yhceb_posobie

12.7.Требование безопасности к некоторым производственным процессам

иоборудованию.

12.7.1.Требование к компрессорным установкам

Последнее время все большее применения находит пневмоинструмент, а также при техническом обслуживании и ремонте автомобилей для получения сжатого воз-

духа используют стационарные и передвижные компрессорные установки.

Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.

Процессы сжатия подчиняются закону, характеризуемому уравнением политро-

пы,

pVт = соnsт,

где p — давление газа, Па;

т — показатель политропы.

При сжатии газа его температура возрастает в зависимости от роста давления. Конечная температура

T2 = T1(p2/p1)(m-1)/m,

где T1 и T2 — абсолютная температура газа до сжатия и после, К; p1 и p2 — абсолютное давление газа до сжатия и после сжатия, Па.

Различным значениям давления газа (в МПа) соответствуют следующие значения его температуры (в 0С):

0…………20	0,5………………221
0,1……….80	1,0………………300
0,2………131	2,0………………418
0,3………166	5,0………………563

0,4………195

Схема установки приборов безопасности на передвижной воздушнокомпрессорной станции показана на рис. 12.2.

Атмосферный воздух, засасываемый в компрессор через воздухоочиститель 1 поступает в цилиндр 3 первой ступени сжатия, далее в промежуточный холодильник 11 та затем в цилиндр 4 второй ступени сжатия. На воздухопроводах первой и второй ступеней сжатия воздуха устанавливают манометры 2 и 8, предохра-

241

нительные клапаны 12 и 9 и термометр 10 на последней ступени сжатия воздуха. Предохранительный клапан 7 также установлен на воздухосборнике 5.

Во избежание нагревания воздуха, сжимаемого в компрессорной установке, применяют воздушное или водяное охлаждение. Воздушное охлаждение обычно применяют для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа, водяное — для компрессоров высокого давления

Рис.12.2.Схема установки приборов безопасности на передвижной воздуш-

но – компрессорной станции

Максимальная температура сжимаемого воздуха должна быть не выше 160°С для одноцилиндровых компрессоров и 140°С на каждой ступени для многоступенчатых компрессоров. Водяное охлаждение может быть эффективным, если поступающая вода в компрессоре нагревается не выше 30°С и ее поступление непрерывно.

Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндра компрессора при непрерывной циркуляции воды позволяет сжать воздух до 0,7 МПа при его конечной температуре 160°С. Если необходимо более высокое сжатие воздуха, применяют компрессорные установки с двумя и более ступенями сжатия. В многоступенчатых компрессорах предусматривают охлаждение в каждой ступени сжатия при помощи холодильников в виде трубчатых цилиндрических сосудов, в которых непрерывно циркулирует вода.

Для охлаждения компрессорной установки большое значение имеет качество воды. Для нормальной работы установки должна применяться «мягкая» вода. Загрязненная и жесткая вода образует на стенках водопроводных труб и цилиндров осадки и не обеспечивает нормального охлаждения. Независимо от качества воды

242

не реже 1 раза в 2 мес. требуется очистка охладительных устройств и воздухопроводных труб от осадков и грязи.

Компрессорные установки должны иметь следующие арматуру и контрольноизмерительные приборы:

манометры и предохранительные клапаны. При давлении 30 МПа на последней ступени сжатия требуется устанавливать два манометра;

термометры или термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильника;

контактные приборы, тепловые реле для сигнализации и автоматического отключения компрессора при повышении давления и температуры сжатого воздуха сверх допустимых норм, а также при прекращении поступления охлаждающей воды;

манометры, термометры для измерения давления и температуры масла. Предохранительные клапаны компрессорной установки обеспечены специаль-

ными приспособлениями для принудительного открытия во время работы компрессорной установки. Они отрегулированы и опломбированны (см. рис. 12.3). Термометры, предназначенные для замера температуры сжатого воздуха должны быть установлены в металлические гильзы, ввернутые на резьбе. В каждой точке должен быть индивидуальный термометр.

а)

Рис. 12.3.Предохранительные клапаны:

а – рычажный; б - пружинный

В целях создания безопасных условий труда все движущиеся части компрессоров и приводов к ним имеют ограждения.

В компрессорах производительностью более 3 м3/мин на нагревательных линиях до воздухосборников должны быть установлены выпускные отводы с задвижками.

243

Воздухозаборник, расположенный снаружи помещения на высоте не менее 2—3 м от уровня земли, служит для забора (всасывания) воздуха компрессором. С разрешения технического инспектора профсоюзов производить забор воздуха разрешается из помещения компрессорной станции для компрессоров производительностью до 6 м3/мин. Не разрешается производить забор воздуха вблизи теплоизлучающих аппаратов и агрегатов.

