z, приходящееся на одну фазу, и шаг а укладки, компонуют нагревательный элемент и разрабатывают схему включения.

Электрообогреваемые полы монтируют также из изготовленных индустриальным методом бетонных или асфальтобетонных блоков или плит, в которых расположены нагревательные элементы и защитная сетка. Например, бетонная электрообогреваемая плита ПБЭ-0,2-32 при установленной мощности 200 Вт и напряжении 32 В имеет габаритные размеры 1,4×0,6×0,06 м и массу 80 кг; к одной фазе последовательно подсоединяют семь плит.

На выделенных участках пола выкапывают углубление (0,3...0,6 м), дно которого уплотняют. Затем послойно укладывают щебень 2, бетонную стяжку

143

3, гидроизоляцию 4 из рубероида, поверхность которого покрывают битумом. Для сокращения потерь теплоты через грунт насыпают слой тепловой изоляции 5 (котельный шлак, керамзит и др.) и заливают ее бетоном 6, на который укладывают нагревательный элемент 7. Нагреватель также заливают бетоном, поверх которого укладывают защитную стальную сетку 8 с ячейкой 250×150 мм. Диаметр провода сетки 3...4 мм. Сетка соединяется с нулевым проводом сети. Монтаж заканчивают заливкой бетонной стяжки 6. Выводные концы нагревательного элемента протягивают в трубы и подключают к распределительным коробкам.

Питание нагревательных элементов с использованием углеграфитовых нагревателей, нагревательных проводов и кабелей осуществляют напряжением 220 В, а неизолированных проводов — на пониженном напряжении через трансформатор.

Ширина обогреваемой полосы зависит от вида животных. В коровнике обогревают полосу шириной 0,5...0,6 м, в свинарнике-маточнике – шириной 1,3 м. В птичнике с напольным содержанием обогревают полосу шириной 0,2...0,3 от ширины помещения.

Обогреваемые полосы могут быть с торцевым или центральным подключением. Торцевое подключение удобнее, так как шинный канал располагается в малодоступном для животных месте. Длина одной обогреваемой полосы не должна превышать 30...35 м, в противном случае возникнут трудности с укладкой нагревательного элемента. Рекомендуемая температура поверхности не должна превышать 313 К. Температура поверхности пола ограничивает допустимую температуру нагревателя (373 К) и линейную мощность (7...40 Вт/м).

Длина отрезка провода, подключаемого на фазное спряжение, достигает 200 м, поэтому при монтаже нагревательный элемент испытывает значительные механические усилия.

Перечисленным технологическим требованиям отвечают нагреватели из стали и специальных сплавов (нихром, константан и др.). В сооружаемых полах используют только стальные нагреватели, так как они дешевле элементов, выполненных из сплавов Вместе с тем стальные нагреватели имеют большое индуктивное сопротивление, большие температурный коэффициент сопротивления и коэффициент линейного расширения.

Перспективны тонкослойные поверхностно-распределенные резистивные электронагревательные элементы (ПЭН).

Длина и площадь сечения нагревательного элемента обусловливаются, с одной стороны, допустимыми температурами провода и поверхности пола, а с другой – его электрическими свойствами. Правильный выбор длины и сечения нагревательного элемента возможен только при совместном решении электротехнической и теплотехнической задач.

В животноводческих помещениях для содержания молодняка применяют обогреваемые полы могут выполняться в виде сплошных полос, которые монтируют на месте от торцевой части здания до среднего поперечного прохода, и отдельных обогреваемых площадок, которые сооружают только в зоне отдыха молодняка животных.

144

Электрообогреваемые полы монтируют также из изготовленных индустриальным методом готовых бетонных или асфальтобетонных блоков или плит, в которые вмурованы нагревательные элементы и защитная сетка. Например, плита бетонная электрообогреваемая ПБЭ-0,2-32 установленной мощностью 200 Вт при напряжении 32 В имеет размер 1,4X0,6X0,06 м и массу 80 кг. На одну фазу последовательно включают семь плит. Каждая трехфазная секция обогреваемого пола имеет самостоятельное питание и регулятор температуры пола А, рис. 4.16.

Рисунок 4.16 Принципиальная электрическая схема управления трёхфазной секцией электрообогреваемого пола.

Таблица 4.8 Силовые трансформаторы для обогрева пола

Марка трансформатора	Мощность,		Напряжение, В		Масса,
Марка трансформатора	Мощность,	ВН		НН	Масса,
	кВА	ВН		НН	кг
ТМОБ-63/0,38	63	380		49...121	530
ТСП-20А	20	380		36, 75, 100	260
ТПК-25/70	25	380		5...70 (16 ступеней)	331
ТС-10/0,5	10	380	21, 36		150
ТСЗ-2,5/1	2,5	380	36, 127		36
ТС-2,5/0,5	2,5	380	36		—
ОС-2/0,5	2,0	220	36		—

Обогреваемые полосы могут быть с торцевым или центральным подключением. Торцевое подключение удобнее, так как шинный канал

145

располагается в малодоступном для животных месте. Длина одной обогреваемой полосы не должна превышать 30...35 м, в противном случае возникнут трудности с укладкой нагревательного элемента.

Рекомендуемые параметры электрообогреваемого пола представлены в табл. 4.9.

Таблица 4.9 Рекомендуемые параметры электрообогреваемого пола.

Вид		Рекомендуемая		Поверхностная		Линейная		Рекомендуемый
животных и		температура		мощность,		мощность		Рекомендуемый
животных и		температура		мощность,		мощность		шаг укладки, м
птицы		пола, К		Вт/м2		нагревателя,		шаг укладки, м
Цыплята	308...		313	150	...300	7,5	...30	0,05	...0,1
Поросята	298...		303	100...	200	7...	20	0,1...	0,15
Свиньи	на
откорме	291...		293	80...	150	12...	30	0,15...	0,2
Больные
коровы	299...		302	150...	190	22...	40	0,15...	0,2
Телята	293...		297	100...	150	10...	22	0,1...	0,15

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что рекомендуемая температура поверхности не должна превышать 313 К. Температура поверхности пола ограничивает допустимую температуру нагревателя (373 К) и линейную мощность (7...40 Вт/м).

Перспективны тонкослойные поверхностно-распределенные резистивные электронагревательные элементы (ПЭН).

Технические данные электрообогреваемых полос пола с нагревательным элементом из неизолированного стального провода приведены в табл. 4.10. Число отрезков провода на полосу — 3 шт., шаг укладки — 0,1 м.

146

Для управления обогревом полов в помещениях для поросят-сосунов в свинарниках-маточниках на 30 свиноматок применяют ящик управления Я 9305-3474 У5. Установленная мощность устройства 15 кВт, номинальный ток 23 А. Габариты ящика управления 600×400×250 мм, масса 23 кг

Таблица 4.10 Технические данные электрообогреваемых полос пола.

Размер			Длина	Мощность	Удельный
обогреваемых	Напряжение,	Тип	отрезков	нагревательного	тепловой
полос,	В	провода	провода,	элемента,	поток,
м			м	кВт	Вт/м2
27×0,6	50	ПСО-5	56	3,8	230
40×0,6	75	ПСО-5	82	5,8	240
45×0,6	50	ПСО-5	92	6,1	225
40×0,6	60	ПСО-4	82	6,1	250
45×0,6	60	ПСО-4	92	8,1	300
45×0,6	60	ПСО-5	92	9,0	250

Монтаж осветительных и облучательных установок.

Источники оптического излучения

Электрическим источником оптического излучения называется устройство, преобразующее электрическую энергию в лучистую энергию оптического спектра. По способу излучения они делятся на температурные и люминесцентные. Первую группу составляют лампы накаливания, вторую – газоразрядные лампы низкого, высокого или сверхвысокого давления, использующие эффект электролюминесценции в газе и парах металлов.

Основные параметры электрических источников – номинальная мощность, напряжение, световая отдача, измеряемая числом люменов на 1 Вт (лм/Вт), световой поток и средняя продолжительность горения. Они регламентируются соответствующими стандартами.

В качестве электрических источников света в сельском хозяйстве используются лампы накаливания и люминесцентные лампы низкого и высокого давления.

Лампы накаливания - самые массовые источники оптического излучения. Это объясняется их сравнительной простотой устройства и

147

надежностью в эксплуатации, возможностью непосредственного включения в сеть, отработанностью технологии и дешевизной. Несмотря на многообразие типоразмеров ламп накаливания, отличающихся номинальным напряжением, мощностью и родом тока, все они объединены единым физическим принципом получения видимого излучения (нагрев электрическим током вольфрамовой нити до температуры 2200 – 2800 °С) и сходством применяемых во всех конструкциях основных составляющих элементов (рис. 4.17).

Рис. 4.17 Лампа накаливания: 1 – стеклянная колба; 2 – вольфрамовая нить; 3

–крючки; 4 – электроды; 5 – центральная часть цоколя; 6 – резьба цоколя.

Внастоящее время в сельском хозяйстве применяются лампы накаливания, в основном, на 220 и 235 В. Лампы накаливания общего назначения снабжаются цоколями Е27.

Обозначение ламп накаливания общего назначения:

Х1Х2 – Х3 – Х4,

где Х1 – физические и конструктивные особенности (В – вакуумная; Г – газонаполненная моноспиральная аргоновая; Б – биспиральная аргоновая; БК - биспиральная с криптоновым наполнителем; БН – биспиральная неодимовая; РН – разного назначения. Для ламп в светорассеивающих колбах к указанным добавляются буквы МТ – с матированной колбой, МЛ – в колбе молочного цвета, О – с опаловой колбой и т. д.);

Х2 – номинальное напряжение или диапазон напряжений, В; Х3 – номинальная мощность, Вт (15…1000); Х4 – отличительная особенность от базовой модели (1…9).

Пример маркировки: БК-215-225-100.

Колбы газонаполненных ламп накаливания заполняются смесью аргона или криптона и азота. Неодимовые лампы имеют колбу из стекла с

148

добавлением окиси неодима, что улучшает спектр лампы (уменьшается изучение в жёлтой области спектра). Буквенное обозначение ламп накаливания в декоративной колбе начинается с буквы Д, далее указывается буквой форма колбы (абажур, свечеобразная, шаровая) и цвет колбы. Цифровая маркировка аналогична лампам накаливания общего назначения. Для светильников местного освещения используются лампы типа МО или МОЗ (с зеркальным покрытием колбы).

Продолжительность горения ламп накаливания в среднем 1000 ч, световая отдача (отношение светового потока к потребляемой мощности – показатель экономичности лампы) составляет до 19 лм/Вт.

Разновидностью ламп накаливания являются кварцевые галогенные лампы, имеющие более стабильный световой поток, малые габаритные размеры и массу, больший срок службы (до 3000 ч) и световую отдачу (до 30 лм/Вт).

Люминесцентные лампы низкого давления Газоразрядными источниками света называются устройства, в котор ых невидимое ультрафиолетовое излучение плазмы (ионизированных паров металлов или газа) преобразуется с помощью люминофоров в излучение, воспринимаемое зрительно. Меняя виды люминоформа, можно варьировать цветовые характеристики ламп. Применяются люминесцентные лампы дневного (типа ЛД), белого (типа ЛБ), тепло-белого (типа ЛТБ) и холодно-белого (типа ЛХБ).

Люминесцентные лампы низкого давления благодаря высокой световой отдаче, улучшенному спектральному составу излучения и значительному сроку службы нашли широкое применение для общего освещения производственных и общественных помещений.

Люминесцентная лампа – это длинная стеклянная трубка (колба), внутренняя поверхность которой покрыта слоем люминофора (рис. 4.18). В герметически закрытых торцах колбы 3 на молибденовых электродах 7, прикрепленных к стеклянной ножке 5, смонтирована вольфрамовая оксидированная моноспиралъ 6. К электродам спирали припаяны штырьки 1, изолированные от цоколя 2 лампы специальной мастикой. Из колбы лампы через отверстия в стеклянных ножках откачивают воздух и вводят в нее инертный газ (аргон) и небольшое количество ртути (до 30 мг). Давление газа в колбе значительно ниже атмосферного, этим и объясняется название данного класса ламп. Электрический разряд в такой лампе начинается в атмосфере инертного газа, а затем по мере испарения ртути продолжается в ее парах. Длина волны излучения ртути соответствует ультрафиолетовой области спектра.

149

Рис. 4.18. Люминесцентная лампа низкого давления: 1 – ножки-штырьки; 2 – цоколь; 3 – стеклянная трубка (колба); 4 – люминофор; 5 – ножка; 6 – оксидированная моноспираль; 7 – электроды.

Люминесцентные лампы различают по форме и размерам колбы, мощности и спектральному составу или цветности излучения. Выпускаемые промышленностью люминесцентные лампы отличаются только составом люминофора, следовательно, и спектральным составом излучения.

Структура обозначения люминесцентной лампы:

ЛХ1Х2Х3 – Х4,

где Л – люминесцентная; Х1 – цветность излучения (Б – белая, Г – голубая, Д – дневная, Е –

естественная, ТБ – тепло-белая, З – зелёная, Ц – с улучшенной цветопередачей, ЦЦ – с очень хорошей цветопередачей);

Х2 – конструктивная особенность (К – кольцевая, У – U-образная); Х3 – номинальная мощность, Вт; Х4 – отличительная особенность от базовой модели.

Пример маркировки: ЛЕЦК 40-1.

Включение люминесцентных ламп в сеть возможно только с использованием специального пускорегулирующего аппарата – ПРА. Люминесцентные лампы в СНГ выпускают на мощности от 4 до 80 Вт. Средняя продолжительность горения люминесцентных ламп не менее 12000 ч, световая отдача – до 80 лм/Вт. В настоящее время наиболее совершенными являются люминесцентные лампы с диаметром колбы 16мм (так называемые лампы Т5), производимые, в частности, в Германии. Они имеют срок службы до 20000 ч, световую отдачу до 104 лм/Вт, у них значительно меньший спад светового потока в процессе горения, а масса ртути в лампе составляет 3...5мг.

Таким образом, люминесцентные лампы значительно экономичнее и долговечнее ламп накаливания, однако они обладают и определёнными недостатками. К ним относятся более высокая стоимость, сложность включения в сеть (необходим ПРА), в то время как лампы накаливания включаются в сеть непосредственно (за исключением низковольтных галогенных ламп). Люминесцентные лампы являются неблагоприятными с точки зрения экологии, так как содержат ядовитое вещество – ртуть и должны утилизироваться на специализированных предприятиях. Кроме того, при питании люминесцентных ламп переменным напряжением промышленной частоты они с частотой 100 Гц гаснут и зажигаются, что создаёт пульсирующий световой поток, который утомляет зрение и вызывает стробоскопический эффект (искажённое восприятие вращающихся предметов). Использование электромагнитного ПРА

150

приводит также к возникновению шума в процессе работы лампы и вызывает довольно значительные потери энергии в ПРА (потребляемая мощность ПРА доходит до 30% от мощности лампы).

Для устранения некоторых из указанных недостатков разработаны и выпускаются различные конструкции более дорогостоящих электронных ПРА, обеспечивающих питание люминесцентных ламп напряжением высокой частоты – до 40 кГц, что устраняет пульсации светового потока, шум, а также снижает потери энергии в ПРА в 2…3 раза. Конструктивно электронный ПРА представляет собой один небольшой блок без дополнительных элементов, который значительно компактнее электромагнитного ПРА (например, одна из моделей имеет размеры 66х46х28мм и массу не более 0,05 кг). В обозначении электронных ПРА могут указываться тип, количество и мощность подключаемых ламп, а также номинальное напряжение сети и другие параметры.

Выпускаются также компактные люминесцентные лампы (типов КЛЛ, КЛ и т. п.) мощностью от 5 до 57 Вт, срок службы до 10000 ч, световая отдача – до 75 лм/Вт, которые комплектуются только электронными ПРА, поэтому их стоимость достаточно высока.

К газоразрядным источникам света высокого давления относятся лампы типов ДРЛ, ДРИ, ДНаТ и некоторые другие.

Лампы типа ДРЛ – дуговые ртутные люминесцентные лампы высокого давления с исправленной цветностью – широко распространены для освещения производственных территорий, строительных площадок, проезжих частей дорог, а также промышленных помещений, не требующих высокого качества цветопередачи.

Лампа (рис. 4.19) представляет собой прямую горелку 8 высокого давления, заключенную во внешнюю стеклянную колбу 9, то есть как бы лампу в лампе. На внутреннюю поверхность внешней колбы нанесен люминофор 10, предназначенный для преобразования ультрафиолетового излучения горелки в видимое. Колба горелки выполнена из кварцевого стекла в виде цилиндрической трубки, в торцы которой впаяны вольфрамовые электроды 11. Внутри горелки находится аргон и дозированное количество ртути. Промышленность выпускает восемь типоразмеров ламп ДРЛ мощностью от 50 до 2000 Вт для включения в сеть переменного тока номинальным напряжением 220 и 380 В. В обозначении лампы, кроме типа указывается номинальная мощность и номер модификации.

151

Рисунок 4.19 Конструкция лампы типа ДРЛ:

1 – электроизоляционная стекломасса; 2 – стакан цоколя; 3 – стеклянная ножка лампы; 4, 11 – проводники; 5 – поджигающие электроды; 6 – омические сопротивления; 7 – горелка; 8 – стеклянная колба; 9 – люминофор; 10 – основные электроды; 12 – контактная шайба.

Металлогалогенные лампы типа ДРИ по конструкции в общих чертах подобны лампам типа ДРЛ. Их отличительная особенность заключается в том, что полость их горелки заполнена аргоном и дозированными компонентами в виде ртути и со единений редкоземельных металлов (индия, талия и др.), а внешняя колба прозрачная, так как горелка является источником видимого излучения.

