Рисунок 19.3 – Схема турбоабразивной обработки:

1 – рабочая камера; 2 – слой абразивных зерен; 3 – пористая «решетка»; 4 – обрабатываемая заготовка; 5 – электродвигатель

Струйно-абразивная обработка осуществляется путем подачи с помощью специального струйного аппарата струи абразивно-жидкостной смеси на заготовку под давлением 0,4–10 МПа. Чтобы обработать всю поверхность и не ухудшить точности формы, необходимо придать струйному аппарату и заготовке движения подачи с определенными скоростями. Основными параметрами, влияющими на производительность и качество струйноабразивной обработки, являются: давление струи, угол атаки (наклона струи к обрабатываемой поверхности), длина струи, зернистость абразивного материала и конструкция зерен в рабочей смеси, время обработки. Длина струи составляет 60–80 мм, угол атаки – 30–45о, объемная концентрация абразивных зерен в жидкости – для крупного зерна (зернистость М28-М63) 1:3 или 1:2 [173].

Струйно-абразивным способом достигаются интенсивность съёма припуска 1,5–4 мкм/мин., параметр шероховатости поверхности Rа = 0,5–1,2 мкм.

Жидкостно-абразивная обработка производится следующим обра-

зом: вращающийся барабан загружают обрабатываемыми заготовками и рабочей смесью, состоящей из шлифзерна и жидкости с поверхностноактивными до-бавками [173]. При вращении барабана происходит относительное перемещение заготовок и абразивных зерен, в результате чего осуществляется обработка.

537

К процессам отделочной обработки уплотненным потоком абразивных частиц относится: центробежно-планетарная и экструзионноабразивная.

Центробежно-планетарную обработку осуществляют по схеме, представленной на рисунке 19.4 [173].

Рисунок 19.4 – Схема центробежно-планетарной обработки

Барабан 3 вращается со скоростью 10–20 м/с, а засыпанный в барабан слой абразивных зерен 4 под действием сил инерции занимает положение, показанное на схеме, уплотняется и, прижимаясь к стенке барабана, вращается вместе с ним. Заготовка 2, приводимая во времени от электродвигателя 1 со скоростью 2–4 м/с, погружается в уплотненный слой, к поверхности заготовки подается СОЖ. Давление уплотненного абразивного слоя на поверхность заготовки составляет, в зависимости от размеров зерен, 0,007–0,016 МПа, сила воздействия единичного зерна – 0,015–0,48 Н. Обработка осуществляется в результате царапания поверхности абразивными зернами. С увеличением скорости барабана степень уплотнения абразивного слоя возрастает, однако подвижность зерен сохраняется. Такая обработка используется для сложно-профильных заготовок – тел вращения небольших размеров, причем можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. При этом способе достигается параметр шероховатости Rа = 0,71–0,3 мкм при обработке шлифовальным материалом зер-

538

нистостью 4–8 и Rа = 0,63–1,25 мкм при обработке шлифовальным материалом зернистостью 80–125.

Экструзионно-абразивная обработка предназначена для обработки внутренних поверхностей и заключается в продавливании через обрабатываемое отверстие очень вязкой абразивной пасты под высоким давлением, равным 4–10 МПа. Паста может включать зерна любого абразивного материала. Абразивные зерна, перемещаясь вместе с пастой относительно детали, внедряются в металл и осуществляют царапание, т. е. съём металла. Этот способ особенно эффективен для обработки отверстий малых диаметров (менее 6–8 мм), некруглых отверстий, пазов. Он позволяет получить параметр шероховатости поверхности Rа = 0,06–0,10 мкм [173].

539