Для нормальной и безопасной работы компрессорных установок требуется умеренная смазка цилиндров компрессора. Недостаточная или обильная смазка цилиндров вредно отражается на работе установки. При недостаточной смазке наблюдаются усиленный износ трущихся частей и снижение компрессии в цилиндре, влекущее за собой снижение давления выходящего сжатого воздуха.

Избыточная смазка ведет к отложению остатков масла на стенках цилиндров, трубопроводов и резервуара и может привести к взрыву. Осевшее масло окисляется, загрязняется пылью и постепенно превращается в нагар и легковоспламеняющиеся соединения. При наличии большого количества нагара могут произойти заклинивание поршня и авария компрессора. Легковоспламеняющиеся соединения могут вызвать взрыв компрессора, трубопроводов, воздушного резервуара. Поэтому для обеспечения нормальной и безопасной работы компрессорной установки важное значение имеет качество применяемого смазочного масла.

Для смазки цилиндров компрессоров применяют масло, соответствующее Государственному стандарту с температурой вспышки 220—240° С

Очистка масляных насосов должна проводиться не реже 1 раза в 1,5 мес, а очистка масляных фильтров в системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса — не реже I раза в 2 мес.

Обслуживание воздушных компрессорных установок разрешается лицам не моложе 18 лет при наличии удостоверения на право эксплуатации воздушного компрессора и получившим инструктаж по технике безопасности.

Администрация предприятия обязана проводить проверку знаний у рабочих не реже 1 раза в год, а у инженерно-технического персонала — 1 раз в 3 года. В обязательном порядке должно быть назначено лицо, ответственное за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На видном месте в помещении компрессорной должна быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки.

До пуска компрессорной установки ее следует осмотреть, проверить системы смазки и охлаждения. Предохранительные клапаны работающего компрессора, холодильников и воздухозаборника ежесменно проверяют путем их открывания под давлением.

Работа компрессора должна быть приостановлена, если нагрев частей компрессора увеличивается и температура их превысила допустимую норму, давление на

244

цилиндре низкого или высокого давления и на нагревательной линии выше допустимого, при прекращении или уменьшении подачи охлаждающей воды, температуре сжатого воздуха выше нормы, неисправности системы смазки, перегрузке электродвигателя, неисправности контрольно-измерительных приборов, отсутствии освещения и пожаре. Пуск компрессорной установки, остановленной для ее осмотра и ремонта, разрешается только ответственным лицом.

В случае длительной остановки компрессора вода из охлаждающей системы должна быть слита через сливные устройства.

Очистку от масляных отложений, воздухосборников, масловодоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов требуется производить не реже 1 раз в 6 мес. в зависимости от конструктивных особенностей и режима работы компрессорной установки. После очистки следует производить промывку указанных устройств 5%-ным раствором каустической соды с последующей промывкой их водой и продувкой сжатым воздухом в течение не менее получаса.

Не реже 1 раза в 10 дней должны производиться осмотры компрессорной установки. Плановые осмотры и ревизии компрессоров проводятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

Требования к устройству, изготовлению, монтажу и испытанию воздухопроводов определяются Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов. Они распространяются на воздухопроводы давлением свыше 0,1 МПа.

Согласно Правилам, разрешается монтаж воздухопроводов по стенам здания и в каналах. Соединение трубопроводов допускается встык только сваркой. В случае невозможности выполнить соединение сваркой допускается применение фланцевого соединения.

Воздухопровод должен быть утеплен, если возможно его обмерзание. При устройстве воздухопровода вблизи теплоизлучающих аппаратов его необходимо защитить от повышения в нем температуры сжатого воздуха. Ограждение или покрытие теплоизоляцией должны иметь воздухопроводы при наружной температуре вы-

ше +50° С.

Правилами установлено расстояние воздухопроводов от кабелей, электропроводок и электрооборудования. Оно должно быть не менее 0,5 м. Крепление воздухопроводов допускается только на огнестойких или несгораемых конструкциях, не допускающих их вибрации. Требуется устанавливать приспособления для автоматической или ручной продувки в местах скопления воды и масла.

Отогревание воздухопроводов при их замерзании разрешается только горячей водой. Не реже 1 раза в 6 мес. воздухопроводы надо очищать от масляных отложений. Производить очистку выжиганием запрещается.

