- •Міністерство освіти і науки україни
- •Тема 1. Характеристика будівельної індустрії
- •1.1 Задачі курсу
- •1.2 Склад, класифікація і місце підприємств будівельної
- •1.3 Перспективи розвитку галузі. Екологічна характеристика технології
- •1.4 Економічні проблеми і тенденції розвитку. Особливості розташування виробничої бази будівництва
- •1.5 Технологічні схеми і виробнича структура промислових підприємств
- •1.5.1 Вибір технологічного обладнання
- •1.5.2 Виробнича структура промислового підприємства
- •1.5.3 Склад виробничого процесу
- •Запитання для контролю знань
- •Тема 2. Виробництво будівельних сумішей, бетонних, залізобетонних та керамічних виробів
- •2.1 Підприємства виробничої бази з видобування та переробки нерудних будівельних матеріалів
- •2.1.1 Класифікація родовищ та підприємств
- •2.1.2 Кар’єри нерудних матеріалів
- •2.2 Переробка каміння і гравійно – піскової суміші
- •2.3 Склади нерудних матеріалів
- •Запитання для контролю знань
- •2.4 Підприємства по виробництву бетонних і асфальтобетонних сумішей і розчинів
- •2.4.1 Основні відомості про бетон і будівельний розчин
- •2.4.2 Матеріали для приготування бетону і будівельного розчину
- •2.4.3 Класифікація і склад підприємств
- •2.4.4 Промислове виробництво сухих будівельних сумішей Номенклатура продукції
- •Технологічні схеми та обладнання виробництва сухих будівельних сумішей
- •2.4.5 Виробництво асфальтобетону
- •Запитання для контролю знань
- •2.5 Виробництво керамічних виробів
- •2.5.1 Сировина для виробництва керамічних матеріалів
- •2.5.2 Матеріали для декорування (глазур, ангоби, керамічні фарби)
- •2.5.6 Основи технології керамічних матеріалів і виробів
- •2.5.7 Загальна технологічна схема виготовлення керамічних виробів
- •2.5.8 Виробництво керамзиту
- •Запитання для контролю знань
- •2.6 Виробництво бетонних і залізобетонних конструкцій з важких бетонів
- •2.6.1 Арматурне виробництво
- •2.6.2 Способи попереднього напруження
- •2.6.3 Ущільнення бетонної суміші
- •2.6.4 Доглядання за процесом твердіння
- •2.6.5 Прискорення твердіння
- •2.6.6 Усунення виробничих дефектів і опорядження бетону
- •Запитання для контролю знань
- •Тема 3. Виробництво металевих, санітарно та електротехнічних і столярних виробів
- •3.1 Основи технології і організації виробництва металевих виробів
- •3.1.1 Чорні метали та сплави й матеріали на їхній основі
- •3.1.2 Кольорові метали та сплави й матеріали на їхній основі
- •3.1.3 Виготовлення металевих виробів і конструкцій Склад підприємства
- •Технологічна схема виробництва металевих конструкцій
- •Запитання для контролю знань
- •3.2 Основи технології і організації виробництва монтажних
- •Організація виготовлення монтажних заготовок
- •Виготовлення монтажних вузлів і деталей зі сталевих труб
- •Ревізія, підготовка та випробування арматури
- •Виготовлення вузлів і деталей з пластмасових труб
- •Виготовлення вентиляційних заготовок
- •3.3 Основи технології і організації виробництва столярних виробів
- •Деревні породи
- •Виробництво плит з деревини і її відходів
- •Тема 4. Охорона праці, техніка безпеки і виробнича санітарія. Екологія виробництва будівельних матеріалів, конструкцій та виробів
- •4.1 Вимоги з охорони праці
- •4.2 Основні джерела антропогенного забруднення навколишнього
- •4.3 Види забруднювачів
- •4.4 Вплив забруднювачів на здоров’я людини
- •4.5 Засоби боротьби зі шкідливим впливом на довкілля
- •Список джерел
- •Тема 1. Характеристика будівельної індустрії 5
- •Тема 2. Виробництво будівельних сумішей, бетонних, залізобетонних та керамічних виробів 16
- •Тема 3. Виробництво металевих, санітарно та електротехнічних
2.4.3 Класифікація і склад підприємств
Бетонні суміші та будівельні розчини виготовляються централізованим способом на районних заводах або на приоб’єктних збірно – розбірних і пересувних установках. При централізованому приготуванні сумішей на стаціонарних заводах досягається більш висока ступінь механізації всього технологічного процесу, покращується якість приготування, знижуються трудовитрати на одиницю продукції. Децентралізовані бетонорозчинозмішувальні установки виконуються зазвичай збірно – розбірних конструкцій, що дозволяє швидко здійснювати їх монтаж і демонтаж при перебазуванні на нове місце будівництва. Пересувні установки застосовують головним чином при будівництві лінійних споруд (доріг, газопроводів, каналів, тощо).
