51. Методы расчетов длительности производственного цикла

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

• перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

• перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

Расчет длительности производственного цикла

• Т_п.ц, Т_техн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;

• Т_пер — продолжительность перерывов;

• Т_ест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

52. Функции и задачи внутрицехового контроля и регулирования хода производства.

В задачи внутрицехового оперативно-календарного планирования входит:

·        определение места и сроков начала и окончания обработки каждой деталеоперации, их групп или детали в целом;

·        составление календарного плана-графика работы участков (поточных и автоматических линий) цеха на месяц, декаду, сутки и смену.

Календарный план-график участка может относится к одному их трех основных типов:

·        подетально-пооперационному;

·        подетальному;

·        графику-перечню деталей.

К задачам внутрицехового оперативного учета относятся:

·        определение выполнения плана выпуска деталей и сборочных единиц, а также плана изготовления деталеопераций и сборочных единиц участками;

·        учет наличия и поступления заготовок, материала, незавершенного производства на участки и в цеха;

·        учет брака по деталям и деталеоперациям и использования оборудования на участках;

·        определение выполнения сменно-суточных заданий участками и т.п.

Периодичность решения учетных задач зависит от конкретных производственных условий. Они могут решаться ежемесячно, раз в неделю или декаду, ежесуточно. В целях сокращения выходной информации целесообразно вести учет только по отклонениям от заранее установленных планов.

При регулировании хода производства необходимо,

во-первых, свести к минимуму отклонения от плана;

во-вторых, через некоторое время восстановить функционирование производства по плану, ликвидировав последствия сбоев.