245

12.7.2.Меры безопасности приработенаметаллообрабатывающих стан-

ках

Многочисленные исследования и статистика травматизма свидетельствуют о том, что основными причинами несчастных ел при работе на металлообрабатывающих станках являются:

травмирование вращающимся инструментом; травмирование вращающейся деталью или крепежным приспособлением;

повреждение отлетевшей (стружка скалывания) или сливной стружкой; травмирование деталью, вырвавшейся во время обработки из крепежного уст-

ройства станка; травмирование при разрыве абразивного круга;

травмирование прутком, превышающим длину шпинделя; травмирование при наладке станка; захват кисти руки вращающейся деталью или инструментом.

Кроме того, часто имеют место порезы и ранения:

при проверке остроты режущего инструмента, а также чистоты обрабатываемой детали методом прощупывания; при измерении обрабатываемой детали на ходу станка;

при удалении стружки рукой, при ее выдувании ртом из глухих из глухих отверстий.

Меры безопасности при работе на металлообрабатывающих станках очень разнообразны и зависят от назначения и конструкции станков, режимов обработки материала и других.

Тем не менее, имеется целый ряд общих требований, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда при работе на металлообрабатывающем и деревообрабатывающем оборудовании, реализация которых обеспечивается посредством:

организационных мер (установление и соблюдение порядка ввода в эксплуатацию вновь установленного и капитально отремонтироаванного оборудования; закрепление ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию; обучение, проверка знаний и инструктажи работающих по вопросам охраны труда; применение средств индивидуальной защиты; обеспечение контроля за исправностью оборудования и соблюдением работающими требований охраны труда и других);

технических мер (проведение регламентно-профилактического обслуживания и ремонта оборудования; обеспечение исправного состояния вспомогательных устройств, приспособлений и инструмента; правильный выбор оборудования для выполнения соответствующей операции; соблюдение требований технологической документации и других);

246

санитарно-гигиенических мер (обеспечение надлежащих метеорологических условий и освещения на рабочих местах; соблюдение предельно-допустимых уровней (концентраций) шума, вибрации, вредных излучений, пыли и вредных веществ и других);

мер психофизиологического характера (снижение физических нагрузок на работающего, напряженности зрения, монотонности труда; цветовая отделка помещений; соблюдение режимов труда и отдыха; соблюдение трудовой и производственной дисциплины и других).

12.7.3. Меры безопасности при работе на деревообрабатывающихстанках

Основными причинами травмирования при работе на деревообрабатывающих станках являются:

ранение рук режущим инструментом; повреждения рук и лица отлетающими кусками древесины;

ранения кусками режущего инструмента при его поломке; затягивание рук или одежды вращающимися неогражденными частями станка; обратный вылет из станка обрабатываемого материала; падение работающего из-за загроможденности рабочего места; поражение электрическим током.

Несмотря на большое разнообразие деревообрабатывающего оборудования, применяемого на предприятиях (по принципу действия, конструкции, типам и размерам и т. п.) существует целый ряд требований, соблюдение которых позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» и в ГОСТ 12.2.026.0. «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции».

Требования безопасности труда при работе на деревообрабатывающем оборудовании обеспечиваются посредством организационных, технических, санитарногигиенических мер, а также мер психофизиологического характера (см. предыдущую тему).

Конструкция оборудования должна исключать угрозу жизни и здоровью работников и возможность возникновения несчастного случая, устранять или снижать до регламентированных уровней шум, вибрацию.

Оборудование должно быть снабжено средствами сигнализации о нарушениях нормального режима работы, а в необходимых случаях — средствами автоматического останова, торможения и отключения от источника энергии.

Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты.

247

Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих и переохлажденных поверхностей. Деревообрабатывающее оборудование должно быть оборудовано устройствами, исключающими выброс (вылет) заготовки при ее обработке.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током и другое.

12.7.4. Требования безопасности труда при погрузке, разгрузке и перемещении грузов

При организации погрузочно-разгрузочных работ необходимо уководствоваться: Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочноразгрузочных работ (утверждены постановлением Министерства труда и социальной

защиты Республики Беларусь от декабря 2005 г. № 173); ГОСТ 12.3.009. «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безо-

пасности»; ГОСТ 12.3.010. ССБТ. «Тара производственная. Требования безопасности при экс-

плуатации»; ГОСТ 12.3.020. «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях»;

ГОСТ 12.3.002. «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

а также требования безопасности, установленные для опасных и других специфических грузов.

Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ обеспечивается: выбором способа производства работ, подъемно-транспортного оборудования и

технологической оснастки; подготовкой и организацией места производства работ;

применением средств защиты работающих; проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе, и их обучением.

