2.Мельницы (бегуны, стержневые, шаровые, вибрационные);

Бегуны (рис. 1) состоят из чаши 1 и двух или трех жерновов 2, совершающих сложное движение вокруг вертикальной и Горизонтальной осей. Жернова катятся по чаше и измельчают материал раздавливанием и истиранием.

Различают два типа бегунов:с движущимися жерновами и неподвижной чашей;

с вращающейся чашей и неподвижными (по отношению к вертикальной оси) жерновами. В обоих случаях жернова вращаются вокруг своей горизонтальной оси. Бегуны первого типа применяют для измельчения кускового материала, предварительно не измельченного в дробилке, бегуны второго типа-для предварительно дробленого материала.

Особенностью помола в стержневых мельницах является меньшее содержание в готовом продукте наиболее мелких фракций, что для многих случаев (например, если продукт измельчения подвергается последующей фильтрации) представляется желательным. Такой эффект работы стержневых мельниц достигается благодаря тому, что стержни разъединены один от другого более крупными кусками материала, которые измельчаются в первую очередь.

Работа стержневых мельниц имеет специфические особенности, измельчение в ней происходит в результате ударов и трения по линейному контакту вдоль образующей соприкасающихся стержней, поэтому к их футеровкам предъявляются определенные требования. Для стержневых мельниц применяется два вида футеровки - волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Применение гладкой футеровки не целесообразно из-за сильного скольжения стержней данная футеровка быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями.

Устройство стержневой мельницы:

1 — барабан; 2 — улитковый питатель; 3 — загрузочная втулка;4 — подшипник; 5 — футеровка барабана;6 — венцовая шестерня; 7 — разгрузочная горловина

Шаровая мельница. Рабочими частями (мелющими телами) шаровой мельницы могут служить шары, стержни и другие тела, которые поднимаются вращающимся барабаном до некоторой высоты, а затем падают и таким образом производят работу по измельчению материала ударным методом. Также вращение корпуса - барабана вызывает движение шаров, которые, перемещаясь, истирают обрабатываемый сыпучий материал. Барабан современной шаровой мельницы представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, внутренняя поверхность, которой футерована съемными броневыми листами.

Барабанная мельница (шаровая): 1 — барабан; 2 — дробящие тела (шары); 3 — загрузка исходного материала; 4 — подшипники; 5 — разгрузка измельченного материала.

В целом по характеру разрушения материалов шаровые барабанные мельницы — это агрегаты измельчения истирающе-ударного действия.

Современные шаровые барабанные мельницы классифицируются по следующим признакам:Режиму работы: мельницы цикличного и непрерывного действия.

Способу помола: мельницы сухого или мокрого помола материалов.

Способу загрузки и выгрузки материала: загрузка и выгрузка материала через люки, через полые цапфы, либо разгрузочно-загрузочные устройства других типов.

Вибрационная мельница

Вибрационная мельница: 1 — электродвигатель; 2 — эластичная муфта; 3 — вал с дебалансом; 4 — барабан; 5 — пружины.

Вибрационная мельница представляет собой металлический сварной барабан, установленный на пружинах на раме из швеллеров. Внутри барабана вращается в закрытой стальной трубе эксцентриковый вал, приводимый во вращение от электродвигателя через гибкую резиновую муфту. В полости барабана находятся стальные шары или ролики, которые под влиянием вибрации корпуса мельницы, вызванного вращением эксцентрикового вала, находятся в состоянии непрерывного движения и ударяются Друг о друга и о стенки корпуса мельницы. При ударах шаров происходит измельчение загруженного в мельницу материала.

3.Машины для сортировки материалов (сита, решета, грохоты);Процесс разделения массы или смеси зерен прир-го происхожд-я на классы по круп-ти наз-ся грохочением или сортировкой. Грохочение осущ-ся мех-м, гидравлич-м, воздуш-м, магнит-м способами. Различ-т грохочение: предварит-е, промежуточ-е, товарное(окоечат-е). На грохотах можно устанавл-ть до 3-х сит. Сита располаг-т в 1-й пл-ти или ярусами.