Вобозначении ламп типа ДРИ(З) буквы обозначают: Д – дуговая, Р – ртутная, И – с излучающими добавками, 3 – зеркальная. Первое число после буквенного обозначения указывает номинальную мощность в ваттах, а второе после дефиса – номер разработки или модификации. Промышленность изготавливает лампы типа ДРИ шести типоразмеров: от 250 до 3500 Вт. Световая отдача ламп ДРИ достигает 68…95 лм/Вт, средняя продолжительность горения 0,6…10 тысяч часов.

Натриевые лампы высокого давления (ДНаТ) имеют самую большую световую отдачу среди всех газоразрядных ламп и отличаются незначительным снижением излучаемого светового потока на протяжении всего срока эксплуатации. Тонкостенную трубчатую горелку ламп типа ДНаТ изготавливают из поликристаллической окиси алюминия и заполняют парами натрия и амальгамы натрия, ксеноном, парами ртути.

Выпускаются натриевые лампы мощностью от 250 до 1000 Вт. Световая отдача этих ламп составляет до 150 лм/Вт, однако до 70% излучения лампы сосредоточено в желто-оранжевой области спектра. Такое излучение обеспечивает хорошее различие положения и формы объектов, но цветопередача предметов оценивается как едва удовлетворительная. Последнее

иопределяет назначение ламп ДНаТ - для освещения улиц, перекрестков, территории промышленных объектов, декоративного и архитектурного освещения. Продолжительность горения современных натриевых ламп составляет до 32000 ч.

Для зажигания и работы газоразрядных ламп высокого давления необходимы специальные импульсные зажигающие устройства (ИЗУ).

Внастоящее время существует ряд конструкций безэлектродных ламп, не содержащих ртути. К примеру, микроволновые серные лампы представляют собой колбу из кварцевого стекла диаметром 5…30мм, заполненную дозированным количеством серы и аргона. Разряд в лампе создаётся сверхвысокочастотным (СВЧ) излучением, подводимым извне. Колба обдувается воздухом и вращается для лучшего охлаждения. Срок службы указанных ламп ограничен только постепенным разрушением внешней поверхности колбы при обдувании от действия примесей, содержащихся в

152

воздухе и может составлять до 45000 ч. Однако, срок службы источника СВЧ излучения значительно ниже, кроме того, указанный источник имеет значительные габариты и массу (несколько десятков килограммов). Перспективным источником света являются светодиоды, которые уже в настоящее время по экономичности не уступают лампам накаливания, а в будущем способны составить серьёзную конкуренцию как лампам накаливания, так и люминесцентным.

К источникам ультрафиолетового излучения относятся дуговые ртутные трубчатые лампы высокого давления типа ДРТ, газоразрядные лампы низкого давления - витальные ЛЭ и бактерицидные ДБ.

Лампа ДРТ представляет собой трубку из кварцевого стекла, в концы которой впаяны вольфрамовые электроды (рис. 4.20).

Рисунок 4.20 Конструкция лампы ДРТ: 1 – ввод; 2 – металлические хомутики; 3 – металлическая полоска; 4 – трубка из кварцевого стекла; 5 – держатель; 6

– электроды.

Мощность ламп ДРТ достигает 12000 Вт, продолжительность горения –

3000 ч.

Витальные (эритемные) люминесцентные лампы типа ЛЭ конструктивно не отличаются от трубчатых люминесцентных ламп низкого давления, кроме сорта стекла, диаметра трубки и состава люминофора. Указанные лампы являются источником длинноволнового ультрафиолетового излучения, которое в определённых дозах благотворно влияет на сельскохозяйственных животных. Лампы выпускаются мощностью 15, 30, 40 Вт, продолжительность горения – до

5000 ч.

Бактерицидные лампы типа ДБ также конструктивно не отличаются от трубчатых люминесцентных ламп низкого давления. Но стекло не покрыто люминофором, поэтому лампа является источником коротковолнового ультрафиолетового излучения, которое вызывает гибель различных микроорганизмов. Мощность указанных ламп – от 4 до 60 Вт, продолжительность горения – до 8000 ч.

Инфракрасные зеркальные лампы-термоизлучатели отличаются от обычных осветительных ламп накаливания параболоидной формой колбы и более низкой температурой тела накала. Относительно низкая температура тела накала этих ламп (1900 - 2300° С) позволяет сместить спектр их излучения в инфракрасную область и увеличить среднюю продолжительность горения до

153

5000 ч. Отечественная промышленность выпускает инфракрасные зеркальные лампы-термоизлучатели мощностью 250, 500, 1000 Вт.

Внутренняя часть колбы ламп-термоизлучателей, прилегающая к цоколю, покрыта зеркальным слоем, что позволяет перераспределить и концентрировать в заданном направлении излучаемый инфракрасный поток. Для снижения интенсивности видимого излучения часть колбы некоторых инфракрасных ламп покрывают красным (лампы ИКЗК) или синим (лампы ИКЗС) термостойким лаком.

Для облучения растений в теплицах и оранжереях используются специальные фотосинтезные лампы высокого давления типа ДРЛФ или ДРИФ мощностью 400 Вт, продолжительность горения – до 7000 ч, спектр которых приближен к солнечному.

Светильники

Осветительный прибор – это совокупность источников света и арматуры, предназначенных для рационального перераспределения светового потока источника, защиты глаз от чрезмерной яркости, крепления источника света и предохранения его от механических повреждений и загрязнений.

Все осветительные приборы принято делить на три группы: осветительные приборы ближнего действия (до 30м) – светильники, осветительные приборы дальнего действия (более 30м) – прожекторы и комплектные осветительные устройства на основе световодов.

Основными конструктивными элементами светильников являются: корпус 1, источник света 2, устройство подведения электрического напряжения (патрон) 3, отражатель 4, рассеиватель 5 (рис. 4.21).

Рисунок 4.21 Конструктивные элементы светильников.

Отражатель предназначен для распределения светового потока в требуемом направлении и защиты глаз от чрезмерной яркости источника света. Отражатели могут быть диффузными (рассеянное отражение) или зеркальными

154

(направленное отражение). В первом случае отражатель покрывают белой эмалью, алюминиевой краской или применяют металл с травленой или неполированной поверхностью, во втором – используют стекло или металл с высокой степенью отражения.

Рассеиватель предназначен для создания равномерного светового потока и снижения чрезмерной яркости источника света. Рассеиватели выполняют из стекла, подвергнутого механической или химической матировке, из стекла (молочного, опалового), в состав которого введены мельчайшие частички примесей с иным коэффициентом преломления (криолит, плавиковый шпат), пластмассы.

Промышленностью выпускаются светильники для различных источников света: ламп накаливания, люминесцентных трубчатых ламп и др. Светильники для газоразрядных ламп комплектуются пускорегулирующей аппаратурой

(ПРА).

По способу крепления светильники подразделяются на подвесные, потолочные, настенные, напольные (торшеры), настольные и др.

По назначению светильники различают: для производственных помещений, для общественных зданий, для наружного освещения, для бытовых помещений.

Каждому светильнику присваивается шифр (условное обозначение). Структура обозначения следующая:

1234 – 5×67 – 8,

где 1 – буква, обозначающая источник света (Н – лампа накаливания общего назначения, И – кварцевая галогенная лампа накаливания, Л – прямые трубчатые люминесцентные лампы, Ф – компактные люминесцентные лампы, Р

– ртутные лампы типа ДРЛ, Г – ртутные лампы типа ДРИ, Ж – натриевые лампы и т. д.); 2 – буква, обозначающая способ установки светильника (С – подвесной, П –

потолочный, Б – настенный, К – консольный, В – встраиваемый, Р – ручной сетевой и т. д.); 3 – буква, обозначающая основное назначение светильников (П – для

промышленных предприятий, О – для общественных зданий, Б – для жилых помещений, У – для наружного освещения); 4 – двухзначное число (01… 99), обозначающее номер серии;

5 – цифра, обозначающая количество ламп в светильнике (одна лампа не указывается);

6– цифра, обозначающая мощность лампы в ваттах;

7– цифры (000…999), обозначающие номер модификации;

8– буква и цифра, обозначающие климатическое исполнение и категорию размещения светильников.

Пример маркировки: ЛСП01 2х36-001У3.

Светильники могут иметь и нестандартное обозначение (например, ПСХ60), которое присваивалось изготовителем до введения стандартной маркировки. Бытовые светильники могут иметь, помимо обозначения, также фирменное название, которое служит для удобства продажи светильников и не может использоваться взамен стандартной маркировки.

155

В настоящее время получили распространение различные типы светильников, в частности, галогенные бытовые серии ИПБ, ИНБ с низковольтными галогенными лампами накаливания, встраиваемые серии ЛВО, ФВО, НВО. Выпускаются также светильники наружной установки серии ИВУ, имеющие степень защиты IP68. Указанные светильники могут устанавливаться в воде на глубине до 1,5м, поэтому рекомендуются для освещения бассейнов, фонтанов, душевых, моек; допускается использование некоторых модификаций на автодорогах, вмонтированными в их поверхность. В наружных осветительных установках могут применяться также антивандальные светильники серии ФБУ, НБУ. Эти светильники имеют литой алюминиевый корпус и рассеиватель из ударопрочного поликарбоната, что обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям и ударам твёрдыми предметами. Степень защиты IP65, мощность лампы накаливания – 75Вт, компактной люминесцентной – 9Вт.

156

Рисунок 4.22 Общий вид светильников: 1 – НСП 21 "Бирюза"; 2 – НСП 02; 3 –

НСП 03; 4 – НСП 2; 5 – НСП 22; 6 – ПСХ; 7 – Н4БН-300; 8 – РСП05; 9 – ЛСП15 «Лада»; 10 – ЛСП18; 11 - РСП25-80; 12 – ГСП25-125, РТУ 02 (б), РТУ

04 (в), ЖКУ01 и РКУ О1(г), ЖКУ02 (д), РКУ 03, ГКУОЗ и ЖКУОЗ (е)

Прожекторы

Для освещения больших открытых пространств, при невозможности или нежелании установки опор, используют прожекторы. При освещении прожекторами облегчается эксплуатация осветительной установки за счёт резкого сокращения числа мест требующих обслуживания, числа опор или мачт, протяжённости электрических сетей, а также улучшаются условия освещения вертикальных поверхностей. Однако усиливается слепящее действие прожекторов, появляются резкие тени от крупных предметов, расположенных на освещаемой территории, возникает необходимость квалифицированного ухода за прожекторами.

Для освещения открытых пространств применяются прожекторы различных типов: ПСМ, ПЗС, ПЗР, ПЗМ, ПФР ПФС и других (рис. 4.23). Приведенные маркировки соответствуют осветительным приборам, выпускавшимся до 1990г. буквы в маркировке означают: П – прожектор, З – заливающего света, С – среднего светораспределения, Ф – фасадный, С – стеклянный отражатель, М – металлический отражатель, Р – ртутная лампа. Позже была принята следующая структура маркировки прожекторов:

ХХХ – Х – ХХ,

где Х – тип источника света (Н – лампа накаливания общего назначения, И – кварцевая галогенная лампа накаливания и др.);

Х– основное назначение прожектора (О – общего назначения);

Х– номер серии (двухзначное число);

Х– мощность лампы, Вт;

Х– номер модификации (двухзначное число);

Х– климатическое исполнение и категория размещения.

Вкачестве источника света в прожекторах используют лампы ДРЛ мощностью 250, 400, 700 Вт, лампы накаливания общего назначения 200, 500, 1000 Вт. прожекторные лампы накаливания 500 и 1000 Вт, галогенные лампы накаливания 1000, 1500 и 2000 Вт и др.

157

Рисунок 4.23 Общий вид прожекторов типов ПЗС (а), ПЗИ (б), ПКН (в).

Комплектные осветительные устройства

Комплектные осветительные устройства (КОУ) – принципиально новые осветительные приборы, позволяющие эффективно освещать производственные помещения с содержанием пыли, дыма, копоти и влаги, в том числе со взрывоопасными и пожароопасными зонами, и снижающие металлоёмкость осветительных приборов в 5…6 раз. Кроме того, возможно использование КОУ для освещения улиц, тоннелей, а также введения в здание и распределения искусственного и естественного света.

Принцип действия комплектных осветительных устройств заключается в том, что для освещения используется малое число мощных источников света, световой поток которых через специальные оптические системы вводят в торец цилиндрического или плоского световода. При этом обеспечивается равномерная освещённость широкой полосы рабочей поверхности освещаемого помещения, а светотехнические и эксплуатационные характеристики КОУ практически не зависят от воздействия окружающей среды.

КОУ состоит из следующих основных узлов: световода, камеры с источником света, блока ПРА, торцевого и переходного (для некоторых исполнений КОУ) элементов (рис. 4.24). Световоды могут быть зеркальными щелевыми, призматическими и диффузными. Канал щелевого световода представляет собой полый удлинённый цилиндр или параллелепипед из прозрачной пленки. Внутренняя поверхность канала, за исключением продольной светопропускной полосы (оптической щели), покрыта зеркальным отражающим слоем. Призматический световод вместо зеркального слоя покрыт изнутри специальной призматической отражающей пленкой, поверхность которой представляет собой микроскопические призмы с углом при вершине 90º, обеспечивающим эффект полного внутреннего отражения. Диффузный световод представляет собой полупрозрачную (матовую) трубу из пластика. Некоторые параметры световодов представлена в таблице 4.11 по данным.

158

Таблица 4.11 Сравнительная характеристика световодов.

Параметр		Тип световода
	щелевой	призматический	диффузный
Отношение длины к диаметру	30…40	40…100	10…15
КПД, %	30…42	35…45	20…25
Соотношение яркостей	4…6	2	2…3
освещения в начале и конце

Рисунок 4.24 Общий вид комплектного осветительного устройства со щелевыми световодами: 1 – камера; 2 – вводная кассета с источником света; 3 – переходной элемент с двумя прозрачными термостойкими стеклами; 4 – канал щелевого световода; 5 – торцевое устройство; 6 – блок ПРА и защитнокоммутирующей аппаратуры.

Вводное устройство с источниками света и блоком ПРА смонтировано в специальной камере, обеспечивающей их механическую защиту, электрическое питание и защиту от окружающей среды. Торцевой элемент содержит дополнительный отражатель и является основным монтажным узлом, служащим для формирования и крепления щелевого световода. Переходной элемент предназначен для передачи излучения источников света к щелевому световоду и одновременной изоляции камеры от освещаемого помещения.

КОУ со щелевыми световодами поставляются полностью укомплектованными всем необходимым для монтажа и эксплуатации, включая источники света, электротехнические блоки с ПРА, зажигающие и предохраняющие элементы, монтажные узлы и собираются непосредственно у потребителя.

Расшифровка условного обозначения КОУ1А-М275-1x700-УЗ: КОУ – комплектное осветительное устройство; 1 – одностороннего действия (2 – двухстороннего); А – имеет переходной элемент; М – мягкая оболочка из пленки (Т – твёрдая); 275 – диаметр канала щелевого световода (условный), мм;

159

1 – количество источников света; 700 – мощность источника света, Вт; УЗ – климатическое исполнение, категория размещения.

Схемы включения источников оптического излучения в сеть.

Все осветительные и облучательные лампы накаливания включаются в сеть напрямую без дополнительных пусковых аппаратов, как показано на рис. 4.25. Включение данных источников осуществляется путём нажатия на выключатель SA.

L1 SA

Рисунок 4.25. Схема включения осветительной лампы накаливания.

Газоразрядные лампы низкого давления могут включаться по одной из нижеприведённых на рис. 4.26 схем.

В представленной схеме на рис. 4.26а для включения люминесцентной лампы EL используется ПРА, состоящий из дросселя LL, стартера SV и конденсаторов С1, С2. Дроссель представляет собой обмотку на сердечнике из листовой электротехнической стали. Он облегчает зажигание и перезажигание лампы, а также ограничивает ток и обеспечивает устойчивую работу источника излучения. Стартер чаще всего представляет собой миниатюрную лампу, колба которой наполнена инертным газом. В колбе лампы расположены металлический и биметаллический электроды, причём при нагревании биметаллический электрод в результате изгибания замыкается с металлическим, а при остывании – размыкается. Нагрев электродов стартера производится тлеющим разрядом в инертном газе, который начинается сразу после подачи на схему напряжения питания. После замыкания электродов стартера происходит их остывание и нагрев электродов лампы, далее электроды стартера размыкаются, в этот момент дроссель создаёт импульс высокого напряжения, зажигающий разряд в лампе. Таким образом, стартер обеспечивает управление процессом зажигания люминесцентной лампы.

Конденсатор С1 служит для устранения радиопомех и монтируется обычно в одном корпусе со стартером, а С2 обеспечивает повышение коэффициента мощности схемы.

160

	C1		EL
	SV		EL
	SV
	EL
			TV
	LL		LL
	LL
	C2		C1
	C2	L1	N
L1	N	L1	N
L1	N
а)			б)

Рисунок 4.26. Схемы включения газоразрядных ламп низкого давления: а) стартерная схема включения; б) бесстартерная схема горячего зажигания.

Впредставленной схеме на рис. 4.26б для включения люминесцентной лампы EL используется дроссель LL и накальный трансформатор TV. Надёжность зажигания люминесцентной лампы обеспечивается предварительным подогревом электродов, снижающим напряжение зажигания до значения сетевого, и наличием проводящей полосы или покрытия на колбе. Бесстартерные ПРА горячего зажигания заметно уступают стартерным по расходу материалов на изготовление и потерям мощности. К тому же после зажигания люминесцентной лампы по нити накала электродов протекает ток подогрева, уменьшающий срок службы ламп и вызванный тем, что на первичной обмотке накального трансформатора во время работы лампы сохраняется примерно половина напряжения, подаваемого на схему.

