- •2.Восколит-03………………………………………………………...41
- •I. Твердые оттискные материалы.
- •2.Дентол-с
- •3. Репин
- •4. Неогенат
- •5. Викопрес
- •1.Стомальгин – 02
- •2. Алигин
- •3. Гельтрей
- •4.Эластик плюс
- •9. Воколоид
- •10. Кромальган
- •1.Сиэласт – 69
- •2. Сиэласт – 05
- •3. Сиэласт – 21
- •4. Стомафлекс
- •Термопластические оттискные материалы.
- •1. Масстер
- •2. Стенс – 03
- •4. Дентафоль
- •5. Стомапласт
- •6. Ортокор
- •1. Этакрил-02
- •2. Фторакс
- •3. Пластмасса бесцветная
- •4. Синма-74
- •5. Синма - м
- •6. Протакрил – м
- •7. Редонт–03
- •8. Стадонт
- •9. Карбодент
- •10. Акрилоксид
- •12. Боксил
- •13. Ортосил
- •14. Эластопласт
- •16. Тревалон
- •1.Воск базисный-02
- •2.Церадент
- •3.Базисные воски
- •4. Постановочный воск
- •1.Формодент
- •2.Воск бюгельный-02
- •1.Воск моделировочный
- •2.Лавакс
- •3.Модевакс
- •4.Церин
- •5.Воск для вкладок
- •1.Восколит-1
- •2.Восколит-03
- •3.Воск профильный стоматологический
- •4. Профильные воски фирмы «бего»
- •5.Воски профильные фирмы «Шулер Дентал»
- •1.Воск липкий
- •1.Сплавы золота
- •Серебряно-палладиевые сплавы
- •3.Нержавеющие стали
- •4. Кобальтохромовые сплавы Кобальтохромовые сплавы марки кхс
- •5.Сплавы титана
- •Содержание исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах:
- •1.Характеристика компонентов фарфоровых масс
- •Основные свойства стоматологического фарфора
- •Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора (%)
- •1.Стандартные фарфоровые коронки
- •2.Фарфоровые вкладки из стандартных заготовок
- •3.Комбинация фарфора с металлами (металлокерамика)
- •Основные компоненты керамических масс ips-Классик фирмы «Ивоклар» (Лихтеншпейн)
- •По назначению:
- •4. По технологии:
- •5. Фарфоровые массы. Характеристика.
- •I .Ситаллы
3.Нержавеющие стали
Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.
СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)
СОСТАВ: 1,1% углерода 9% никеля 18% хрома 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.
СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т
СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:
стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 712 (диаметр - высота); 812; 911; 1011; 1111; 1210; 12,510; 13,510; 14,59; 15,59; 169; 1710 мм;
кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 125 (диаметр - длина); 132; 1,225; 1,232 мм
эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров: 3560,06мм, 357,50,06мм и 3580,06мм, а также полоски (5070,06мм) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120С.
СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С
СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:
зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов
каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером
проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.
СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.
Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.
Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.
Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.
Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.
Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.
Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.
Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.
Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500С. Для паяния стали используется серебряный припой.