Пересувні установки з виготовлення сухої віддозованої і товарної бетонної суміші можуть розміщатися на залізничних вагонах-платформах, баржах пневмоколісних шасі.
Приготування бетонів з сухих сумішей може виконуватися в авто бетонозмішувачах (міксерах) безпосередньо на шляху слідування до будівельного майданчику.
Виробничий процес може бути організований за вертикальною схемою (коли витратні бункери знаходяться у верхній точці виробничого приміщення і звідти компоненти самопливом надходять на подальші технологічні операції) або за горизонтальною схемами (технологічне устаткування розташовується практично на одному рівні і передача матеріалів для виконання технологічних операцій здійснюється системою транспортерів) (рис.2.5). Вибір схеми визначається наявністю відповідних виробничих площ, можливою висотою і економічними міркуваннями.
Найбільш поширені вертикальні схеми виробництва – компактні, ефективні, зручні в експлуатації, найменш енерговитратні, екологічно безпечні при експлуатації устаткування.
Тому при проектуванні нових заводів, безумовно, віддається перевага вертикальній схемі.
Горизонтальні виробничо-технологічні схеми застосовуються в тих випадках, коли технологічне устаткування розміщується в існуючих виробничих приміщеннях і надбудовувати споруду недоцільно. Організація виробництва за такими схемами може бути зв’язана і з різними місцевими умовами: природними, технічними, архітектурними.
Продуктивність бетонного заводу визначають за формулою
Pб = Vmax·k·n·m·φ;
де Pб - продуктивність бетонного заводу, м3/місяць;
Vmax – максимальна потреба в бетонній суміші, м3;
k – коефіцієнт нерівномірності бетонування (1,3 - 1,5);
n – кількість робочих днів у місяці;
m – кількість робочих годин на добу;
φ - коефіцієнт використання робочого часу (0,8 – 0,9).
Бетонні заводи бувають циклічної та безперервної дії (рис. 2.6, 2.7).
До складу бетонного заводу входять:
- бункери для зберігання матеріалів;
- дозувальне відділення;
- бетонозмішувачі;
- пристрої для видачі бетонних сумішей.
Рис. 2.6 – Схема технологічного процесу виготовлення цементно-бетонної суміші в устаткуванні циклічної дії:
1 – склад щебеню та піску; 2 – транспортер; 3 – привід; 4 – елеватор; 5 – бункер; 6 – дозатор; 7 – бункер хімічних добавок; 8 – приймальна воронка; 9 - дозатор хімічних добавок; 10 – змішувач циклічної дії; 11 – бункер; 12 – аерожолоб; 13 – склад цементу.
Рис. 2.7 – Схема технологічного процесу виготовлення цементно-бетонної суміші в устаткуванні безперервної дії:
1,2 – склад щебеню та піску; 3,4 – бункери для щебеню та піску; 5 – стрічковий дозатор; 6 – бункер; 7 – транспортер; 8 – склад цементу; 9 – дозатор води; 10 – дозатор цементу; 11 – змішувач безперервної дії.
Приготування бетонних сумішей здійснюють у циклічних (рис. 2.8) або безперервних (рис. 2.9) гравітаційних чи примусової дії бетонозмішувачах.
Рис. 2.8 – Гравітаційний бетонозмішувач:
а – загальний вигляд; б – схема конусного барабану; 1 – корпус; 2 – обичайка; 3, 4 – лопасті, стрілки вказують переміщення бетонної суміші.
Гравітаційні бетонозмішувачі безперервної дії являють собою горизонтальний циліндр, що обертається навколо повздовжньої осі, на внутрішній поверхні якого розташовані лопасті.
Рис. 2.9 – Бетонозмішувачі з примусовим змішуванням безперервної дії:
а – установка С-780; б - установка С-548 Р
Бетонну суміш від бетонного заводу до будівельного майданчика транспортують автобункерами, бортовими автомашинами, автосамоскидами, авто бетоновозами та авто бетонозмішувачами. Для підвищення життєздатності сумішей протягом кількох годин у них вводять уповільнювачі тужавлення (лігносульфонати, після спиртову барду, буру тощо).
Автобетоновози – це автомашини із високим сферичним кузовом з кришкою та подвійною обшивкою. Автобетонозмішувач – це встановлений на шасі автомашини бетонозмішувач. Суміш можливо завантажувати в готовому до вживання вигляді, або воду і добавки подавати перед розвантаженням.