Включение газоразрядных ламп высокого давления типа ДРЛ в сеть, как

ибольшинство газоразрядных ламп, возможно только путём последовательного соединения с ним специального пускорегулирующего аппарата. В зависимости от конструктивных модификаций (двухэлектродные или четырёхэлектродные) различают и схемы включения ламп ДРЛ в сеть.

Вчетырёхэлектродных лампах ДРЛ зажиганию основного разряда между рабочими электродами предшествует возникновение тлеющего разряда между рабочими и поджигающими электродами, который затем переходит на основные электроды. Для четырёхэлектродных ламп ДРЛ зажигание

161

электрического разряда в кварцевой горелке может быть произведено от сетевого напряжения 220 или 380 В. В схеме включения таких ламп рис. 4.27 последовательно с лампой включается одноили двухобмоточный дроссель LL. Так как при индуктивном балласте коэффициент мощности ПРА составляет 0,45…0,6, то для его повышения до требуемого значения в схему вводится конденсатор С1. Ёмкость конденсатора определяется мощностью лампы. Время разгорания лампы – 3…10 минут.

Рисунок 4.27 Схема включения четырёхэлектродной лампы ДРЛ.

Зажигание электрического разряда в кварцевой горелке двухэлектродной лампе ДРЛ не может быть осуществлено рабочим напряжением сети, так как напряжение зажигания ламп значительно выше сетевого. Для первоначального пробоя газового промежутка к электродам лампы должен быть приложен кратковременный импульс напряжения в несколько киловольт. Его можно получить при помощи специальной схемы включения лампы рис. 3.28, 3.29, содержащей специальное поджигающее устройство, в частности, устройство импульсное зажигающее универсальное (УИЗУ).

L1	1	ИЗУ 2
	1	ИЗУ 2
C1	LL	3
C1		EL
		EL
N

Рисунок 4.28.Схема включения газоразрядных ламп высокого давления при помощи ИЗУ.

Металлогалогенные лампы типа ДРИ и ДНаТ включают в сеть переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220 и 380 В с соответствующим пускорегулирующим аппараиом и импульсным зажигающим устройством типов УИЗУ или ИЗУ, которые обеспечивают надёжное зажигание ламп при

162

температуре окружающей среды до – 40 ˚С. Зажигающие устройства УИЗУ и ИЗУ относятся к генераторам параллельного (УИЗУ) и последовательного (ИЗУ) поджига с емкостным накопителем энергии и полупроводниковым ключом. Время разгорания лампы – 3…10 минут.

C1 LL

УИЗУ 2

Рисунок 4.29 Схема включения газоразрядных ламп высокого давления при помощи УИЗУ.

Источники ультрафиолетового излучения типа ДРТ присоединяют к сети через пускорегулирующий аппарат посредством выступающих наружу концов молибденовых вводов. В качестве ПРА используются балластные устройства, аналогичные балластным устройствам ламп типа ДРЛ соответствующей мощности и номинального напряжения.

C1	С2
C1	SB	EL
	SB	EL
LL		С3
LL

Рисунок 4.30 Схема включения лампы ДРТ в сеть.

Схема включения ламп ДРТ в сеть, рис.4.30, содержит балластный дроссель LL, пусковую кнопку SB и два конденсатора С1 и С2. Если подать напряжение на схему и нажать кнопку SB, то в электрической цепи SB – LL – C1 появится ток, значение которого ограничивается сопротивлением дросселя и конденсатора. Резкий разрыв цепи при отпускании кнопки SB вызывает индуктирование в дросселе ЭДС самоиндукции, которая прикладывается к лампе и прибивает газовый промежуток. Металлическая полоска облегчает

163

пробой лампы. Конденсатор С2 предназначен для повышения коэффициента мощности цепи. Время разгорания лампы – 3…10 минут.

Приемо-сдаточные испытания и документация


После выполнения	электромонтажных	работ электроводонагреватели
заполняют водой и производят пробный пуск.		Температуру воды на выходе
проверяют при помощи стеклянного технического			термометра.	Если
температура нагретой воды на выходе не соответствует			требуемым

значениям, то определяют причину отказа. Это может быть выход из строя одного из ТЭНов или снижение напряжения на зажимах. Визуально проверяют отсутствие течей из бака и из трубопроводов. Проверяют исправность ТЭНов (сопротивление изоляции не ниже 0,5 мОм, целостность спирали), переходное сопротивление контактов заземления и подключения ТЭНов (не выше 0,1 Ом). Для электродных электронагревателей измеряют удельное электросопротивление котловой воды и диапазон ее изменения, проводят гидравлическое испытания, измеряют электрическое сопротивления


изоляции,	сопротивление		заземления и заземляющих устройств.					Паровые
электродные котлы должны быть зарегистрированы в местных								органах
Госэнергонадзора.		Регистрацию			проводят по	письменному		заявлению
владельца	или арендатора		с	предоставлением		следующих	документов:
паспорта	электродного котла			установленной формы; акта об исправности
электродного котла; если он прибыл					с завода изготовителя в собранном виде

(или переставлен с одного места на другое); удостоверения о качестве монтажа электродного котла с указанием допущенных изменений проекта; чертежей помещений котельной (план, продольный и поперечный разрез); справки об удельном электросопротивлении исходной питательной воды; справки о

соответствии водоподготовки проекту; справки о наличии и характеристика питательных устройств; схемы включения электродного котла в обслуживаемую тепловую схему с указанием параметров его рабочей среды.

Ответ Энергонадзора должен быть дан не позднее 5 дней со дня получения

документов.
При включении энергокалориферных установок особое	внимание

необходимо уделять требованиям противопожарной безопасности в соответствии со СНиП 11.5-70 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений". Помимо общих требований в приемо-сдаточных документах должны быть отражены: температура нагревательных элементов (не выше 180 о С); температура поверхности корпуса подшипников (не выше 40...50 о С); уровень вибрации.

Средства местного обогрева включают при сдаче в ручном и автоматическом режиме. Проверяют значения инфракрасного и ультрафиолетового потоков, соответствие температуры поверхности электрообогреваемого пола. После наладки системы и 72 часов работы составляют акт о


приемке ее в эксплуатацию.
Животноводческие		помещения		с	комбинированными	средствами
обогрева и	облучения		принимает	в	эксплуатацию комиссия, которая

164

проверяет: техническую документацию (паспорта принимаемого оборудования, утвержденный проект, ведомости выполненных работ); соотвестствие работ проекту, требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПТБ, СНиП, противопожарной безопасности; акты проверки и испытаний электрооборудования, которые составлены по результатам предпускового контроля (на скрытые работы, на сопротивление изоляции, на сопротивлении петли фаза-нуль, на значение электрического потенциала на поверхности электрообогреваемого пола, на исправность контура выравнивания электрических потенциалов, напряжение шага и напряжение прикосновения в нормальном и аварийном режимах работы). Не допускается регулирование температурного режима электрообогреваемых полов за счет изменения вторичного напряжения или схемы подключения электронагревателей.

Вопросы для самоконтроля

1.По каким признакам классифицирует электрические машины.

2.Какие серии асинхронных электродвигателей вызнаете? Приведите примеры маркировок асинхронных электродвигателей.

3.Как осуществляется выверка валов электродвигателя и рабочей машины.

4.Какие способы электронагрева вы знаете?

5.Какие требования предъявляются к монтажу электроводонагревателей?

6.Приведите технологию монтажа электрообогреваемого пола.

7.Какие источники оптического излучения вы знаете?

8.Для чего предназначена лампа типа ДРТ?

9.Что такое КОУ и для чего они применяются?

4.ДИДАКТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ

ОБУЧЕНИЯ

4.1. МАТЕРИАЛЫ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

Лабораторная работа

Технология монтажа асинхронных электродвигателей

Методика выполнения

1. На валы двигателя и машины насадить полумуфты или шкивы в зависимости от вида передачи. Способы насадки шкифов и подшипников на вал представлены на рис. 4.31.

165

Рисунок 4.31 Способы насадки шкивов и подшипников на вал: а-винтовым приспособлением; б-молотком с применением контргруза; в-снятие шкива съемником; г-посадка подшипников в гнездо; д-посадка подшипников на вал; 1-винтовое приспособление; 2-шкив; 3-электродвигатель; 4-контргруз; 5- съемник; 6-подшипник; 7-труба с заглушкой.

Во всех случаях валы двигателя и машины стремятся соединять непосредственно.

Соединение муфтами возможно, если выполняются условия: -валы двигателя и машины расположены на одной прямой, концы их

-подходят вплотную или близко один к другому, а частота и направление вращения совпадают.

При невыполнении хотя бы одного из условий соединение осуществляют с помощью ременных (плоско-клино-, а иногда и круглоременных) или других передач.

Для нормальной работы привода, электродвигатель должен занимать строго определенное положение по отношению к машине. С этой целью при монтаже производят выверку передач.

При соединении муфтами необходимо, чтобы оси вала электродвигателя и машины находились на одной прямой линии. Для этого на ступицах полумуфт закрепляют специальные скобы или проволоки с заточенными концами и загнутыми под углом 900 друг к другу. Полумуфты скрепляют болтами (не жестко) и, вращая их от руки, добиваются, чтобы расстояние между концами проволочек (или скоб) не изменялись как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. При этом машина остается жестко закрепленной на опорном основании, а перемещает электродвигатель, поворачивая или подбивая под его лапы клинья.

При ременной передаче добиваются, чтобы валы электродвигателя и машины располагались в параллельных плоскостях, а центры шкивов находились на одной прямой линии. Известны различные способы выверки ременных передач. Если межцентровое расстояние небольшое, а ширина обоих шкивов одинаковая, то, прикладывая линейку к шкивам, убеждаются, что все четыре крайних точки шкивов касаются линейки. В противном случае электродвигатель (не машину) перемещают, добиваясь нужного положения.

166

При большом межцентровом расстоянии используют тонкую проволоку или нитку, которую пальцем прижимают к первой крайней точки на шкиве, а второй конец нитки подводят к следующей (четвертой) крайней точке. При этом добиваются, чтобы все четыре точки шкивов касались нитки одновременно (рис.4.32).

Рисунок 4.32 Выверка валов электродвигателя и машины, соединенных ременной передачей: а - при одинаковой ширине шкивов; б - при различной ширине шкивов с помощью отвесов; в - при различной ширине шкивов с помощью линейки.

После проверки правильности передачи от электродвигателя к рабочей машине лабораторного стенда, необходимо провести выверку.

Зарисовать в отчет эскиз выверки соосности валов электродвигателя и рабочей машины.

2. Произвести технический осмотр электродвигателя: осмотреть корпус электродвигателя - нет ли трещин, вмятин, грязи и т.д. при необходимости почистить; осмотреть клеммную коробку, проверить и подтянуть контакты; проверить состояние подшипников; убедиться в свободном вращении ротора от руки. Мегаомметром на 500 В измерить сопротивление изоляции обмоток относительно друг друга и корпуса электродвигателя, определить целостность обмоток путем простой прозвонки.

Определение сопротивления изоляции при помощи мегаомметра производится в течение 60с при равномерном вращении рукоятки с частотой 2с- 1. Значение сопротивления, отсчитанное на 60-й секунде (R60), и принимается за сопротивление изоляции обмотки по отношению к корпусу или другой обмотке при данной температуре.

Электродвигатели переменного тока напряжение до 1000 В должны иметь величину сопротивления изоляции обмоток статора не менее 0,5 МОм при температуре +10...300 С.

Величина сопротивления изоляции обмоток ротора синхронных электродвигателей и электродвигателей с фазным ротором должна быть не менее 0,2 МОм при температуре +10...300 С.

При меньших значениях сопротивления изоляции обмоток требуется тщательная их продувка (удаление проводящей пыли) или сушка изоляции

167

(удаление влаги). В тех случаях, когда мегаомметр указывает на короткое замыкание обмотки, следует устранить неисправность.Чаще всего место короткого замыкания находится в клеммнике или на выходных концах обмоток электродвигателя. Перед монтажом следует убедиться в соответствии исполнения двигателя условиями окружающей среды.

Результаты технического осмотра электродвигателя записать по форме табл.4.12.

Таблица 4.12 Результаты технического осмотра электродвигателя

Состояние электродвигателя

Обмотки электродвигателя

Целостность (+)

Сопротивление

Коробка

Вращение

обрыв (-)

изоляции

КорпусПодшипники

Фаза А

Фаза В

Фаза С

выводов

ротора

А-N

В-N

С-N

А-В

В-С

С-А

3. Маркировка выводных концов обмоток электродвигателя методом Петрова заключается в том, что один из выводов обмотки принимается за начало одной из фаз, а конец ее соединяют с выводом другой фазы. Эти две последовательно соединенные фазы включаются на пониженное напряжение (15...20% от номинального) во избежание перегрева обмоток; в случае фазного ротора его обмотка должна быть разомкнута. Третья фаза присоединяется к контрольной лампе или вольтметру.

Если ЭДС этой фазы равна нулю, то первые две соединены одноименными выводами (будем считать их концами). Далее опыт повторяется таким образом, что фаза, ранее подключенная к вольтметру или контрольной лампе, меняется с одной из двух фаз, подключенных к сети. Найденные начала фаз обозначаются С1, С2, С3, концы, соответственно С2, С5, С6. Дальнейшее соединение обмоток производится в зависимости от напряжения питающей сети. Если напряжение сети 380/220 В, являющееся наиболее распространенным, то соединение обмоток электродвигателя производят в "звезду" - концы обмоток соединяют вместе, а на их начало подают питающее напряжение. Если напряжение сети 220/127 В, что является мало распространенным, то конец первой фазы соединяют с началом второй (С4 и С2), конец второй - с началом третьей (С5 и С3), конец третьей - с началом первой (С6 и С1), а в месте соединения подают пи тающее напряжение

(рис.4.33).

168

Рисунок 4.33 Схема соединения выводов обмоток электродвигателя с целью их маркировки: а-определение выводов 1-й и 2-й обмоток; б-определение выводов 3-й обмотки.

Рисунок 4.34 Схемы соединения проводов обмоток электродвигателя: а- соединение обмоток звездой; б-соединение треугольником.

Определив и промаркировав концы обмоток, подсоединить их к клеммной коробке в соответствии с рис.4.34, соединив их в "звездочку". Зарисовать в отчете схемы соединения выводов электродвигателя с целью их маркировки (по методу Петрова) и схему соединения выводов обмоток электродвигателя к клеммной коробке.

4. На основании приведенной принципиальной схемы (рис.4.35) составить схему соединений адресным способом.

Собрать схему управления асинхронным электродвигателем. Выполнить зануление корпуса электродвигателя, металлического корпуса электромагнитного пускателя и кнопочной станции. Собранную схему предъявить руководителю занятий и по его разрешению включать в сеть и опробовать работу оборудования. Выключить рубильник и поменять местами любые две фазы на зажимах электродвигателя или пускателя. Включить рубильник и, нажав кнопку "пуск", убедиться, что направление вращения вала электродвигателя изменилось. Выключить электродвигатель, нажав кнопку "стоп", выключить рубильник, разобрать схему.

5. Собрать схему управления асинхронным электродвигателем с помощью реверсивного электромагнитного пускателя (рис.4.36). Выполнить зануление корпуса электродвигателя, металлического корпуса электромагнитного пускателя и кнопочной станции (рис 4.37). Собранную схему предъявить

169

преподавателю и по его разрешению включать в сеть и опробовать работу оборудования. Убедиться в изменении направления вращения вала электродвигателя. Категорически запрещается торможение электродвигателя руками или ногой.

3NPE~380/220B, 50Гц L1 L2 L3 N PE

QF
SB1	SB2	KM
		KK
KM	KM
KK
M

Рисунок 4.35 Управление асинхронным короткозамкнутым электродвигателем при помощи нереверсивного электромагнитного пускателя и кнопочной станции. Схема электрическая принципиальная.

	3NPE~380/220B, 50Гц
	L1 L2 L3	N PE
	QF
		SB1	SB2	SB3	KM 1
				SB3	KM 2
KM 1					KM 2
KM 1	KM 2		KM 1
	KM 2		KM 1
					KK
					KM 2
					KM 1
	KK			KM 2
	KK
	M

Рисунок 4.36 Управление асинхронным короткозамкнутым электродвигателем при помощи реверсивного электромагнитного пускателя и кнопочной станции. Схема электрическая принципиальная.

170

Рисунок 4.37 Способы подводки электропроводок и зануляющих проводников:

а-в трубах к двигателю мощностью до 5,5 кВт; б-в трубах к двигателю мощностью до 40 кВт; в-гибким вводом; г-подклю-чение к корпусу зануляющего проводника; д-гибкой перемычкой для за нуления; 1-коробка; 2- муфта; 3-контргайка; 4-трубы; 5-гибкий ввод; 6-шайба; 7-стальной трос; 8- флажок.

Содержание отчета.

Цель и программа работы. Таблица с результатами технического осмотра электродвигателя. Схема соединения выводов обмоток электродвигателя с целью их маркировки (метод Петрова). Эскиз выверки валов электродвигателя и рабочей машины при соединении их муфтами. Принципиальная электрическая схема и схема соединения для управления асинхронным короткозамкнутым электродвигателем при помощи электромагнитных пускателей и кнопочной станции. Выводы.

Контрольные вопросы для защиты лабораторной работы

1Уровень

1.Что называют электродвигателем?

2.Что называют генератором?

3.Что является однофазным двигателем?

4.Что такое «скольжение» асинхронного электродвигателя?

