3-8

Также не совсем правильной следует назвать практику изготовления и испытания стандартных бетонных образцов-кубов по целому ряду причин: объем изготовления стандартных образцов-кубов не соизмерим с объемами производства конструкций и сооружений, условия формования и твердения бетонных кубов не всегда соответствуют условиям изготовления конструкций. Поэтому прочностные характеристики стандартных образцов могут значительно отличаться от фактической прочности бетона в конструкциях.

Потребителей приборов НК прочности бетона можно разделить на три группы. И, хотя это деление весьма условно, все же накопленный опыт общения с потребителями, позволяет установить такую дифференциацию:

- Заводы стройиндустрии (ЖБИ, кирпичные, керамической плитки и т.д.). Имеют в своем составе лаборатории, оборудованные прессами, позволяющими проводить испытания стандартных образцов и специалистов, которые могут квалифицированно произвести такие испытания. Заводы, как правило, используют регламентированные составы смесей для изготовления изделий. Сырье поставляется несколькими поставщиками, качество продукции которых проверено. Поэтому могут устанавливать градуировочные зависимости под производимые у них составы изделий. Такой подход, с одной стороны, позволяет повысить точность измерений, т.к измерительное оборудование градуируется на предприятии под производимые на нем материалы. Во-вторых, позволяет снизить стоимость закупаемого оборудования, т.к. приборы могут поставляться "пустыми", - без установленных в них на предприятии-изготовителе градуировочных зависимостей. Чаще всего заводы приобретают приборы ИПС-МГ4.01 и УК1401 .

- Предприятия и фирмы, занимающиеся техническим обследованием существующих зданий и сооружений. Специалисты этих организаций, как правило, до начала обследований не имеют сведений ни о составе материалов несущих конструкций, ни о возрасте, т.к. зачастую необходимость обследования возникает в процессе реконструкции сооружений, которым ни один десяток лет. Также очень редки случаи, когда удается получить образцы-керны бетонов обследуемого сооружения в силу ряда причин, о которых говорилось выше.

Как же выходят из такой, прямо скажем, непростой ситуации? ГОСТ 22690-88 допускает использовать для уточнения градуировочной зависимости методы отрыва со скалыванием, скалывание ребра либо испытание кернов. Для этого результат, полученный одним из этих методов, делят на прочность, полученную в результате испытаний каким-либо из прочих методов НК. Полученный результат называют коэффициентом совпадения.

Для обследования остальных участков конструкции результаты, полученные одним из остальных методов, умножают на этот коэффициент. Так, например, в приборах серии ИПС ввод этого коэффициента осуществляется с клавиатуры, и результаты выдаются уже с его учетом.

Соответственно организации, проводящие обследования, должны иметь на своем вооружении не только полный спектр приборов для контроля прочности, но также дополнительные приборы, такие как дефектоскопы, георадары, влагомеры, термометры и ряд других приборов для повышения достоверности результатов.

Чаще всего такими организациями приобретаются приборы ИПС-МГ4.03 , ПОС-50-МГ4 "Скол", УК1401 .

- Ну и, наконец, третья группа - самая многочисленная. Сюда входят предприятия и фирмы, занимающиеся строительством сооружений из монолитного железобетона.

Перед ними стоят две задачи:

1. Контролировать распалубочную прочность бетона, т.е. следить за состоянием бетона, при котором в соответствии с регламентами можно снимать опалубку.

2. Контроль за техническим соответствием поставляемого бетона заявленным паспортным характеристикам.

При этом основными требованиями здесь являются максимальная простота использования, универсальность и достаточная точность. То есть с прибором должен уметь работать неквалифицированный специалист по прочтении паспорта прибора.

Таким характеристикам наиболее полно соответствует прибор ИПС-МГ4.03, в котором предварительно установлены 16 градуировочных зависимостей по различным составам бетонов, кирпичу керамическому, силикатному; по различным условиям твердения бетона и по всем проектным возрастам.

Ну и, наконец, можно провести небольшой сравнительный анализ приборов, выпускаемых различными производителями. Начнем с чаще всего используемого и самого простого метода.

8 Контроль прочности бетона на сжатие монолитных и сборных ж/б конструкций неразрушающими методами по СТБ 2264-2012 в промежуточном и проектном возрасте приборами различных принципов действия:

1. Метод ударного импульса (прибор типа «ОНИКС 2.5»). Наиболее оперативный метод неразрушающего контроля, позволяющий в течение сравнительно небольшого промежутка времени (1-2 часа) провести испытание прочности бетона в 100 и более железобетонных конструкций.

2. Метод отрыва со скалыванием (прибор типа «ОНИКС ОС»). Применение данного метода не зависит от качества поверхности бетона, но требует сравнительно больших временных затрат для осуществления работ. При этом специалисты Испытательной лаборатории ООО «Технотестбетон» обладая достаточными и навыками проведения испытаний имеют опыт определения прочности бетона на сжатие методом отрыва со скалыванием в 50-ти конструкциях и более за 5-6 часов.

3. Мониторинг температурных режимов электропрогрева в условиях зимнего бетонирования с проведением компьютерной обработки результатов

Использование приборов неразрушающего контроля позволяет оперативно осуществлять оценку прочности бетона на сжатие в сборных и монолитных железобетонных конструкциях на любом этапе строительства.