Большое значение в повышении производительности труда и ясности работающих имеет рациональная организация работ (выбор механизмов, грузозахватных приспособлений и тары, площадки для выполнения работ, расстановка рабочей силы, ограждение (обозначение), освещение места работ, разработка технологических карт, проекта производства работ и т. п.).

При организации погрузочно-разгрузочных работ необходимо обеспечить максимальное применение средств механизации. При небольших объемах таких работ необходимо применять простейшие средства механизации, которые во многих случаях позволяют ускорить и облегчить отдельные операции, сделать их безопасными.

248

Погрузочно-разгрузочные работы при перемещении грузов массой более 60 кг, а также при подъеме на высоту более 3 мвыполняться механизированным способом.

Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации.

Переноска материалов на носилках по горизонтальной поверхности допускается лишь в исключительных случаях на расстояние не более 50 метров.

При перемещении грузов вручную необходимо соблюдать предельные нормы, установленные законодательством.

Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 8 декабря 1997 г. № 111 установлены предельно допустимые нагрузки для женщин при подъеме и перемещении ими тяжестей вручную. Так, при подъеме и перемещении тяжестей при чередовании с другой работой предельно допустимая масса груза (включая массу тары и упаковки) составляет 10 кг. Если же такая работа выполняется постоянно в течение рабочей смены, то предельная масса груза снижается до 7 кг.

Ограничена также суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа рабочей смены (до 350 кг — при подъеме с рабочей поверхности, до 175 кг — при подъеме с пола).

При перемещении женщинами грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое ими усилие не должно превышать 10 кг.

Установлены также ограничения расстояния, на которое перемещается груз вручную (5 м), высоты подъема груза (с пола —1м, с рабочей поверхности — 0,5 м).

Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от декабря 1997 г. № 116 установлены предельно допустимые величины подъема и перемещения тяжестей вручную подростками в возрасте от 14 до 18 лет.

Эти величины нормируются в зависимости от возраста и пола подростка, а также в зависимости от характера работы (постоянное перемещение груза в течение смены, при чередовании с другой работой (до 2 раз в час):

для подростков женского пола — от З до 8 кг; для подростков мужского пола — от 6 до 18 кг.

Ограничена также суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены:

для подростков женского пола (от 90 до 250 кг при подъеме груза с пола, от 180 до 500 кг — при подъеме с рабочей поверхности);

для подростков мужского пола (от 200 до 700 кг при подъеме груза с пола, от 400 до 1400 кг — при подъеме с рабочей поверхности).

Переноска и перемещение тяжестей подростками допускают в тех случаях, когда они непосредственно связаны с выполняемой постоянной профессиональной работой и отнимают не более 1/3 рабочего времени.

249

Установлено также ограничение расстояния, на которое перемещается груз вручную (5 м), высоты подъема груза (с пола — 1 м, с рабочей поверхности — 0,5 м).

Подростки моложе 16 лет к работе по переноске тяжестей не должны допускать-

ся.

При перемещении грузов на ручных тележках необходимо очищать и освещать проезды и проходы, соблюдать осторожности транспортировке грузов через железнодорожные переезды, путей, а также в местах движения транспорта.

При погрузочно-разгрузочных работах в закрытых помещениях необходимо обеспечить условия, исключающие содержание в воздухе пыли и вредных веществ в концентрациях, превышающая предельно допустимые.

При погрузке и разгрузке пылящих грузов работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Работники, временно привлекаемые к выполнению погрузочноразгрузочных работ, должны быть проинструктированы по охране труда.

При перемещении опасных грузов необходимо руководствоваться дополнительными требованиями безопасности.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном, авиационном, речном и гужевом транспорте необходимо обеспечить выполнение дополнительных и особых требований безопасности, предусмотренных Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Особые требования безопасности необходимо соблюдать выполнении погру- зочно-разгрузочных работ в случаях повреждения тары, отсутствия разработанных способов строповки груза, выявлении иных, не предусмотренных правилами, нор- мативно-технической документацией обстоятельств. Как правило, в таких случаях работы выполняются под непосредственным наблюдением и руководством лица, ответственного за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ.

12.7.5. Меры безопасности при проведении земляных работ

Порядок организации безопасного проведения земляных работ регламентирован ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

Земляные работы разрешается проводить только по разработанному и утвержденному проекту производства работ.

До начала производства земляных работ в местах расположена действующих подземных коммуникаций необходимо разработать и согласовать с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначить соответствую-

250