2Уровень

1.Приведите маркировку асинхронных электродвигателей.

2.Приведите классификацию электрических машин.

3.Какие известны способы выверки валов электродвигателя и рабочее машины.

4.Как проводится выверка валов электродвигателя и рабочей машины.

5.Опишите суть метода Петрова.

3 Уровень

171

1.Приведите схему управления реверсивным электроприводом.

2.Приведите требования к монтажу асинхронного электродвигателя.

3.Способы подводки электропроводок и зануляющих проводников к асинхронным электродвигателям.

4.Схемы соединения проводов обмоток электродвигателя.

Лабораторная работа

Монтаж осветительных и облучательных установок.

Основные понятия и определения.

Для освещения административных и общественных зданий служат светильники общего назначения, которые должны обеспечить их освещенность.

Внастоящее время различают освещение общее, равномерное, локализованное и комбинированное (общее с местным). В основных помещениях зданий создается общее равномерное освещение, при котором рабочие поверхности освещаются в любом месте практически одинаково. Локализованное освещение применяют в отдельных помещениях, где необходимы определенные условия в отдельных зонах и на рабочих местах.

Впромышленных зданиях освещение может быть общим и местным. Общее освещение используют как внутри производственных помещений, так и для освещения территорий (наружное освещение). При монтаже осветительных установок внутри производственных помещений светильники подвешивают к потолкам, фермам и тросам на штангах или непосредственно к трубам электропроводок и осветительным шинопроводам. На стенах, колоннах, мостиках и площадках обслуживания их крепят на кронштейнах. Большинство светильников с лампами накаливания мощностью до 500 Вт можно подвешивать на высоте до 6 м от пола, а мощностью 500 Вт и более – до 12 м.

Светильники необходимо правильно устанавливать не только по высоте, но и в ряду, чтобы световой поток направлялся вниз (при отсутствии в проекте других указаний). Для аварийного освещения применяют светильники, которые окрашивают в другой цвет или на них наносят специальные знаки.

Для осветительных сетей помещений, жилых, культурнобытовых, общественных и промышленных зданий и сооружений используют различные схемы соединений выключателей и переключателей и их включения в сеть.

Впроизводственных зданиях применяют местное, централизованное, дистанционное и автоматическое управление освещением, а в ряде случаев и смешанные способы управления.

При местном управлении используют выключатели, переключатели или другие простые аппараты, установленные у входа или внутри освещаемых помещений,

Централизованное управление освещением применяется для крупных производственных помещений, где нецелесообразно устанавливать большое количество выключателей. Оно осуществляется чаще всего с групповых щитков с помощью автоматических выключателей. Для такого вида

172

управления освещением выбирают место, где организовано постоянное дежурство персонала.

Дистанционное управление используется в крупных производственных зданиях, где освещение питается от нескольких подстанций, при этом не требуется управление с нескольких мест. Оно осуществляется магнитными пускателями или контакторами, устанавливаемыми на щитах станций управления (ЩСУ) или в шкафах управления (ШУ) и включенными в цепи линий питающей осветительной сети.

Автоматическое управление (без участия человека) осуществляется при изменении световых условий, создаваемых в помещениях с естественным освещением, или по заранее заданному суточному графику с помощью фотоэлектрических автоматов, принцип действия которых состоит в следующем: на устанавливаемый в помещении вблизи окна выносной фотодатчик падает естественный свет. При изменении естественной освещенности меняется ток в цепи фотодатчика, а следовательно, и в цепи реле фотоэлектрического автомата. При ее уменьшении ниже определенного уровня реле срабатывает и его контакт замыкается. Для автоматического управления освещением в подъездах, на лестничных клетках, в коридорах жилых и общественных зданий выпускаются вводно-распределительные устройства с фотоэлектрическими

173

датчиками.

Рисунок 4.38 Схемы соединений и включения в сеть выключателей и переключателей.

Промышленность выпускает большое количество различных выключателей и переключателей, с помощью которых реализуются разнообразные схемы управления освещением (рис. 4.38).

Включение светильников производится непосредственным присоединением к фазному и нулевому проводам питающей сети. Схемы управления предусматривают использование различных выключателей и переключателей в качестве коммутирующих аппаратов. Кроме этого при разработке принципиальных схем осветительных электропроводок необходимо учитывать возможность подключения бытовых электроприборов и

174

электрифицированного инструмента. Это осуществляется при помощи
штепсельных розеток, которые подключаются непосредственно к проводам
питающей сети. Принципиальная схема осветительной сети и коридорные
схемы управления освещением приведены на рис. 4.39 и 4.40.
1NPE~220 В, 50Гц
L1	N	PE
QF			Wh
QF
		1	2	3	4
					SA
					EL
					XT
Рисунок 4.39 Принципиальная схема осветительной
сети.

175

Рисунок 4.40 Коридорные схемы управления освещением: а- из двух мест; б- из двух мест с транзитной фазой; в- из трех мест; г- с помощью пускателей или реле.

Методика выполнения работы.

1.Ознакомиться с представленными образцами источников оптического излучения.

2.Зарисовать эскиз заданного преподавателем источника света.

3.Составить схему включения заданного преподавателем источника света в сеть при помощи электромагнитного и электронного ПРА.

4.По натурным образцам изучить конструкцию светильников, записать в отчет технические характеристики источников света и светильников, основные требования, предъявляемые к их монтажу.

5.Собрать осветительную установку на лабораторном стенде.

6.После проверки схемы преподавателем включить питание стенда.

7.Сравнить характер процесса зажигания лампы при использовании различных ПРА.

Дополнительные задания:

1.По заданию преподавателя составить и собрать на лабораторном стенде


	схему	включения		светильника	с	несколькими		лампами
	(люстры) .
2.	По заданию преподавателя составить и собрать на лабораторном стенде
	схему	включения		блока	выключателей,		позволяющих
	управлять несколькими светильниками и розеткой.
3.	По заданию преподавателя составить и собрать на лабораторном стенде
	коридорную		схему	включения		одного	светильника		с

лампой накаливания.

4.По заданию преподавателя составить и собрать на лабораторном стенде схему включения одного светильника с лампой накаливания и розеткой.

Содержание отчета

Цель и задачи работы. Эскиз источника света. Электрическая принципиальная схема включения осветительного прибора. Технология монтажа осветительных установок.

Контрольные вопросы для защиты лабораторной работы

1.Уровень

1.Виды управления электрическим освещением.

176

2.Способы автоматического управления освещением.

3.Типы источников оптического излучения.

4.Что называется светильником?

5.Что называют лампой накаливания?

6.Что называют газоразрядной лампой?

2.Уровень

1.Устройство и принцип действия газоразрядных ламп низкого давления.

2.Устройство и принцип действия газоразрядных ламп высокого давления.

3.Устройство и принцип действия ультрафиолетовой лампы ДРТ.

4.Устройство, назначение и принцип действия КОУ.

5.Устройство и монтаж энергосберегающих светильников.

6.Устройство и монтаж облучательных установок.

3.Уровень

1.Схема включения светильника с лампой накаливания и розетки?

2.Схема включения люстры.

3.Понятие и назначение коридорной схемы включения ламп накаливания.

4.Маркировка осветительных приборов.

5.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

СТУДЕНТОВ МОНТАЖ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Общие понятия и определения.

Электронагрев воды осуществляется элементными и электродными водонагревателями. Элементные непроточные и проточные электронагреватели оснащают трубчатыми электронагревателями (ТЭНами) и применяют при невысоких расходах горячей воды. Они имеют небольшую мощность, просты по устройству, достаточно электробезопасны. Непроточные водонагреватели используют в открытых системах водозабора при неравномерном графике потребления горячей воды. Проточные (быстродействующие) элементные водонагреватели применяют в системах поения животных, приготовления кормов, для обогрева небольших помещений.

Электродные водонагреватели имеют сравнительно большую мощность и предназначены для работы в замкнутых системах, т.к. при открытом водозаборе электроды быстро покрываются отложениями накипи и быстро выходят из строя.

Электродные паровые котлы используют для получения пара. Электродные водонагреватели и котлы представляют более высокую по сравнению с элементными степень электроопасности.

Электронагрев воздуха осуществляют с помощью электрических

177

калориферов, конвекторов, радиаторов, печей и др. Оптимальные аккумулирующие электропечи позволяют использовать "ночную" электроэнергию, отпускаемую по льготным тарифам. Электрокалориферы используют для нагрева воздуха в приточных системах отопления и вентиляции животноводческих помещений, в теплицах, хранилищах, установках сушки; электрические конвекторы и радиаторы применяют для отопления вспомогательных и подсобных помещений, в качестве "доводчиков" температуры в системах микроклимата, в системах локального обогрева.

Электронагрев твердых материалов (электрообогреваемые полы, обогрев трубопроводов, технологических емкостей) осуществляют, используя электротермические устройства сопротивления (ТЭНы, нагревательные провода и кабели, токопроводящие покрытия) встраиваемые в массивы тел или расположенные на поверхности.

Инфракрасный нагрев осуществляют с помощью светлых (лампытермоизлучатели) и темных (ТЭНы) излучателей. Наибольшее применение он нашел для обогрева молодняка животных и птицы в системах локального обогрева.

Электротермическое оборудование поступает с заводов-изготовителей преимущественно в собранном виде и не требует сборочных операций при его монтаже. Монтаж сводится в основном к транспортировке оборудования с при объектного склада в зону монтажа; распаковке, расконсервации; установке на фундамент; выверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях; креплению фундаментными или анкерными болтами; испытанию на холостом ходу.

5.1ПРИМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

1.Уровень

1.Назначение водонагревателей.

2.Для чего предназначена водонагревательная установка?

3.Виды водонагревателей в сельскохозяйственном производстве.

4.Принцип работы проточных водонагревателей.

2.Уровень

1.Устройство и монтаж емкостных водонагревателей.

2.Технология монтажа электрообогреваемых полов.

3.Маркировка электрокалориферных установок.

4.Принципиальная схема электрокалориферной установки.

5.Устройство и конструкция современной электротермической установки.

3.Уровень

1.Схема управления электрокалориферной установкой.

2.Устройство и схема управления электрического котла парообразователя.

3.Монтаж нагревателей сопротивления.

4.Монтаж электрокалориферных установок.

5.Монтаж электроводонагревателей.

178

БЛОК 2 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

МОДУЛЬ 1

МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

1. Комплексная цель

Студент должен знать:

а) понятия: воздушная линия, стрела провеса, габарит линии, пролёт, опора, изолятор, траверса, кабельная линия, траншея, соединительная муфта, электропроводка, ввод, заземление, зануление; б) характеризовать: условия и требования к монтажу воздушных и кабельных

линий, назначение устройство и выбор способа прокладки электропроводки, назначение и виды систем заземления; в) прогнозировать: области применения различных видов линий

электропередач, использование различных видов электропроводок; должен уметь: конспектировать, выполнять проектирование трасс и монтаж

электропроводок, выбирать способ прокладки электропроводки, объяснить причину выбора способа электропроводки, работать в малой группе; формировать: умение анализировать и работать самостоятельно.

2. УЧЕБНО-ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ МОДУЛЯ

	№ ,тема,	Тип	Вид	Кол-во
	№ ,тема,			час. на
	основные (базовые) вопросы			час. на
	основные (базовые) вопросы	занятия	занятия	одно
	занятия	занятия	занятия	одно
	занятия			занятие
				занятие
	1	2	3	4
Монтаж электропроводок зданий		Знакомство с	Лекция	6
и сооружений.		новым
Занятие №1.		материалом
Монтаж внутренних
электропроводок и заземляющих
устройств.
1.	Общие сведения об
	электропроводках.
2.	Основы технологии монтажа
	электропроводок.
3.	Открытые и скрытые
	электропроводки.
4.	Электропроводка в трубах.
5.	Тросовые электропроводки.
6.	Электропроводки в коробах .
7.	Монтаж вводов в здания и
	заземляющих устройств.

179

	1	2	3	4
Занятие №2.		Углубление и	УСРС	2
Электропроводки зданий и		обобщение по-
сооружений.		лученных
1.	Изучение технологии монтажа	знаний
	скрытой и открытой
	электропроводки.
2.	Изучение технологии монтажа
	электропроводки на лотках и в
	трубах.
3. Оборудование и материалы для
монтажа электропроводок
Занятие №3.		Обобщение и	Лабораторное	4
Монтаж вводов в здание и внут-		систематизаци	занятие
ренних электропроводок.		я полученных
1.	Виды вводов в здание.	знаний,
2.	Монтаж внутренней открытой	предва-
	электропроводки.	рительный
3.	Монтаж электропроводки в	контроль.
	коробе.

Занятие №4.		Углубление	Лабораторное	4
Монтаж тросовой электропроводки.		полученных	занятие
1.	Требования ПУЭ на монтаж	знаний
	тросовой электропроводки.
2.	Изучение основных правил и
	приемов монтажа тросовых
	электропроводок.
3.	Выполнение основных
	подготовительных работ и
	монтаж тросовой
	электропроводки в лаборатории.

Занятие №5.		Промежуточ-	Письменная	2
Итоговое занятие		ный контроль	контрольная
		результатов	работа
		обучения

3. НАУЧНОТЕОРЕТИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МОДУЛЯ

3.1 СЛОВАРЬ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями.

180

Вводом называют электропроводку, соединяющую вводные устройства внутри здания с проводами ответвлений от ВЛ, закреплёнными на шейках штыревых изоляторов, установленных на наружной стене или трубостойке.

Заземление какой-либо части электроустановки или другой установки — преднамеренное электрическое соединение этой части с заземляющим устройством.

Защитным называется заземление частей электроустановки с целью обеспечения электробезопасности людей и животных (например, заземление корпуса электроустановки), рабочим — заземление какой-либо точки токоведущих частей электроустановки, необходимое для обеспечения ее нормальной работы (например, заземление нейтрали трансформатора).

Замыканием на землю называется случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли, или непосредственно с землей.

Замыканием на корпус называется случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с металлическими нетоковедущими частями корпуса.

Зона растекания — область земли, в пределах которой возникает заметный перепад потенциала при стекании тока с заземлителя.

Зоной нулевого потенциала называется зона земли за пределами зоны растекания.

Напряжение на заземляющем устройстве — напряжение, возникающее при стекании тока с заземлителя в землю между точкой ввода тока в заземляющее устройство и зоной нулевого потенциала.

3.2 ОСНОВНОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Лекция 1.Монтаж внутренних электропроводок и заземляющих устройств.

1.Общие сведения об электропроводках.

2.Основы технологии монтажа электропроводок.

3.Открытые и скрытые электропроводки.

4.Электропроводки в трубах.

5.Тросовые электропроводки.

6.Электропроводки в коробах и лотках.

7.Монтаж вводов в здания и заземляющих устройств.

181

Общие сведения об электропроводках.

Электропроводки разделяют на следующие виды:

Открытая – проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и т.п. При открытой электропроводке применяют различные способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен и потолков, на струнах, тросах, в трубах, коробах, на лотках, в электротехнических плинтусах и т.п.

Скрытая – проложенная внутри конструктивных элементов зданий (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях). При скрытой электропроводке провода и кабели прокладывают в замкнутых каналах и пустотах строительных конструкций, в заштукатуриваемых бороздах, под штукатуркой, замоноличиванием в строительных конструкциях, в трубах и т.п.

Для электропроводок применяют установочную аппаратуру: выключатели, штепсельные розетки, патроны и коробки.

Основной документ на выполнение монтажа электропроводок — утвержденная проектно-сметная документация.

Основы технологии монтажа электропроводок

Подготовка электромонтажных работ должна выполняться индустриальными методами с максимальным использованием механизации.

Для этого составляют проект производства работ (ППР), где предусматривают монтаж электропроводок в две стадии.

На первой стадии выполняют работы по комплектованию материалов и изготовлению отдельных узлов электросети — магистрали, стояки, элементы групповых проводок, а также проверяют в ходе строительства выполнение строительной организацией борозд и отверстий для электропроводок, ниш и проемов для щитов, закладных деталей для крепления оборудования и проводок.

На второй стадии выполняют работы непосредственно на объекте в монтажной зоне: прокладывают узлы электропроводок, устанавливают и подключают выключатели, щитки, светильники, испытывают проводники под напряжением.

ППР должен содержать план размещения электропроводок в помещениях, принципиальные схемы, схемы электрических соединений (монтажные схемы), рабочие чертежи и эскизы узлов электропроводок, подлежащих изготовлению в монтажно-заготовительной мастерской, спецификации на оборудование, материалы и инструмент, сметы.

Схемой электрических проводок на плане называется чертеж, на котором представлено расположение элементов электроустановки относительно строительных конструкций здания или сооружения. Размеры щитков, линий

182

электропроводки, электроустановочных изделий, как правило, не соизмеримы с размерами помещений, поэтому их на планах изображают не в масштабе, а при помощи условных графических изображений.

Чтение электрической схемы установки на плане заключается в том, что по условным графическим изображениям на плане определяют тип и конструктивные особенности токоприемников, осветительных приборов и ламп, линий рабочего и аварийного освещения, число проводов в линии, наличие штепсельных соединений, выключателей и щитов, а по проставленным размерам определяют место их расположения в здании или сооружении.

Электрическая схема проводок на плане распределительной сети обязательно сопровождается принципиальной схемой распределительной сети, где дано обозначение и тип устанавливаемого оборудования и пускозащитной аппаратуры, марки и способы прокладки проводов, другие расчетные данные, необходимые для монтажа и наладки электроустановки. Схему электропроводок на плане ( рис. 5.1.) и схему распределительной сети всегда читают совместно.

