1.7 Маршрутный технологический процесс изготовления детали

В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают. Базы изменены лишь на тех операциях, где нет возможности использовать центровые отверстия, и вводятся дополнительные базовые поверхности там, где это необходимо. Оборудование, используемое в техпроцессе, встраивается в автоматическую линию. Принятый техпроцесс представлен в таблице 6:

Таблица 6 - Принятый технологический процесс:

№	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала	Технологические базы
005	Ленточно-отрезная (отрезать заготовку, зачистить заусенцы)	МП6-1920-001	Пила 2257-0162 ГОСТ 25573-82
010	Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, размеры)	стол ОТК	Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166
015	Фрезерно-центровальная		Фреза 2214-0275 Т15К6 ГОСТ 26595-85
	(обработать деталь по программе согласно эскизу)	КЛ-435	Фреза 2214-0276 Т15К6 ГОСТ 26595-85	Поверхность заготовки и торец
			Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75(5.0)
020	Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу)	СА208ЛС01	Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM	Центровые отверстия
025	Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу)	СА208ЛС01		Центровые отверстия
			Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM
030	Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость, размеры)	стол ОТК	Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166
			Штангенглубиномер ШГ-160-0.05 ГОСТ 162
			Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93
035	Термическая обработка
140	Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия)	3926	Развертка 2373-4012
145	Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость)	стол ОТК	Образец шероховатости 8442-4004-26
150	Комплексная на обр. ц.с. (обработать согласно эскизу)	Univertor AS-650L	Резец DDJNL 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM; Резец DDJNR 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM; Резец DDNNN 2525M 15; пластина DNMG	Центровые отверстия
			150612-PM; Резец U-LOCK R166.4FG-2525-16; пластина R166.0G-16MM01-1020; Фреза R216.33-08030-AC16P 1630(Ф8,0); Фреза R126.34-10030-BC22B 1620(Ф10,0); Фреза R216.33-10030-AC19P 1630(Ф10,0);
155	Контроль (Проверить визуально наличие фасок, отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить шероховатость. Проверить размеры, коническую поверхность, резьбу)	Стол ОТК	Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93; Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФЦ ГОСТ 9378-93; Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФТП ГОСТ 9378-93; Шаблон 8314-4012-03; Щупы-100 набор №1 кл. точ. 2 ТУ2-034-0221197-011-91; Прибор 8733-4009; Концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; Шаблон 8314-4020-01; Скобы 75,50,100 ГОСТ 11098-75; Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166; Кольцо 8211-0172 ГОСТ 17763-72; Кольцо 8211-1172 ГОСТ 17764-72; Кольцо 8211-0111 ГОСТ 17763-72; Кольцо 8211-1111 ГОСТ 17764-72; Штангенглубомер ШГ-160-0,05 ГОСТ 162; Калибр-скоба 8113-4223; Калибр-скоба 8113-4223-01	Центровые отверстия
160	Токарная (Нарезать виток червяка)	1М63	Приспособление 71-95-4003; Резцовая головка 2557-4012; Резец 2552-4123; Резец 2552-4124; Резец 2552-4125;	Центровые отверстия
165	Слесарная (Запилить сбег червяка до толщины 1,5 мм)	Стол НР	Шлифмашинка ПИ 2002 ГОСТ 12634-80
170	Контроль (Проверить размер S=13.1-0.15; H=8.1; Проверить размер Л=17.1+0.4 мм; Визуально проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев)	Стол НР	Прибор 8734-4106; Эталон 8736-4101; Штангенглубомер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; наконечник 8071-4014
175	Резьбошлифовальная (шлифовать виток червяка)	GSU-32OPS	Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
180	Контроль (проверить размер)	стол ОТК	Прибор 8734-4106 Эталон 8736-4101
185	Промывка (Промыть детали)
190	Гальваническая (Гальванопокрытие согласно чертежу)
195	Термическая обработка (термообработать согласно чертежу)
300	Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия)	3926	Развертка 2373-4012
305	Круглошлифовальная (Обработать цилиндрические шейки)	3М152	Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
310	Круглошлифовальная (Обработать коническую поверхность)	3М152	Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
315	Контроль (проверить отсутствие острых кромок и шероховатость)	стол ОТК	Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор 8734-4131; Эталон 8736-4087-02; Скобы 75,50 ГОСТ 11098-75;
320	Токарная (полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу)	1К62	Машина шлифовальная DYNABRADE 15331; Лента TRIZACT 237 AA A16	Центровые отверстия
325	Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить размер 5 max)	стол ОТК	Набор образцов шероховатости 0.2-3.2-ШЦ ГОСТ 9378-93; Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1-2 ГОСТ 166
330	Резьбошлифовальная (шлифовать фаски)	GSU-32OPS	Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
335	Контроль (проверить фаски)	стол ОТК	Шаблон 8384-4054-01
340	Резьбошлифовальная (Проверить биение червяка по шейкам, шлифовать виток червяка)	BUDERUS CNC365	Круг 1 500х20х203 25А 16-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
345	Контроль (проверить шероховатость, погрешности профиля, шага, винтовой линии, циклической зубцовой частоты)	стол НР	Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор PSR-500
350	Промывка (после мех.обработки и перед сборкой)

1.8 Технологические эскизы

015 Фрезерно-центровальная

020 Токарная

150 Фрезерная

305 Круглошлифовальная

320 Токарная

330 Резьбошлифовальная

1.9 Технологическая оснастка

Одним из главных элементов любого машиностроительного производства является технологическая оснастка, позволяющая расширить технологические возможности станков, увеличив при этом производительность и точность обработки. Позволяет облегчить условия труда рабочих за счет механизации, автоматизации.

В существующем (базовом) технологическом процессе изготовления детали применяется приспособление для фрезерования шпоночных пазов (Рис. 1). Деталь устанавливается на 2 призмы, поджимается к упору. При установке детали давление в пневмокамеру не подаётся, пружина перемещает шток вверх, прихват поднимается. После установки детали на призмы подаётся давление в верхнюю полость пневмокамеры, которое действует на диафрагму. Диафрагма, преодолевая усилие пружины, опускается вниз и через шток и болт прихватом прижимает деталь к призмам.

Для нарезания червяков применяется приспособление для вихревого нарезания червяков, которое передает вращение резцовой головке, установленной на суппорте станка, от отдельного привода.

Для контроля изготовления детали используется прибор для контроля толщины витка червяка и прибор для контроля конусности.

Рисунок 1- Приспособление для фрезерования шпоночных пазов