По исполн-ю и типу привода грохоты делят на неподвиж-е колосниковые, барабанные вращающиеся, эксцентриковые и инерционные виброгрохоты. Неподвиж-е грохоты предст-т собой колосниковые решетки из износостой-й стали с выс-м уд-м сопротив-м. для предвар-го грохочения.Барабанные грохоты имеют наклонные вращающийся барабан, состоящий из секций с различными размерами отверстий. Диам-ры барабанов таких грохотов 600…1000мм при длине 3…3,5м. частота вращ-я 15…20м^-1. Из-за большого расхода эн-и барабанные грохоты имеют огранич-е прим-е. Эксцентриковые грохот состоит из наклонного короба 1 с ситами 6 и 8, эксцентрикового вала 7 с дебалансами 5 и опир-го на пружины 2. Вращ-е перед-ся от электродвиг-ля 3 ч-з клиноременную передачу 4. Изгот-т с двумя ситами размером 1500*3750мм и амплитудой колеб-й 3…4,5мм и частотой колеб-й 800…1400 в мин. Инерц-е виброгрохоты делятся на инерц-е наклонные и гориз-е. наклонный имеет приводной механизм в виде вала 6 с дебалансами 5, опертый на два подшипника, корпуса кот-х укреплены в стенках короба 1. Короб с ситами 7 и 8 опир-ся на основ-е ч-з упругие связи 2. Размеры просеив-х сит 1750*1450мм, частота вращ-я вала вибратора порядка 800мин^-1 , ампл-да колеб-й 3,7…4,5мм. Инерц-й гориз-й имеет вибровозбуд-ль прямолин-но направл-х колеб-й 9. Возбуд-ль состоит из 2 паралельно располож-х дебаланс-х валов, вращ-ся в разных направл-х. размеры просеив-й поверх-ти сит 1250*3000мм, частота колеб-й 500…700 в мин, ампл-да колеб-й 8…12мм.

Основным показателем координирующим работу грохота является эффективность грохочения :Е=Мвых*100%/Мд

4. Машины для мойки материалов; заполн-ли бетона промыв для удаления глинистых и орг-х примесей. Если круп-ть заполн-ля не превыш-т 70мм, загрязн-ть мала и примеси легко отделимы, то промывку совмещ-т с сортировкой. На грохот по трубам из сопл подается вода под давл-м 0,2…0,3МПа. Мат-лы круп-ю 300…350мм промыв-т в цилиндрич-х гравиемойках, сост-х из наклонного барабанного вращ-го грохота с дополнит-й моющей секцией с глухой поверх-ю. вода на промывку подается вместе с мат-м. для сильно загр-х мат-в, содерж-е глинистые включ-я, прим-т моечные барабаны с лопастями, закрепл-ми на внутр-й поверх-ти барабана. Вода подается навстречу движ-ю мат-ла. Для мойки песка, отделения от него частиц менее 0,15мм и послед-го обезвожжив-я прим-т гидромех-е и гидравлич-е классификаторы. Гидромех-й классификатор предст-т собой короб, внутри кот-го размещена спираль. При вращ-и спирали взвеш0е в воде мелкие частицы отводятся в нижнюю часть короба, а круп-е направл-ся спиралью к верхнему разгрузоч-му окну. Короб устанавл-т под углом 16..18°. диам-р спирали 1000…1500мм при частоте вращ-я 8..14 мин^-1. Произ-ть до 200т/ч. Гидравл-е классификаторы прим-т для промывки и разделения песка на 2 фракции. В таких установках песок, предвар-но смеш-й с водой, вводится в вертик-й классификатор ч-з патрубок 1 и диффузор 2 в обагатительную камеру 3, где скорость потока смеси знач-но уменьш-ся и крупные частицы выпадают в классификац-ю камеру 5. По патрубку 6 к классификац-ю камеру подается чистая вода, образуя в камере винтовой восходящий поток. Частицы песка уносятся выходящим потоком воды к верхнему сливному коллектору 4, а круп-е частицы выпадают из классификац-й камеры, обезвожив-ся и поступ-т к потребителю. Гидроклассиф-ры явл-ся напорными аппаратами, давл-е до 0,3МПа. Произ-ть 300м³/ч.При необход-ти промывки и разделения зернистого мат-ла на несколько фракций использ-т гориз-е многокамерные гидроклассиф-ры. Исход-й мат-л в пульообразователе смеш-ся с водой и поступ-т в пирамидальный лоток 9, а оттуда – в прямоуг-е корыто 8, разделенное вертик-ми перегородками на 4 камеры. Разделение на фракции получ-ся путем регулир-я кол-ва воды, подаваемый в классиф-е камеры снизу и образующей восходящие потоки. Вода, поднимаясь по камеры, выносит частицы песка, скорость выпадания кот-х меньше скорости движ-я восходящих потоков. По меры накаплив-ся взвеш-х частиц в камеры плот-ть пульпы увелич-ся, вследствие чего ур-нь воды в гидростатич-й трубке 11 вместе с поплавком 10 подним-ся. Как только поплавок упрется в верхний датчик, автоматич-ки открыв-ся разгрузоч-й клапан 7. По мере разг-ки поплавок опуск-ся и кас-ся нижнего датчика, сигналы кот-го передаются механизму закрытия клапана. Затем цикл работы камеры повтор-ся. Произ-ть по исход-му мат-лу до 50т/ч, расход воды 4…6м³/ч.