Рисунок 5.1 Электрическое освещение жилой комнаты. а - план осветительной сети; б- электрическая схема осветительной сети; в- эскиз комнаты срасположениемосветительнойэлектропроводки.

Технология монтажа электропроводок.

Технология определяет последовательность и содержание монтажных операций. При скрытой прокладке проводок под штукатуркой выполняют следующие технологические операции.

Разметка - включает разметку мест ввода, установки группового и квартирного щитка, линий прокладки проводок, а также мест установки светильников, ответвительных коробок, штепсельных розеток.

Заготовка трасс проводок - включает выполнение отверстий для прохода кабеля через стены; сверление или пробивание вручную гнезд под коробки для ответвления кабелей, установку выключателей и розеток; пробивку борозд при помощи электромолотка или электрофрезы; установку конструкций: крюков для светильников, коробок под выключатели и для ответвления кабелей и других крепежных элементов.

183

Прокладка предусматривает: правку кабелей путем протягивания кабеля через сухую тряпку, зажатую в руке электромонтажника (рис. 5.2, а); подготовку концов кабелей и протягивание их в коробки (рис. 5.2, б); изгибание кабелей на поворотах; прокладку кабелей по стенам "примораживанием" их алебастровым раствором (рис. 5.2, в); прокладку кабелей в готовых бороздах.

Прозвонку и подключение кабелей выполняют после затвердевания алебастрового раствора в местах крепления проводов и коробок. Работы выполняют в следующей последовательности:

- выполняют кольца на концах жил кабелей в ответвительных коробках; проверяют схему проводки путем прозвонки; присоединяют жилы к винтовым зажимам коробки; закрывают коробку.

Мастер (бригадир) обязан до оштукатуривания стен и заделки борозд составить исполнительную схему проводок и акт на скрытые работы по монтажу электропроводок. По окончании штукатурных работ необходимо проверить жилы электропроводок на обрыв, присоединить и установить выключатели, штепсельные розетки, светильники.

Рисунок 5.2 Прокладка кабелей скрытых электропроводок: а-правка кабеля; б-

протягивание кабелей в коробку; в-"примораживание" кабеля алебастровым раствором.

Монтаж электропроводок в жилых типовых зданиях рекомендуют вести узловым методом с изготовлением узлов на стендах в мастерских.

Металлические нетоковедущие части элементов осветительной установки, нормально не находящиеся под напряжением, в случае неисправности или повреждения могут оказаться под напряжением; для предотвращения опасности поражения электрическим током их заземляют (рис. 5.3, в, г, д). Заземлению подлежат металлические части осветительных арматур, конструкции для крепления проводок, оболочки кабелей, стальные трубы и т.п.

Восветительных сетях напряжением выше 42 В заземление нужно выполнять во всех помещениях, за исключением помещений без повышенной опасности. Во взрывоопасных установках заземление выполняется при всех напряжениях.

Всетях с заземленной нейтралью для заземления используют нулевые провода сети (зануление), за исключением взрывоопасных помещений класса В-1, в которых для заземления прокладывают специальный заземляющий проводник от группового щитка, а в помещениях классов В-1 и В-II - от места ответвления до светильника.

184

Рисунок 5.3 Основные конструктивные элементы светильников с лампами накаливания: (а), люминесцентными лампами (б) и их заземление при ответвлении к светильнику кабелем, защищенным проводом или проводами в трубе (в), при светильниках со встроенным штепсельным разъемом (г), при ответвлении открытыми незащищенными проводами и во всех случаях во взрывоопасных помещениях:

1-устройство крепления; 2-корпус; 3-отражатель; 4-рассеиватель; 5- затенитель; 6-штепсельный разъем; 7-перемычка.

Открытые и скрытые электропроводки

Открытые электропроводки на скобах выполняют трехжильным кабелем. Одна из жил кабеля является фазным проводом, вторая нулевым рабочим, третья - нулевым защитным. В соответствии с нормативными документами изоляция нулевой защитной жилы имеет желто – зеленый цвет.

Электропроводки по стенам прокладывают только вертикально и горизонтально на расстоянии 100. ..200 мм от потолка, проемов окон и дверей. Выключатели устанавливают на высоте 1,5 м от пола у входной двери со стороны ручки, а розетки - на высоте 0,8...1 м и на расстоянии не менее 0,5 м от заземленных частей (трубопроводы, раковины и др.). В детских учреждениях выключатели и розетки устанавливают на высоте 1,8 м. Выключатели подключают к фазному проводу так, чтобы неподвижный контакт был присоединен к фазному проводу, приходящему от ввода или щитка.

Установка выключателей, предохранителей, автоматических выключателей в нулевых защитных проводниках запрещена.

Открытая прокладка электропроводок по нагреваемым поверхностям не допускается. Расстояние от открыто проложенных внутри зданий проводов и кабелей, а также от распаечных коробок скрытых проводок до стальных трубопроводов при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечении не менее 50 мм. Расстояние до трубопроводов с горючими жидкостями и газами соответственно не менее 400 мм и 100 мм.

185

Открытые электропроводки должны прокладываться с учетом архитектурных линий помещений (карнизов, плинтусов и т. п.). Опорные конструкции (кронштейны, скобы) электропроводок должны закрепляться на строительных конструкциях зданий без ослабления их прочности, а незащищенные провода должны крепиться к конструкциям с применением изоляционных прокладок.

По строительным основаниям прокладывают защищенные изолированные провода и небронированные кабели сечением до 16 мм2. Электропроводку выполняют:

•на отдельных креплениях непосредственно к основанию;

•на стальных полосах и проволоке (катанке), закрепленных вплотную к основанию;

•на натянутой стальной проволоке (струне), закрепленной вплотную к

основанию.

Расстояния между креплениями защищенных проводов и кабелей должны быть не более 500 мм при горизонтальной прокладке и 1000 мм — при вертикальной.

Радиусы изгибов защищенных проводов, а также небронированных кабелей с металлической и полимерной оболочкой должны быть не менее шести их наружных диаметров.

Шов металлической оболочки защищенных проводов при их вертикальной прокладке должен быть обращен в сторону опорной поверхности. При горизонтальной прокладке проводов по стенам шов должен быть направлен вниз во избежание затекания в него влаги.

В местах пересечения с другими проводниками провода и кабели укладывают в открытые гладкие борозды, изоляционные трубы, надеваемые на один из пересекающихся проводов, или в металлические короба.

Непосредственно к основаниям провода и кабели крепят отдельными металлическими скобами (штампованными, с ребром жесткости, или с одной и двумя лапками), пластмассовыми скобами (для проводов и плоских двухжильных кабелей), бандажными металлическими полосами с пряжками, пластмассовыми держателями, а также закрепами-пряжками Л112, приклеенными к основанию клеем БМК-5К.

При креплении проводов и кабелей в качестве несущих стальных полос применяют монтажные перфорированные полосы и ленты шириной 16 мм и толщиной 0,8 мм, полосы из отходов стального листа, имеющие ширину 20—30 мм и толщину 0,8 — 1,5 мм, горячекатаную или холоднокатаную стандартную ленту шириной 20 — 30 мм и толщиной 0,8 — 1,5 мм.

Полосы и ленты крепят вплотную к основанию по всей длине трассы, за исключением углов поворота. Расстояние между точками крепления должно составлять 800 — 1000 мм.

Расстояние от концов отрезка полосы до крайних точек ее крепления обычно составляет 50—70 мм, а при последовательном закреплении отрезков полос по трассе с разрывами расстояния между их соседними концами не должны превышать 300 мм.

186

Проходы проводов и кабелей через несгораемые стены и перекрытия должны выполняться в отрезках пластмассовых труб, а через сгораемые - в отрезках стальных труб, которые после прокладки проводок уплотняют легкосъемными материалами (шлаковатой и т. п.). Заготовку элементов электропроводок из проводов, кабелей, труб следует выполнять в мастерских электромонтажных участков.

Скрытые электропроводки, выполняют проводами ПУНП и кабелем ВВГ с прокладкой их непосредственно в толще строительных конструкций: под штукатуркой, в гипсовых и бетонных перегородках, в пустотах и каналах стен и перекрытий, с замоноличиванием в строительные конструкции при их изготовлении на заводах железобетонных изделий и на домостроительных комбинатах.

Скрытые проводки широко применяют во вновь строящихся и реконструируемых многоэтажных жилых и общественных зданиях массового строительства, а также в служебных и вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий. Скрытые проводки в этих зданиях применяют для прокладки, как групповых осветительных сетей, так и для питающих и распределительных силовых цепей. При этом должны соблюдаться следующие требования: при скрытой прокладке под слоем штукатурки или в тонкостенных (до 80 мм) перегородках провода (кабели) должны быть проложены параллельно архитектурно-строительным линиям. Расстояние между горизонтально проложенными проводами (кабелями) и плитами перекрытия не должно превышать 150 мм. В строительных конструкциях толщиной свыше 80 мм провода должны быть проложены по кратчайшим трассам. Крепление проводов (кабелей) при скрытой прокладке должно обеспечивать плотное прилегание их к строительным основаниям. При этом расстояния между точками крепления должны составлять при прокладке на горизонтальных и вертикальных участках заштукатуриваемых пучков проводов (кабелей) — не менее 0,5 м; одиночных проводов — 0,9 м.

Проходы небронированных кабелей, защищенных и незащищенных проводов через несгораемые стены (перегородки) и междуэтажные перекрытия должны быть выполнены в отрезках труб, или в коробах, или проемах, а через сгораемые — в отрезках стальных труб.

Проемы в стенах и перекрытиях должны иметь обрамление, исключающее их разрушение в процессе эксплуатации. В местах прохода проводов и кабелей через стены, перекрытия или их выхода наружу следует заделывать зазоры между проводами, кабелями и трубой (коробом, проемом) легко удаляемой массой из несгораемого материала. Уплотнение следует выполнять с каждой стороны трубы (короба и т. п.).

Наименьший допустимый радиус изгиба проводов с резиновой изоляцией принимают не менее 6 d, с пластмассовой изоляцией — 10d, а с медной гибкой жилой — 5d, где d—наружный диаметр провода. Спуск к выключателям и розеткам при скрытых проводках выполняют по вертикали.

Параллельно трубопроводам провода и кабели прокладывают на расстоянии не менее 100 мм, а от трубопроводов с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями и газами — не менее 400 мм. В местах

187

пересечения и сближения с горячими трубопроводами провода и кабели защищают (теплоизоляцией) от воздействия высокой температуры или должны иметь соответствующее исполнение.

Открытая и скрытая прокладка установочных проводов не допускается при температуре ниже минус 15°С.

Разметку трасс электропроводки, мест установки ответвительных коробок

икоробок под выключатели и розетки, крюков под светильники, а также прокладку проводов производят после окончания основных строительных работ, до выполнения штукатурных работ и работ по укладке чистого пола. Работы по разметке начинают с мест установки по проекту щитков, светильников, выключателей и розеток, а затем размечают трассы прокладки проводов. Горизонтальную прокладку плоских проводов по стенам обычно выполняют на расстоянии 100—150 мм от потолка или 50—100 мм от балки или карниза. Провода могут быть также уложены в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Спуски и подъемы к выключателям, розеткам и светильникам выполняют вертикально.

Для выхода проводов в пустоты плит перекрытия или в трубы, укладываемые поверх перекрытия, а также для выхода проводов к светильнику

идля его подвески в плитах пробивают или просверливают отверстия. В местах, где плиты перекрытия опираются на кирпичные станы, вывод проводов

вперекрытия может быть выполнен также путем углубления борозды. Разметку мест установки светильников и трасс прокладки проводов

выполняют аналогично разметке при выполнении открытых проводок плоскими проводами.

Заготовка: В перегородках и в кирпичных стенах при помощи электро- и пневмо-инструмента выполняют борозды, отверстия. Для пробивных работ по бетону и кирпичу применяют пневматические рубильные молотки с пластинками из твердых сплавов. Сверление в кирпичных и гипсобетонных перегородках гнезд (ниш) под коробки — ответвительные и для выключателей и розеток — выполняют с помощью специальных коронок типа КГС диаметром 68 мм с пластинами из твердых сплавов. При исп ользовании пустот в многопустотных плитах перекрытия для прокладки проводов следует иметь в виду, что плиты в здании укладывают на продольные стены (тогда пустоты в них располагаются поперек продольной оси здания) или на поперечные стены (тогда пустоты располагаются вдоль оси здания). Соответственно этому прокладывают и трассы проводок по стенам и перегородкам. Необходимо также учитывать, что в некоторых плитах пустоты могут иметь по центральной линии поперечную бетонную перемычку, которую необходимо пробить для сквозной прокладки проводов к светильникам. Подвеску светильников выполняют на крюках. Для соединения и ответвления проводов (кабелей) применяют пластмассовые или металлические ответвительные круглые коробки с крышками. Коробки изготовляют разных размеров по диаметру и высоте, что позволяет подобрать их в зависимости от количества соединяемых в них проводов и толщины штукатурного намета.

Выключатели и розетки устанавливают в металлических и пластмассовых круглых коробках. Коробки укрепляют на стенах на алебастровом или

188

цементном растворе, на дюбелях, а также гвоздями. Коробки располагают на оштукатуриваемых стенах так, чтобы верхняя её кромка размещалась заподлицо с поверхностью штукатурки (по «маякам»).

Прокладка: Скрытую прокладку проводов (кабелей) выполняют в той же последовательности, что и открытую. Провод укладывают на поверхности стен, покрываемых мокрой штукатуркой, или в борозде и сначала закрепляют (примораживают) раствором у коробок, а затем по длине трассы — в нескольких местах, чтобы не было провисания и неплотного прилегания его к поверхности основания. При укладке провода в борозде производят заделку борозды раствором заподлицо с чистой поверхностью стены (перегородки). Крепление проводов (кабелей) гвоздями при скрытой электропроводке не допускается.

При скрытой прокладке проводов по деревянным основаниям по всей длине трассы производят предварительную укладку листового асбеста или слоя намета. Листовой асбест толщиной не менее З мм нарезают полосками. Ширина полоски обеспечивает выступ асбеста за край проводов с каждой стороны не менее чем на 10 мм. На деревянных поверхностях, обшитых дранкой для последующего оштукатуривания, по всей длине трассы проводки вырезают дранку по ширине асбестовой прокладки или слоя намета.

В ответвительных коробках и в монтажных стыках узлов проводки, изготовленных в МЭЗ, а в иных случаях во всех коробках провода вначале соединяют скруткой. Соединения проводов сваривают или спрессовывают и изолируют после проверки всей групповой сети помещения на горение ламп. При соединении проводов в коробках и при подсоединении к выключателям и оставляют запас проводов.

Электропроводка в сборных гипсокартонных перегородках. В связи со вс ё большим распространением строительства жилых и общественных зданий со сборными гипсокартонными перегородками, собираемыми непосредственно на объекте на деревянных или металлических рамах-каркасах, обшиваемых с обеих сторон гипсокартонными листами, возникла необходимость выполнять электропроводку и в них. Электромонтажные работы ведутся одновременно со сборкой перегородок. При этом до начала монтажа электропроводки строительная организация монтирует каркас и устанавливает на нем гипсокартонные листы только с одной стороны. Электромонтажная организация высверливает в гипсокартонных листах в местах, указанных в проекте, отверстия под коробки диаметром 68 мм с помощью коронки КГС. Электропроводка в перегородках может выполняться проводом ПУНП в винипластовых трубах диаметром 20—25 мм либо кабелем ВВГ без труб. Трубы прокладываются через перфорацию в профилях каркаса и крепятся к листу скобками. Коробки устанавливаются в отверстиях диаметром 68 мм до упора пластин в лист и фиксируют в нем. Установка коробки в противоположном гипсокартонном листе производится аналогично указанному выше после выполнения электромонтажных работ в межлистовом пространстве перегородки и установки строительной организацией листа на каркас.

189

Электропроводки в трубах

Электропроводки в трубах выполняют с целью их защиты от механических повреждений или от воздействия окружающей среды (например, сырость, воздействие химически активных газов).

Для электропроводок применяют трубы:

1.Стальные (тонкостенные, толстостенные)

2.Пластмассовые (полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые).

Тонкостенные сварные трубы применяют в сухих, пожароопасных, и в

редких случаях во взрывоопасных помещениях, но не рекомендуются применять для электропроводок в помещениях с химически активной средой.

Стальные толстостенные (водогазопроводные) могут применяться во всех условиях, но рекомендуются к применению во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Электропроводки в пластмассовых трубах применяют, когда максимальная температура окружающей среды не превышает 600С. Трубы прокладывают как открыто, так и скрыто. При открытой прокладке трубы крепят так, чтобы обеспечить их свободные перемещения при линейном расширении и сжатии от изменения температуры окружающей среды (подвижное крепление).

Для электропроводок используют трубы наружным диаметром 20, 25, 32, 40 и 50 мм.

При заготовке труб применяют нормализованные углы поворота 90о, 120о, 135о, а также 105о и 150о и радиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. При этом радиусы 400мм используют в случаях прокладки труб в перекрытиях, при их вертикальных выходах и в стеснённых местах, а 800 и 1000 мм – в случаях прокладки труб в монолитных фундаментах и кабелей с однопроволочными жилами в трубах.

Разбивку и привязку трубных трасс выполняют так, чтобы они не совпадали с горячими поверхностями и имели максимальное количество обходов препятствий.

Трубы прокладывают так, чтобы в них не мог скапливаться конденсат. При обходе препятствий на строительных участках трасс не должна скапливаться влага, поэтому их прокладывают с небольшим уклоном, а в местах возможного скопления влаги устанавливают протяжные коробки.

В соединительных пакетах (пакет – расположение труб в несколько слоев) трубы располагают ступенчато, т.е. так, чтобы концы труб каждого следующего слоя были на 100 мм короче концов предыдущего.

