- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •Классификация материалов
- •Свойства металлов и сплавов
- •Основы металлургического производства
- •Производство чугуна
- •Процесс выплаки стали
- •Состав чугуна и стали, %
- •Производство цветных металлов
- •2. По способу раскисления
- •Технология литейного производства
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок специальными способами литья
- •Обработка металлов давлением
- •Классификация процессов обработки металлов давлением
- •Виды машиностроительных профилей и их производство
- •Горячая объемная штамповка
- •Холодная объемная штамповка
- •Получение деталей из листа
- •Технология сварочного производства
- •Электродуговая сварка
- •Газовая сварка
- •Электро-контактная сварка
- •Пайка металлов и сплавов
- •Обработка металлов резанием
- •Специальные методы обработки
- •Контрольная работа
- •1. Исходные данные для разработки технологического процесса.
- •2. Основные этапы разработки технологического процесса
- •2.1. Выбор способа изготовления поковки
- •2.2. Выбор типа оборудования
- •2.3. Разработка чертежа поковки, заготовки
- •2.4. Расчет массы и размеров заготовки и определение коэффициента использования металла
- •2.6. Выбор способа нагрева и температурного интервала формообразования пластическим деформированием
- •2.7. Расчет мощности оборудования
- •2.8. Выбор режимов охлаждения, термообработки и очистки поковок
- •Варианты контрольной работы
- •Литература
Пайка металлов и сплавов
Пайка – это процесс соединения материалов за счет введения в зазор между ними материала, называемого припоем.
Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых материалов. Прочность спаемных соединений меньше сварных.
Припои:
- высокотемпературные (твердые); Тпл 500С;В 7 кг/мм2до 35 кг/мм2(медь, медь с цинком, золото, серебро)
- низкотемпературные (мягкие); Тпл < 500С;В 3 кг/мм2до 5 кг/мм2(олово)
Для получения качественного паяного соединения поверхность соединяемых материалов должна быть тщательно очищена от загрязнения и окисных пленок. Эту функцию выполняют флюсы, температура плавления которых ниже температуры плавления припоя. Флюсы: бура, борная кислота, канифоль.
Обработка металлов резанием
Задачи: 1) Обеспечение чистоты обрабатываемой поверхности требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ);
2) придание деталям необходимой конфигурации и получение размеров по требованиям технологической документации.
Способы обработки металлов резанием:
точение;
фрезерование;
сверление;
протягивание;
долбление;
финишная обработка.
Каждый вид механической обработки выполняется на специализированном оборудовании, условная нумерация которого указывает на вид обработки:
«1» - токарная обработка 16К20
«2» - сверление 2М112
«3» - обдирка, заточка 3Б634
«7» - для фрезерной обработки 7Г71
Основные технологические параметры процесса точения
1) Скорость резания - скорость перемещения режущего лезвия инструмента относительно обрабатываемой поверхности.D– диаметр обрабатываемой заготовки;n– скорость вращения заготовки.
2) Подача S(мм) – величина перемещения режущего лезвия инструмента за 1 оборот заготовки.
3) Глубина резания t(мм) – расстояние между обработанной и необработанной поверхностями.
Рис. 41. Технологические параметры резания
При обработке материалов возможно образование различных видов стружки. При токарной обработке вязких материалов образуется сливная стружка. При обработке хрупких материалов, а также при обработке стальных заготовок, прошедших предварительно специальную термическую обработку, образуется стружка надлома или стружка скалывания. Такая стружка хорошо удаляется из зоны резания, и заготовки могут обрабатываться на автоматических линиях.
При механической обработке металлических заготовок в процессе резания выделяется большое количество теплоты: , где Р – усилие резания,V– скорость резания. Основными зонами выделения тепла при резании являются зоны контакта инструмента с материалом заготовки (см. рис. 42):
Рис. 42. Зоны выделения теплоты: 1 – зона контакта режущего лезвия инструмента с материалом заготовки, 2 – зона контакта задней поверхности инструмента с обработанной поверхностью, 3 – зона контакта передней поверхности инструмента с удаляемой стружкой.
Повышенное выделение теплоты отрицательно влияет на свойства инструмента и обработанные изделия. Инструмент снижает свою твердость и тем самым снижается его стойкость. Поверхность детали подвергается деформационному упрочнению, т.е. наклепу. Для уменьшения теплоты в процессе резания при механической обработке применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Задачи, решаемые СОЖ:
охлаждающее действие
смазывающее действие
удаление стружки из зоны резания
В зависимости от решаемой задачи в производстве используют различные СОЖ. На черновых операциях механической обработки, основная задача которых – максимальный съем металла, должна применяться СОЖ на водной основе, которая обеспечит максимальный отвод тепла. На чистовых операциях, а также в случае небольшой глубины резания и для обеспечения требуемой чистоты поверхности необходимо использовать СОЖ на масляной основе. В крупносерийном и массовом производстве применят унифицированные СОЖ на основе водорастворенных полимеров, которые обладают не только высокой охлаждающей способностью, но и за счет полимера обеспечивают снижение коэффициента трения.