При прокладке в фундаментах и полах концы труб до бетонирования следует закрыть заглушками.

Неметаллические трубы прокладывают в подготовке полов производственных помещений на глубине, обеспечивающей замоноличивание труб слоем бетонного раствора не менее 50 мм.

В общественных, административных и других зданиях, где нагрузки на полы не значительны, допускается уменьшать толщину слоя бетона над неметаллическими трубами до 20 мм.

190

В местах пересечения трубных трасс нижний ряд неметаллических труб защищают слоем раствора толщиной не менее 10 мм, при этом глубина заложения верхнего ряда труб должна быть не менее 100 мм.

Если необходимую глубину заложения пересекающихся труб обеспечить невозможно, на каждую из них в местах пересечения надевают гильзу из стальной трубы большего диаметра или применяют другие меры, обеспечивающие их сохранность.

Выходы труб из фундаментов, подливок полов защищают отрезками или коленами тонкостенных стальных труб на высоту до 1,5 м.

Выбор диаметра труб осуществляется по номограмме в зависимости от количества проводов и их диаметра, рис. 5.4.

Рисунок 5.4 Номограмма выбора диаметра труб для прокладки в них проводов.

Затягивание проводов в трубы: Вначале затягивают стальной тросик или проволоку диаметром 1,5-3 мм с петлей на конце.

В торцах труб вставляют пластмассовые втулки типа В17УХЛ2…В82УХЛ2 для защиты изоляции проводов от механических повреждений.

191

Провода предварительно замеряют с запасом и выравнивают, протягивая их через зажатую сухую тряпку, присоединяют к проволоке и затягивают в трубу.

Провода и кабели должны лежать в трубах свободно, без натяжения.

Все соединения и ответвления проводов выполняют в соединительных и ответвительных ящиках и коробках, конструкция которых должна соответствовать способам прокладки и условиям среды. В коробках и корпусах аппаратов оставляют запас провода для присоединения.

Соединение, ответвление и оконцевание медных и алюминиевых жил проводов и кабелей выполняют опрессовкой, сваркой, пайкой или специальными зажимами.

Соединение и ответвление однопроволочных жил проводов в скрутке суммарным сечением до 12,5 мм2 выполняют электросваркой контактным разогревом, используя аппарат ВКЗ – 1.

Зануление и заземление электропроводок выполняют гибкой медной перемычкой от трубы к корпусу или через трубу заземляющими гайками. Вставки из металлорукава соединяют заземляющей перемычкой из троса при помощи муфты (рис. 5.5).

Рисунок 5.5 Зануление (заземление) труб: 1–гибкая перемычка; 2–заземляющие гайки; 3–муфта типа ТР; 4–металлорукав.

Наименьшие размеры заземляющих и нулевых защитных проводников в соответствии с ПУЭ:

а) неизолированные проводники:

медь - сечением 4 мм2, алюминий - 6 мм2, сталь - диаметром 5мм; б) изолированные провода:

медь - сечением 1,5 мм2, алюминий – 2,5мм2 После окончания монтажа производят проверку и испытание трубной

проводки.

Испытание включает в себя:

•- проверку надежности крепления труб; наличия зануления (заземления); соединения проводов в коробках и с оборудованием.

•- измерение сопротивления изоляции проводов между каждым проводом и трубой (норма – не менее 0,5 МОм) с помощью мегомметра на 1000 В.

192

Тросовые электропроводки

Тросовыми называют электропроводки, у которых провода или кабели укреплены на натянутом несущем стальном тросе.

В сельском хозяйстве тросовые электропроводки применяют в производственных помещениях всех типов, в животноводческих и хозяйственных постройках и в наружных установках как для осветительных, так и для силовых сетей.

Проводки на собственном несущем тросе выполняют специальными тросовыми проводами марок APT, АВТ-1, АВТС-1 и другими, содержащими в своей конструкции многопроволочный трос, вокруг которого навиты 2…4 изолированных проводника. Для отыскания одноименных жил в процессе монтажа на изоляции проводов имеется отличительная маркировка в виде полосок.

Проводки с креплением проводов и кабелей непосредственно к натянутому тросу или проволоке выполняют незащищенными проводами марок АПВ, АПРВ, ПВ и другими, а также кабелями - АВРГ, АВВГ, ВРГ и др. Разновидность таких проводок — струнные электропроводки (рис. 5.6). Струну изготавливают из стальной проволоки диаметром 2…4 мм. Ее закрепляют вплотную к строительным основаниям, например, привариванием к закладным деталям или пристреливанием.

Струнные проводки применяют для монтажа проводов по железобетонным стенам, балкам и другим конструкциям, где крепление проводок другими способами затруднено.

Концевые крепления тросов и провода APT к строительным основаниям выполняют анкерами АОК-500, натяжными муфтами типа НМ-300 и HM - 500 и тросовыми зажимами ЗТ-5КП.

Анкерные конструкции следует крепить к стенам или колоннам зданий, крепление их к балкам и фермам не допускается.

Расстояние между анкерными креплениями несущего троса должно быть не более 100 м, между промежуточными — не более м: при прокладке одногодвух кабелей сечением до 70 мм2 — 30, двух сечением более 95 мм2 — 12.

Для разгрузки тросов и уменьшения стрелы провеса применяют вертикальные струны-подвески, располагаемые в местах установки светильников или ответвительных коробок. Для струн используют стальную проволоку диаметром 1,5—2 мм.

Все металлические части тросовой проводки, включая трос, должны быть заземлены. Несущий трос следует заземлять (занулять) в двух точках с противоположных концов разъемным соединением его гибкими перемычками с заземляющим проводником. Трос из стальной катанки может быть присоединен к заземляющему проводнику сваркой.

193

Рисунок 5.6	Виды проводок: а - тросовая; б - кабельная;	1 - анкерное
крепление;	2 - натяжная муфта; 3 - тросовый зажим; 4 - ответвительная
коробка; 5 - струнная подвеска; 6 -светильник; 7 - провод APT; 8 - трос; 9			-
несущий трос; 10 - кабель; 11 — крепление кабеля к тросу; в		- струнная: 1	-
струна; 2 - провод.

Тросовые электропроводки заготавливают в МЭЗ на специальных технологических линиях и доставляют на место монтажа электропроводки в бухтах или на инвентарных барабанах. Технологические линии сборки тросовых электропроводок предназначены для выполнения следующих операций:

•правки катанки и окраски или покрытия ее полимером (если катанка без защитных покрытий);мерной резки проводов и снятия с них изоляции;

•скрутки и отрезки жил проводов;

•сварки жил проводов;

•сборки и комплектования электропроводок и намотки их на инвентарные

барабаны.

Для изготовления тросовых проводок составляют замерочные эскизы, где указывают: марку, площадь сечения и число жил проводов или кабелей; общую длину и размеры отдельных участков проводок; марку и диаметр несущего троса; способы закрепления проводов к тросу; типы концевых анкерных креплений, промежуточных подвесов и другие сведения (рис. 5.7).

194

Рисунок 5.7 Пример составления замерочного эскиза осветительной тросовой электропроводки.

Вусловиях электромонтажного участка заготовку тросовых проводок организуют в мастерской, оснащенной инструментом и приспособлениями для работы.

Отрезок или часть несущего троса приспособлениями натягивают между противоположными стенами на высоте 1,2…1,5 м. На верстаке при помощи механизмов для резки, зачистки и оконцевания проводов и тросов по замерочному эскизу нарезают отрезки проводов и кабелей. Предварительно подготовленные провода и материалы укладывают на передвижной монтажный столик, расположенный под тросом. Электромонтер, перемещаясь со столиком вдоль троса, собирает проводку в соответствии с эскизом. По мере готовности проводку наматывают на барабан и в таком виде доставляют на объект.

Вспециализированных электромонтажных организациях создают технологические линии для поточной заготовки проводок, оснащенные более производительными механизмами.

Несущие тросы. Материал и диаметр троса определяются проектом. В качестве несущих тросов применяют сплетенные из стальных оцинкованных проволок стальные канаты (тросы) диаметром 3 — 6,5 мм. Допускается также использовать стальную оцинкованную или имеющую лакокрасочное покрытие горячекатаную проволоку (катанку) диаметром 5 — 8 мм. Для верт икальных подвесок рекомендуется стальная проволока диаметром 1,5—2 мм.

Крепление несущих тросов. Концевые крепления несущих тросов к строительным элементам зданий выполняют в строительных конструкциях анкерными устройствами со сквозными болтами.

Для промежуточных креплений несущих тросов к балкам, фермам, колоннам и перекрытиям используют охватные конструкции, распорные дюбели, крюки, шпильки и серьги. Допускается также крепить тросы на вертикальных подвесках из проволоки или проволочных растяжках.

Стрела провеса. Стальной трос должен быть натянут до минимально возможной стрелы провеса, но в пределах, обеспечивающих достаточный запас его прочности. Стрелу провеса троса в пролетах между креплениями принимают в пределах от 1/40 до 1/60 длины пролета. Этому требованию при пролетах 6 и 12 м удовлетворяют соответственно стрелы провеса троса 100— 150 и 200—250 мм.

195

Крепление проводов и кабелей. Кабели и провода, подвешенные на тросах, в местах перехода их с троса на конструкции зданий должны быть разгружены от механических усилий. Непосредственно к тросу их крепят металлическими или пластмассовыми бандажными полосками с пряжками, перфорированной лентой с кнопками через 500 мм или специальными тросовыми подвесками (только незащищенные провода сечением до 6 мм2 через 1,5 м. При непосредственном креплении к тросу незащищенных проводов в местах крепления необходимо устанавливать изоляционные прокладки толщиной не менее 0,5 мм.

Работы по монтажу тросовых электропроводок обычно выполняют в две стадии: к первой стадии относятся работы, выполняемые на монтажнозаготовительном участке (МЗУ); ко второй - работы на объекте.

Работы на объекте включают следующие операции:

•Разбивка трасс - заключается в нанесении краской на строительных элементах мест установки анкеров, для концевых креплений троса, вертикальных подвесок и т.п.

•Подготовка трассы к прокладке тросовой электропроводки - эта операция включает пробивку проемов, отверстий и гнезд, установку анкерных болтов и конструкций для крепления подвесок.

•Подготовка линий к подъему - операция включает раскатку приготовленной проводки, временное закрепление на высоте 1,5...2м для выравнивания и присоединения светильников, не установленных на МЗУ.

•Подъём линии на проектную отметку - производится закрепление одного конца несущего троса на анкере и заземление троса с этого конца. Далее выполняется последовательный подъем линии с закреплением на промежуточных подвесках.

•Натягивание и закрепление линии - заключается в подтягивании второго конца троса к натяжному устройству, креплении к нему этого конца, окончательной натяжке троса (рис. 5.8) и заземлении второго конца (рис.

5.9).

Рисунок 5.8. Технология крепления анкеров и тросов: 1-шпилька; 2-анкер К

300; 3-натяжная муфта К 679: 4-крюк; 5-тросовый зажим; 6-конец троса для зануления; 7-трос; 8-проволока; 9-обойма; 10-наконечник для зануления.

196

Рисунок 5.9 Крепление троса к стенам: а) концевое крепление троса и заземление его; б) натяжное крепление троса; 1-гайка; 2-шайба; 3-муфта; 4-анкер; 5-крюк.

•Прочие работы - выполняются на объекте монтажа и включают:

-присоединение ответвлений, спусков и светильников, установленных не на тросе;

-присоединение питания;

-проверку целости проводов и измерение сопротивления изоляции;

-контрольное включение линии.

Электропроводки в коробах и лотках.

Электропроводки в коробах применяют в помещениях для питания силовых и осветительных электроприемников.

Короб предназначен для прокладки в нем проводов и представляет собой гнутую П-образную конструкцию из листовой стали длиной 2 или 3 м и сечениями от 50×30 до 400×200 мм. Короба могут, быть глухими (со сплошными стенками со всех сторон) или открытыми (с крышками). Для изменения направления трассы и ее разветвления выпускают угловые, тройниковые и крестообразные короба; для перехода трассы с одного сечения (200×100 мм) на другое (150×100 мм) — переходные короба (рис.5.10).

Короба предназначены для установки в помещениях всех классов (кроме взрывоопасных). Короба применяют там, где требуется механическая защита проложенных в них проводов. Короба прокладывают на конструкциях, по стенам, потолкам, по технологическому оборудованию непосредственно; между технологическим оборудованием и относящимися к нему выносными элементами; в случаях, когда провода должны быть скрыты по условиям технической эстетики. При необходимости прокладка короба допускается в полах, если их конструкция предназначена для такого вида прокладки.

197

Рисунок 5.10. Стальные короба: а — прямой короб; б — угловой короб для изменения трассы в горизонтальной плоскости;; в— угловой короб для применения вертикальной плоскости;; г — тройниковый короб

При установке коробов параллельно с трубопроводами расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а между коробами и трубопроводами с горючими жидкостями и газами — не менее 250 мм. При меньших расстояниях (сближениях) и при пересечении с трубопроводами провода должны быть защищены от механических повреждений на всём участке сближения или пересечения. При этом защита последних удлиняется с каждой стороны на 500 мм.

Соединение прямых секций коробов между собой, а также с угловыми, тройниковыми, крестовыми секциями должно быть надежным и обеспечивать непрерывный электрический контакт.

Для установки и крепления коробов на основания, а также крепления в них проводов применяют кабельные стойки с полками и ключами, зажимы, скобы, подвески и др. Электропроводки в коробах выполняют проводами АПВ, АПРН, ПУНП и кабелями АВВГ, АПВГ, АВРГ, АНРГ, ВВГ и др.

Высота открытой прокладки проводов в коробах со степенью защиты IP20 от уровня пола не нормируется. В коробах разрешается прокладывать провода с резиновой и пластмассовой изоляцией (не поддерживающей горение) всех сечений и небронированные кабели с пластмассовой (не поддерживающей горение) оболочкой сечением до 16 мм2 включительно. Предельное количество проводов и кабелей должно проверяться по условиям механической прочности коробов: интенсивность распределения нагрузки при расстоянии между опорами 3 м и их поперечных сечениях 50×30.. .400×200 мм не должно превышать 30. ..900 Н/м.

Монтажу электропроводок в коробах предшествует подготовительная и заготовительная работа.

Подготовительной работы на объекте монтажа проводятся разметочные, пробивные и крепежные работы. В частности, размечают трассы коробов с учетом мест установки концевых, промежуточных, обходных, переходных и т. п. настенных и подвесных опорных конструкций (кронштейны, кабельные стойки, подвески и т. д.); производят пробивку отверстий, гнезд, проемов, не выполненных в процессе строительства; устанавливают опорные конструкции и др.

198

Заготовительные работы состоят из сборки монтажных блоков из коробов (прямых, угловых, крестовых, соединительных секций) и их маркировки в соответствии с указаниями ППР (проект производства работ).

Электромонтажные работы по электропроводкам в коробах, в основном, сводятся к монтажу коробов на основания и укладке на них проводов и кабелей. Монтаж магистралей из коробов и блоков из них проводят в следующей последовательности: подъем их на проектную отметку, установка и закрепление на опорных конструкциях, выполнение обходов и переходов, создание металлической связи между ними, заземление.

Короба после установки на трассе присоединяют к магистрали заземления болтами или сваркой не менее чем в двух местах.

По окончании монтажа коробов все нарушенные лакокрасочные покрытия восстанавливают во избежание коррозии.

В коробах провода и кабели допускается прокладывать многослойно с упорядоченным и произвольным (россыпью) взаимным расположением. Сумма их сечений при этом, рассчитанных по наружным диаметрам, включая изоляцию оболочки, не должна превышать: для открытых коробов 40 % сечения короба в свету; глухих — 35 %.

При горизонтальном расположении короба (крышкой вверх) крепление проводов и кабелей к нему не требуется, а при вертикальном (крышкой вниз или в боковую сторону) — обязательно с шагом 1 м. Расстояние между точками

крепления при этом не должно превышать 3 м —	крышка направлена в
боковую сторону, 1,5 м — крышка направлена вниз.

По окончании работы присоединяют ответвления при помощи ответвительных зажимов, а также провода и кабели к электроустановкам; проверяют непрерывность металлической цепи «фаза — нуль» и устраняют обнаруженные дефекты.

Электропроводки на лотках и в коробах относительно просты при монтаже и удобны в эксплуатации. Однако они требуют много металла, поэтому применяются лишь тогда, когда разместить провода и кабели непосредственно на стенах, тросах или в трубах становится трудно или невозможно по техническим и эстетическим соображениям.

В последнее время для выполнения электропроводок интенсивно начали применяться пластмассовые короба из самозатухающего ПВХ (рис.5.11). Короба состоят из основания и крышки, поставляются в 2-х метровом исполнении сечением от 11×10 мм до 140×70мм.

Рисунок 5.11. Пластмассовые короба из самозатухающего ПВХ

199

Монтаж вводов в здания и заземляющих устройств.

Вводом в здание от воздушной линии электропередачи (ВЛ) называют электропроводку с изоляторами и арматурой для крепления, соединяющие ответвление от ВЛ с зажимами вводных устройств внутри здания. Ввод выполняется алюминиевыми или медными проводами и кабелями.

По условиям механической прочности min сечение проводов должно быть:

Al – 4 мм2 Cu – 2,5 мм2

Вводы в здания могут быть кабельными и воздушными. Кабельные вводы прокладывают к вводному устройству, воздушные – через стены в изоляционных трубках и через крыши из негорючего материала в стальных трубах.

м	м
6	5
	7
	,
	2
25 м	10 м
Рисунок 5.12. Габариты ввода

Устройство ответвлений, как правило, включают в проект на строительство ВЛ 0,38 кВ. Нормами определены минимальные расстояния от проводов ответвлений (как голых, так и изолированных) до проезжей части улиц и до пешеходных дорожек или тротуаров. Расстояние по вертикали от нижней точки проводов ввода до пешеходных дорожек или тротуаров. Расстояние по вертикали от нижней точки проводов ввода до поверхности земли не меньше 2,75м (рис. 5.12).

Ответвления от ВЛ выполняют от основной опоры, отстоящей от здания на расстоянии не более 10 м. Если расстояние от основной опоры до здания превышает 10 м или между ними проходит дорога, то устанавливают дополнительную ответвительную опору.

Ввод в здание от воздушной опоры линии электропередач может выполняться следующими способами:

200

•воздушный ввод проводами линии электропередач на крюках;

•воздушный ввод проводами линии электропередач через трубостойку;

•воздушный ввод изолированными или самонесущими проводами;

•воздушный ввод кабелем;

Вводы желательно выполнять через торцевые стены (фронтоны), тогда будет обеспечиваться габарит, и провода не будут подвергаться действию сбрасываемого с крыш снега.

Марки и площадь сечения проводов ввода указывают в проекте в зависимости от мощности приемников электроэнергии. По выбранной площади сечения проводов комплектуют остальные материалы, необходимые для устройства ввода.

Технология монтажа вводов в здание через стену:

Ввод в здание через стены зданий, рис. 5.13, выполняется следующим образом: на кронштейнах или крюках вешаются фарфоровые изоляторы.

Для выполнения ввода в стене помещения сверлят или пробивают шлямбуром сквозные отверстия по числу вводимых проводов. Отверстия располагают на 100…150 мм ниже вводных изоляторов, размещаемых на высоте более 2,75 м от земли с таким расчётом, чтобы расстояние между проводами и ближайшей точкой кровли здания было не менее 20 см.

Расстояние между соседними отверстиями выдерживают в пределах 8…10 см. Отверстие в стене оформляют снаружи фарфоровыми или пластмассовыми воронками, а изнутри помещения – втулками. В отверстия закладывают поливинилхлоридные трубки, сквозь которые протягивают вводимые в

помещение провода и кабели.

Провода или кабели от изоляторов на наружной стороне стены помещения до группового щитка внутри его не должны иметь соединений и должны быть присоединены лишь к зажимам клеммной колодки счётчика электрической энергии.

Вводные провода или кабели подключают непосредственно к счётчику или к верхним губкам отключающих аппаратов, установленных на вводных распредустройствах.

Вводы через трубостойки.

Если габарит ввода не выдерживается, то принимают ввод через трубостойку. Трубостойка представляет собой стальную трубу D=20 мм верхний конец которой изгибают на 180° отверстием вниз, чтобы не могла попасть влага. Ниже этого изгиба приваривают одну (для однофазного ввода) или две (для трёхфазного ввода) траверсы с крюками. Расстояние между крюками 0,3 м. Нижний конец трубостойки крепят на крышу или стену здания. Расстояние от проводов ввода до крыши должно быть не менее 2,5 м. Для зданий, на крышах которых исключено пребывание людей – 0,5 м.

Технология монтажа вводов в здание через трубостойку:

Ввод в здание через трубостойку выполняется по сходной технологии с вводом через стену. Для этого в стене сверлят только одно отверстие, в которое трубостойку вставляют нижним концом и закрепляют на стене. Верхний конец её укрепляют проволочной оттяжкой для компенсации усилия напряжения

201

проводов ответвления от ВЛ. Верхний конец трубостойки оконцовывают пластмассовой или деревянной втулкой. Проход в стене с внутренней стороны обрамляют фарфоровой втулкой, через которую в трубу заводят изоляционную трубку. Провода или кабели ввода в трубу затягивают с помощью предварительно введенной в нее стальной проволоки.

По способу закрепления и прохода внутрь здания трубостойки подразделяют на: ввод трубостоек через стену, ввод трубостоек через крышу.

Ввод трубостойкой через стену (рис.9.4,а) более удобен. При монтаже трубостоек следят за тем, чтобы нижний горизонтальный конец трубы был установлен с уклоном 5° наружу, в нижней точке изгиба просверливают отверстие диаметром 5 мм для выхода конденсируемой влаги. Для заземления трубостойки на ней предусматривается заземляющий болт диаметром 8 мм. Заземление осуществляется присоединением трубостойки к заземленному нулевому проводу ответвления с помощью отрезка неизолированного провода марки А16, оконцованного кабельным наконечником. При использовании на ответвлениях проводов (кабелей) с медными однопроволочными жилами допускается свободный конец жилы нулевого рабочего провода (кабеля) ответвления присоединять к заземляющему болту без наконечника, с оформлением конца жилы провода (кабеля) «в кольцо» с закреплением между двух шайб.

Ввод трубостойкой через крышу применяют в том случае, если расстояние от поверхности земли до низа трубостойки; устанавливаемой на стене, оказывается меньше 2 м. Особое внимание уделяют качеству монтажа узла прохода через кровлю и его гидроизоляции.

Трубостойки изготавливают по индивидуальным замерам в мастерских, и доставляют на объект окрашенными внутри и снаружи со всем необходимымдля монтажа. Перед установкой в трубостойку затягивают стальную проволоку для последующего протягивания проводов.

а)

б)

Рисунок 5.13 Конструкции воздушных вводов в здания: а-ввод трубостойкой через стену: 1-крыша; 2-оттяжка; 3-изоляторы; 4-болт зануления; 5- кронштейн, Б-ввод трубостойкой через крышу

202

Верхний конец трубостойки двумя оттяжками из круглой стали диаметром 5 мм крепят к стене или к стропилам крыши. Все болтовые крепления вводов должны выполняться с применением пружинящих шайб, предохраняющих гайки от самооткручивания при раскачивании трубостоек и проводов ветром. Болтовые соединения смазывают защитной смазкой ЗЭС или техническим вазелином. Расстояние от самого нижнего проводника ввода через трубостойку до крыши должно быть не меньше 2,5 м.

Запрещается прокладывать голые или изолированные провода по крышам жилых зданий.

Трубостойки с элементами крепления их к зданиям относятся к ВЛ и должны обслуживаться эксплуатационным персоналом энергосистем и находиться на их балансе.

Вводы тросовыми проводами марки АВТ.

Данный ввод имеет самую простую конструкцию. В местности, отнесенной по гололедности к I и II районам, применяют провод АВТ-1 с площадью сечения жил не менее 4 мм2, в III и IV районах гололедности вводы выполняют проводом АВТ-2 (с усиленным тросом) сечением не менее 6 мм2.

Для крепления провода АВТ на стене или трубостойке устанавливают только один изолятор, к которому плошечным зажимом крепят несущий трос, а жилы без разрезания вводят в здание через отверстие в неразрезанной изоляционной трубке.

Несущий трос проводов АВТ зануляют на опоре ВЛ присоединением зажимом к нулевому проводу.

Ввод кабельных линий в здание выполняют на глубине – 0,8 м.

допускается уменьшать глубину до 0,5 м, если кабели защищены от механических повреждений трубами, диаметр которых превышает диаметр кабеля в 1,5 - 2 раза. При вводе в здание нескольких кабелей для каждого из них должна быть предусмотрена отдельная труба. На вводе в здание делают петлю длиной 1 – 1,5 м для образования запаса вводного кабеля. Кабель выходящий из траншеи на стену, должен быть защищён от механических повреждений на высоте до 2 м от земли.

В жилых домах и общественных постройках вводные провода подключают непосредственно к счётчику, установленному на вводном щитке или к защитным аппаратам вводно-распределительных устройств. В производственных зданиях вводные провода и кабели подключает первоначально к водным коммутационным аппаратам ВРУ.

Вводы в здание кабелем - выполняются как ответвление кабелем, (рис.5.14), от опоры ВЛ или как продолжение кабельной линии. В траншее до ввода кабель прокладывают с соблюдением габаритных размеров и правил монтажа кабельных линий.

203

Рисунок 5.14 Ввод в здание кабелем: 1-кабель; 2-кирпич; 3-уголок (швеллер); 4-

скобы; 5-стена; 6-мягкий грунт.

До начала монтажа размечают места прокладки кабеля, отверстия, точки крепления. Диаметр труб для ввода кабеля в здание выбирают из расчета 1,5...2 диаметра кабеля, но не меньше 50 мм. Укладывают трубы с уклоном в траншею и гидроизолируют так, чтобы исключить попадание воды в здание. Глубина заложения труб не менее 0,5 м. С внутренней стороны здания труба должна выступать на 60 мм, а с наружной на 600 мм от фундамента.

В одной трубе прокладывают только один кабель. Если в здание вводится или выводится несколько кабелей, то число труб должно соответствовать их количеству. Кабели, прокладываемые вдоль здания, должны размещаться в траншее не ближе 0,6 м от фундамента, У ввода в здание в траншее всегда оставляют запас кабеля (примерно 1 м) на случай повторной разделки концов, который укладывают полукругом с радиусом 1 м (запрещается запас укладывать кольцами).

Глубина заложения не менее 500 мм с обязательным покрытием кирпичом или бетонными плитами. Места выхода кабеля из трубы уплотняют раствором цемента с песком, глиной или кабельной пряжей, смоченной нефтью.

При выходе из траншеи на стену кабели должны защищаться от механических повреждений на высоте не менее 2 м от уровня земли, для этого можно использовать трубы или профильный металл . Защитную трубу или короб заглубляют в землю не меже чем на 0,3 м.

Проход кабелей через стены и перекрытия внутри зданий выполняют в отрезках стальных труб. В целях пожарной безопасности кабель, прокладываемый в помещении, освобождают от наружных горючих покровов (например, джута). По сгораемым основаниям кабель прокладывают на расстоянии 50 мм от них. Проходы через стены для защиты от проникновения огня заделывают легкопробиваемым негорючим материалом (цемент с песком 1:10 или глина с песком 1:3 по объему).

Вводы в здания заземляющих проводников. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью на вводах от ВЛ к электроустановкам, которые подлежат занулению, должны быть выполнены

204

повторные заземления нулевого рабочего провода. Для этого у ввода в здание монтируют заземляющее устройство.

Конструкцию и размеры заземляющего устройства определяют по проекту, однако площадь сечения заземлителей выполняемых из полосовой стали, не должна быть меньше 48 мм2 (4х12 мм), а из круглой стали диаметром не м енее

10 мм.

Защитное заземление электроустановки жилого дома рекомендуется осуществлять с помощью заземлителя, состоящего из одного или нескольких электродов диаметром не менее 12 мм или уголков с толщиной полки не менее 4 мм, обеспечивающих требуемое сопротивление заземления в зависимости от удельного сопротивления грунта.

При использовании двух и более электродов для их соединения применяется круглая сталь диаметром 10 мм, выведенная на стену дома на высоту не менее 200 мм над поверхностью земли. Заземляющий проводник, прокладываемый от заземлителя до главной заземляющей шины в зависимости от материала должен иметь: стальной – диаметр не менее 6 мм; медный – сечение не менее 10 мм2.

Траншея для заземлителей должна располагаться в местах, редко посещаемых людьми (газоны, огражденные площадки с насаждениями), вдали от грунтовых пешеходных и проезжих дорог, не ближе 5 м от входов в здания и въездов во дворы, а также не ближе 3 м от водопровода, газопровода и других коммуникаций. Глубина заложения заземлителей не менее 0,7 м. Вертикальные и горизонтальные заземлители соединяют между собой в траншее только сваркой, они не должны окрашиваться. Траншеи засыпают грунтом без строительного мусора.

Заземлители и заземляющие проводники, рис.5.15, защищают от возможных механических повреждений при пересечениях подземных инженерных сооружений и на вводах в здания при помощи отрезков стальных труб.

205

Рисунок 5.15 Монтаж вводов заземляющих проводников: а- при пересечении кабелей; б- при вводе в здание: 1- кабель; 2- заземлитель; 3- труба; 4- опознавательный знак заземления; 5- заземляющий проводник.

Выводы проводов из дома для электроснабжения внутриобъектных электроприемников (хозпостроек, теплиц, насосов и т.п.) осуществляются через отверстие в стене, оборудованное подобно вводу.

Однофазная внутриобъектная электропроводка выполняется трехпроводной: фаза, нуль и нулевой защитный проводник, проложенный напрямую от нулевого защитного провода на входе вводного устройства до электроприемников. Сечение нулевого защитного проводника должно быть равно сечению фазного проводника.

Установка отключающих аппаратов (предохранителей, автоматических выключателей) в цепи нулевого защитного провода запрещается. При наличии в объекте подлежащих заземлению нестационарных электроприемников, заземление следует выполнять через штепсельные розетки (разъемы) с заземляющими контактом.

Электроустановочные изоляционные и другие материалы, используемые для оборудования ввода в помещение, должны соответствовать требованиям климатических условии, напряжению и области применения.

Общие сведения о способах защиты людей от поражения электрическим током

Для персонала электросетей, обслуживающие действующие электроустановки, опасность поражения электрическим током очень велика. Примерно 70% несчастных случаев происходит от прикосновения к токоведущим частям. Приближение и прикосновение к токоведущим частям чаще всего происходит по причине незнания того, что они находятся под напряжением.

По данным медицинской статистики в результате действия электрического тока в мире ежегодно погибает примерно 25 000 человек. Основными причинами происшедших электротравм на производстве былинеудовлетворительная организация работ в электроустановках, незнание и невыполнение руководителями работ и потерпевшими требований электробезопасности, неиспользование работающими средств индивидуальной защиты, несоответствие электроустановок установленным требованиям норм и правил.

Для обеспечения безопасности людей и животных, а также нормальной работы электрооборудования применяют защитные меры: заземление, зануление, выравнивание потенциалов, защитное отключение и др.

В электротехнике «землей» может служить любая среда, в которой электрические заряды (электричество) распространяются свободно. На электрифицированных фермах и комплексах «землей», как правило, служит реальная земля, на которой размещен объект.

206

Заземление какой-либо части электроустановки или другой установки — преднамеренное электрическое соединение этой части с заземляющим устройством. Заземляющим устройством называется конструкция из электропроводящих материалов, которая служит для отвода тока в землю. Ее основными конструктивными элементами явлются заземлители и заземляющие проводники. Заземлителем является проводник (электрод) или совокупность металлически соединенных между собой проводников (электродов), находящихся в соприкосновении с землей (в земле); заземляющим проводником — проводник, соединяющий заземляемые части с заземлителем.

Заземление подразделяют на защитное и рабочее.

Заземлители бывают естественными и иску сственными. При этом под естественным заземлением понимают находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемые для целей заземления; искусственным — заземлитель, специально выполняемый для целей заземления.

Различают контур заземления и магистраль заземления. При этом контур заземления — это проложенные в земле заземлители, соединенные между собой; магистраль заземления — соответственно заземляющий проводник с двумя или более ответвлениями.

Контур заземления обычно прокладывают в земле вне помещений, поэтому его еще называют внешним контуром; магистраль заземления обычно прокладывают внутри помещений, поэтому ее называют еще внутренним контуром.

Выравнивание потенциалов — искусственное доведение до безопасного уровня случайно появившегося напряжения между металлоконструкциями помещения (трубопроводы, автопоилки, транспортеры и др.) и полом, с которыми одновременно могут соприкоснуться животные (или люди). Выравнивание потенциалов в животноводческих помещениях осуществляют с помощью устройств выравнивания электрических потенци-

алов (УВЭП), которые, как и заземлители, бывают естественными и искусственными.

207

Зоной нулевого потенциала называется зона земли за пределами зоны растекания.

Защитное отключение — автоматическое отключение всех фаз (полюсов) участка сети, обеспечивающее безопасные для человека сочетания тока и времени его прохождения при замыканиях на корпус или снижении уровня изоляции ниже определенного значения. Применительно к требованиям обеспечения электробезопасности в условиях сельскохозяйственного производства промышленность выпускает специальные устройства защитного отключения.

В помещениях животноводческих ферм и комплексов используют в основном трехфазные четырехпроводные сети напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью, поэтому здесь практически применяют зануление электроустановок путем присоединения их металлических нетоковедущих частей к нулевому защитному проводу. Между тем ниже будет употребляться чаще термин «заземление» с оговоркой способа его выполнения.

К устройствам заземления и выравнивания потенциалов и их компонентам — заземлителям, заземляющим проводникам, нулевым защитным проводникам и др.— предъявляются определенные требования, изложенные подробно в нормативных документах.

При номинальных напряжениях 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока заземление предусматривается во всех помещениях; при номинальных напряжениях выше 42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110 В, но ниже 440 В постоянного тока — только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках; при напряжениях до 42 В переменного тока и до 110 Впостоянного тока заземление не требуется, кроме как во взрывоопасных зонах и в электроустановках со сварочным оборудованием.

Кчастям, подлежащим заземлению, относятся:

•корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников

ит. п.;

•приводы электрических аппаратов;

•вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

•каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов,

атакже съемные или открывающиеся части, если на последних установлено электрооборудование напряжением выше 42 В переменного тока или более 110 В постоянного тока;

•металлические конструкции распределительных устройств, кабельных соединительных муфт, оболочек и брони контрольных и силовых кабелей, оболочек проводов, металлорукава, трубы электропроводок, кожухи и опорные конструкции шинопроводов, лотки, короба, струны, тросы и стальные полосы, на которых укреплены кабели и провода (кроме струн, тросов и полос, по которым проложены кабели с заземленной металлической оболочкой или броней), а также другие

208

металлические конструкции, на которых установлено электрооборудование;

•металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и проводов напряжением до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях, в том числе в общих трубах, коробах, лотках и т. п. (вместе с кабелями и проводами, металлические оболочки и броня которых подлежат заземлению или занулению);

•металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;

•электрооборудование, размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов.

Сцелью выравнивания потенциалов в тех помещениях, в которых применяется заземление, строительные и производственные конструкции, стационарно проложенные трубопроводы всех назначений, металлические корпуса технологического оборудования, подкрановые и железнодорожные рельсовые пути и т. п. должны быть присоединены к сети (магистрали или нулевому защитному проводнику) заземления (зануления). При этом естественные контакты в сочленениях являются достаточными.

Не требуется заземлять:

•корпуса электрооборудования, аппаратов и электромонтажных конструкций, установленных на заземленных (зануленных) металлических конструкциях, распределительных устройствах, на

щитах, шкафах, щитках, станинах станков, машин и механизмов, при условии обеспечения надежного электрического контакта с заземленными (зануленными) основаниями, за исключением электрооборудования, установленного во взрывоопасных зонах;

•металлические конструкции распределительных устройств, кабельных конструкций, кабельных соединительных муфт и др. при условии надежного электрического контакта между этими конструкциями и установленным на них заземленным (зануленным) оборудованием (при этом указанные конструкции не могут быть использованы для заземления установленного на них другого электрооборудования);

•арматуру изоляторов всех типов, оттяжек, кронштейнов и осветительной арматуры при размещении их на деревянных опорах воздушных линий (ВЛ) или на деревянных конструкциях открытых подстанций, если это не требуется по условиям защиты от атмосферных перенапряжений (при прокладке кабеля с металлической заземленной оболочкой или неизолированного заземляющего проводника на деревянной опоре перечисленные части, расположенные на этой опоре, должны быть заземлены или занулены);

•съемные пли открывающиеся части металлических каркасов, камер,

распределительных устройств, шкафов, ограждений и т. п., если н а съемных (открывающихся) частях нет электрооборудования или если напряжение установленного оборудования не превышает 42 В переменного

209

тока или 110 В постоянного тока, за исключе нием предметов, которые размещены во взрывоопасных зонах;

•корпуса электроприемников с двойной изоляцией;

•металлические скобы, закрепы, обрезки труб механической защиты

кабелей в местах их прохода через стены и	перекрытия и другие
подобные детали, в том числе электропроводки,	выполняемые кабелями

или изолированными проводами, прокладываемыми по стенкам, перекрытиям и другим элементам строений.

Вводы в здания заземляющих проводников. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземлённой нейтралью на вводах от ВЛ к электроустановкам, которые подлежат занулению, должны быть выполнены повторные заземления нулевого провода. Для этого у ввода в здание монтируют заземляющее устройство.

Конструкцию и размеры заземляющего устройства определяют по проекту, однако площадь сечения заземлителей, выполняемых из полосовой стали, не должна быть менее 48 мм2 (4×12мм), а из круглой стали диаметром не менее 12 мм.

Траншея для заземлителей должна располагаться в местах, редко посещаемых людьми (газоны, огражденные площадки с насаждениями), вдали от грунтовых пешеходных и проезжих дорог, не ближе 5 м от входов в здания и въездов во дворы, а также не ближе 3 м от водопровода, газопровода и других коммуникаций. Глубина заложения заземлителей не менее 0,7 м. Вертикальные и горизонтальные заземлители соединяют между собой в траншее только сваркой, они не должны иметь окраски или окрашиваться. Траншеи засыпают грунтом без строительного мусора.

Заземлители и заземляющие проводники защищают от возможных механических повреждений при пересечениях подземных инженерных сооружений и на вводах в здания при помощи отрезков стальных труб.

Места ввода должны обозначаться на стенах опознавательном знаком.

Системы заземления

Классификация типов систем заземления. Тип системы заземления - один из параметров электроустановки здания. В комплексе стандартов основные требования к электроустановкам зданий излагаются применительно к конкретным типам системы заземления.

Встандарте классификация типов системы заземления приводится в качестве одной из характеристик питающей электрической сети и электроустановки здания.

ВГОСТ рассматриваются следующие типы системы заземления: TN-C,

TN-S, TN-C-S, TT, IT (рис.5.16).

Первая буква в обозначении типа системы заземления определяет характер заземления источника питания;

Т- непосредственное присоединение одной точки токоведущих частей источника питания (обычно нейтрали) к земле;

210

I - все токоведущие части изолированы от земли или одна точка заземлена через сопротивление;

Вторая буква определяет характер заземления открытых проводящих частей электроустановки здания:

Т- непосредственная связь открытых проводящих частей электроустановки здания с землей, независимо от характера связи источника питания с землей;

N- непосредственная связь открытых проводящих частей электроустановки здания с точкой заземления источника питания.

Буквы, следующие через тире за N, определяют характер этой связи - функциональный способ устройства нулевого защитного и нулевого рабочего проводников: S - функции нулевого защитного (РЕ) и нулевого рабочего (N) проводников обеспечиваются раздельными проводниками; С - функции нулевого защитного и нулевого рабочего (N) проводников обеспечиваются одним общим проводником (PEN).

Тип системы заземления - это комплексная характеристика, которую ГОСТ устанавливает для совокупности, включающей в себя, с одной стороны, питающую электрическую сеть, с другой стороны - электроустановку здания.

В России и Беларуси до настоящего времени применяется система, подобная ТN-C, в которой открытые проводящие части электроустановки (корпуса, кожухи электрооборудования) соединены с заземленной нейтралью источника совмещенным нулевым защитным и рабочим проводником РЕN, т.е. «занулены». Эта система относительно простая и дешевая, однако она не обеспечивает необходимого уровня электробезопасности.

Системы TN-S и TN-C-S широко применяются в европейских странах – Германии, Австрии, Франции и др. В системеTN-S все открытые проводящие части электроустановки здания соединены нулевым защитным проводником РЕ непосредственно с заземляющим устройством источника питания.

К источнику

211

питания

а)

б)

в)

Рисунок 5.16 Типы систем заземления: а- TN-C, б- TN-S, в- TN-C-S.

( 1 – заземлитель нейтрали источника переменного тока, 2 – открытые проводящие части)

На рисунках использованы также следующие графические обозначения:

защитный или нулевой защитный

проводник (РЕ);

нулевой рабочий проводник (N);

совмещенный нулевой защитный и рабочий проводник (PNE).

212

В системе TN-C-S во вводном устройстве электроустановки совмещенный нулевой защитный и рабочий проводник РЕN разделен на нулевой защитный (РЕ) и нулевой рабочий (N) проводники. В системе TN-C-S нулевой защитный проводник РЕ соединен со всеми открытыми проводящими частями и может быть многократно заземлен, в то время как нулевой рабочий проводник (N) не должен иметь соединения с землей.

Наиболее перспективной для нашей страны является система TN-C-S, позволяющая в комплексе с широким внедрением УЗО обеспечить высокий уровень электробезопасности в электроустановках без их кардиальной реконструкции.

В электроустановках с системами заземления TN-S, TN-C-S электробезопасность потребителя обеспечивается не собственно системами, а УЗО, действующими более эффективно в комплексе с этими системами заземления и системой уравнивания потенциалов. Собственно сами системы заземления без УЗО не обеспечивают необходимой безопасности. Например, в случае пробоя изоляции на корпус электроприбора при отсутствии УЗО отключение этого потребителя от сети осуществляется устройствами защиты от сверхтоков – автоматическими выключателями или плавкими вставками. Быстродействие устройств защиты от сверхтоков уступает быстродействию УЗО и зависит от многих факторов. Наличие на объекте металлиеских корпусов, арматуры и пр., соединенных с РЕ-проводником, повышает опасность электропоражения, поскольку в этом случае вероятность образования цепи «токоведущий проводник – тело человека – земля» гораздо выше. Только УЗО осуществляет защиту от прямого соприкосновения.

В системе IT источник питания имеет непосредственную связь токоведущих частей с землей. Все открытые проводящие части электроустановки здания имеют непосредственную связь с землей через заземлитель электрически независимый от заземлителя нейтрали источника питания. Система IT применяется, как правило, в электроустановках зданий и сооружений специального назначения и поэтому далее не рассматривается.

В настоящее время широкое распространение имеет система TN-C, в которой открытые проводящие части электроустановки соединяются с точкой заземления источника питания совмещенного нулевым защитным и рабочим проводником. Эта система относительно простая и дешевая. Однако она не позволяет обеспечить надлежащий уровень электробезопастности.

Система ТN-S будет иметь ограниченное распространение, так как для ее реализации следует использовать ВЛ (КЛ), которые имеют на один проводник больше, чем в системах TN-C,TN-C-S И ТT.

Точка разделения PEN - проводника в системе TN-C-S на нулевой защитный и нулевой рабочий проводники может быть выполнена на вводе в

здание. В соответствии с ГОСТ запрещается объединять нулевой защитный и нулевой рабочий проводники за той точкой электроустановки по ходу энергии, где произошло разделение PEN - проводника. Стандарты также предъявляют следующие требования к PEN - проводнику;

•его сечение должно быть не менее 10 мм2 по меди или 16 мм2 по алюминию;

•часть электроустановки с PEN - проводником не должна быть защищена

213

устройствами защитного отключения (УЗО), реагирующими на дифференциальные токи.

•Конструкцию и размеры заземляющего устройства определяют по проекту,

однако площадь сечения заземлителей, выполняемых из полосовой стали, не должна быть менее 48 мм2' (4х 12мм), а из круглой стали диаметром не менее

12 мм.

•Траншея для заземлителей должна распологаться в местах, редко посещаемых людьми (газоны, огражденные площадки с насаждениями), вдали от грунтовых пешеходных и проезжих дорог, не ближе 5 м от входов в здания и въездов во дворы, а также не ближе 3 м от водопровода, газопровода и других коммуникаций.

•Глубина заложения заземлителей не менее 0,7 м.

•Вертикальные и горизонтальные заземлители соединяют между собой в траншее только сваркой, они не должны иметь окраски.

•Траншей засыпают грунтом без строительного мусора.

Вопросы для самоконтроля

Iуровень (репродуктивный)

1.Перечислите способы выполнения тросовых электропроводок?

2.Инструменты, приспособления и материалы, используемые при монтаже тросовых электропроводок?

3.Какие виды электропроводок и способы их прокладки вы знаете?

4.Какие инструменты применяются при монтаже электропроводок в коробах?

5.Как крепят провода и кабели к несущему тросу?

6.Какова роль групповых щитков и щитков учета в электрических сетях?

7.Какое минимальное расстояние от проводов ВЛ- 0,4 кВ до проводов радиолинии допускается на вводе?

8.Как и где выполняют соединение проводов (кабелей)?

9.Как выбирают трассы электропроводки?

10.Как устанавливают соединительные коробки и вводят в них провода? 11.Как устанавливают соединительные коробки и вводят в них провода? 12.Как выполняют крепление проводов (кабелей) в коробах?

IIуровень (продуктивный)

1.Каков порядок составления замерочного эскиза проводки, сведения, отражаемые в нем?

2.В какой последовательности выполняется монтаж тросовой электропроводки?

214

3.В каких случаях применяют промежуточные подвески? Требования к. стреле провеса?

4.Общие технические условия на монтаж электропроводок.

5.Как выбирают трассы электропроводки?

6.Как выполняются концевые крепления троса?

7.Как оформляют повороты трассы на 90°?

8.Как выполняют проход проводов сквозь стену?

9.Как выполняют крепление коробов к стенам ?

IIIуровень (творческий)

1.Особенности монтажа электропроводок по сгораемым и несгораемым основаниям?

2.Какие требования предъявляются на монтаж электропроводок в коробах?

3.Что входит в заготовительные операции при выполнении электропроводок в коробах?

4.Как измерить сопротивление изоляции тросовой электропроводки?

5.Как выполняется ввод в здание через трубостойку?

6.Каким образом выполняют непрерывный электрический контакт при электропроводке в стальных коробах?

7.Как оформляют повороты трассы на 90°?

8.Как заземляют светильники общего освещении с лампами накаливания для сети с заземленной нейтралью?

4.ДИДАКТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

ВПРОЦЕССЕ ОБУЧЕНИЯ

4.1. МАТЕРИАЛЫ К ЛАБОРАТОРНЫМ ЗАНЯТИЯМ

Лабораторная работа

Монтаж вводов в здание и внутренних электропроводок.

Основные понятия и определения.

Вводы воздушных линий электропередачи (ВЛ) в здания делят на два участка: ответвление от ВЛ до ввода - участок проводов от опоры ВЛ до ввода

вздание, ввод в здание - участок от изоляторов на наружной стене здания до вводного устройства внутри здания.

Вводы через стены зданий — получили широкое применение, они просты

висполнении, всегда находятся в поле видимости, удобны при обслуживании. При вводе в производственные и общественно-бытовые здания вводные изоляторы устанавливают на кронштейнах или на крюках. Расстояние между проводами у вводов, а также расстояние от проводов до выступающих частей зданий должно быть не меньше 200 мм.

Разметка отверстий под крюки и воронки ввода показана на рис.5.17 а, б.

215

Рисунок 5.17 Монтаж элементов ввода: а-

разметка отверстий под четырехпроводный ввод; б- установка крюков и изоляторов; в- крепление проводов к изолятору зажимом; г- крепление провода к изолятору вязкой; д- конструкция прохода через стенку; 1- цементный раствор; 2- проволока; 3- крюк;

4- изолятор; 5- вязка; 6- провод для присоединения ввода; 7- зажим ПАБ; 8- провод ввода; 9- зажим плошечный; 10втулка; 11трубка; 12- цементно-алебастровый раствор; 13воронка

Концевые крепления алюминиевых многопроволочных проводов марок А- 16...А-50 выполняют шишечными зажимами типа ПАБ и оставляют конец провода длиной не менее 200 мм для подключения ввода. Допускается концевое крепление проводов выполнять бандажной вязкой с соблюдением размеров и числа витков, указанных на рис.5.17, г. Недопустимо присоединение провода ввода непосредственно к натянутому проводу ответвления, так как это способствует обрыву проводов ответвления.

Для вводов в производственные и общественно-бытовые здания также используют тросовые (рис. 5.18) и самонесущие (рис. 5.19) провода или кабели.

Рисунок 5.18 Монтаж элементов ввода тросовым проводом: 1-провод АВТ 4х6; 2- изолятор ТФ-16; 3- крюк КН-12; 4-труба стальная; 5-зажим К-29693; 6-лента монтажная ЛМ с кнопкой; 7-втулка; 8- трубка резиновая полутвердая; 9-втулка 81К.

216

Рисунок 5.19 Монтаж элементов ввода самонесущим проводом: 1-провод САП; 2-зажим К-НО-1; 3-крюк К-КО-1; 4-втулка В; 5- трубка резиновая полутвердая; 6-втулка ВТК; 7-трубка стальная.

Вводы рекомендуется выполнять без разрезания проводов или кабелей, для обеспечения надежной защиты от возгорания помещений в случаях ухудшения контактных соединений на вводе, расположенных снаружи помещений. Для защиты объектов от возгорания при ухудшении состояния контактов в месте присоединения проводов ввода к проводам ответвления необходимо контактные соединения выполнять только с помощью зажимов (сжимов). При этом, для присоединения проводов ввода к проводам ответвления после крепления его на изоляторе оставляется свободный конец, к которому присоединяется провод ввода зажимом (сжимом). Присоединение проводов ввода к проводам ответвления в пролете запрещается, так как из-за ненадежных контактных соединений возможен обрыв и падение на землю проводов ответвления и, как следствие-поражение

людей электрическим током.

Вводы в здания выполняют только изолированными проводами. Каждый провод заключают в отдельную резиновую изоляционную трубку, как показано на рис.5.17, д. На концы трубок с наружной стороны здания устанавливают фарфоровые воронки таким образом, чтобы они находились на одной оси и были разнесены одна от другой в кирпичных стенах на 50 мм, в деревян ных — на 100 мм.

Внутри здания на трубки одевают фарфоровые или пластмассовые втулки. Отверстия в стене заделывают алебастровым или цементным раствором.

Проходы через стены в трубах должны выполняться с уклоном наружу таким образом, чтобы вода не могла скапливаться в проходе или попадать внутрь здания. После прокладки проводов входные отверстия воронок и втулок заливают изоляционной массой, в частности битумом.

Порядок выполнения работы.

1.Изучить типы и устройства вводов в здания сооружения и ВРУ. Изучить требования к монтажу вводов, средств учета и распределительных устройств.

2.Изучить технологию монтажа и выполнить монтаж ввода, учётнораспределительного щитка со счётчиком (по заданию преподавателя).

3.Вычертить эскиз ввода в соответствии с вариантом задания.

4.Составить заявку на материалы и инструменты для устройства ввода по заданию.

217

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 2015 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
28.08.2019556.52 Кб25МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВ...docx
#
08.11.20193.52 Mб60Миролюбов - Сакральное Руси.doc
#
22.09.2019679.18 Кб13Мирослав Сергеевич (7(семь) пунктов).docx
#
22.02.201632.93 Кб24Мифы и легенды города Клецк.docx
#
22.02.2016302.99 Кб222Моделирование бизнес-процессов.pdf
#
22.02.20166.37 Mб180Модули по электромонтажу БГАТУ.pdf
#
30.07.201932.34 Кб8Модуль 3.docx
#
22.02.2016968.19 Кб77Модуль Чертежи деталей машин.doc
#
22.02.2016515.58 Кб57Модуль6Сборочный чертеж.doc
#
22.02.2016514.05 Кб47Модуль8 схемы.doc
#
22.02.20161.12 Mб47Модуль9Компьютерная графика.doc