1.2.Ускорение оборачиваемости оборотных средств на предприятиях достигается следующими путями.

На стадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованных норм запасов; выбор рациональных форм и путей продвижения сырья, материалов, полу­фабрикатов, комплектующих изделий от поставщиков на предприятие; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства — внедрение прогрессивной техники и технологии (безотходной, малоотходной); развитие стандартизации, унификации; совершен­ствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; экономное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

На стадии обращения — совершенствование системы расчетов; рациональная организация сбыта готовой продукции, оптимизация отгрузочных партий; отгрузка продукции в строгом соответствии с заключенными договорами.

Определение потребности в оборотных средствах. Управление оборотными средствами предполагает правильное определение потребности в оборотных средствах предприятия и распределение их по стадиям кругооборота в соответствующей форме, в минимальном, но достаточном объеме.

Определение потребности в оборотных средствах возможно двумя путями:

1) на основе укрупненных расчетов с использованием материалов анализа в предпла-

новом периоде и намечаемых мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств;

2) на основе технико-экономических расчетов отдельных элементов оборотных

средств.

Использование метода технико-экономических расчетов предполагает нормирование оборотных средств. Нормируют оборотные средства, находящиеся в производственных запасах, незавершенном производстве, остатках готовой продукции на складах предприятия. В торговых предприятиях нормируют оборотные средства, вложенные в товарные запасы. Нормы оборотных средств рассчитывают в днях запаса товарно-материальных ценностей по каждому их виду.

Потребность в оборотных средствах по видам сырья, материалов определяется на основе норм их запасов в днях, среднедневного расхода в натуральном выражении и стоимости единицы в рублях. По готовой продукции норма запасов в днях умножается на среднедневной объем выпуска товарной продукции по себестоимости.

В целом по предприятию рассчитывается потребность в оборотных средствах всех видов.

Источниками обеспечения потребности в оборотных средствах являются: уставный капитал; прибыль, направляемая на производственное развитие; заемные средства; кредиторская задолженность.

 

2 Расчетная часть

0. 1 Определение производственной мощности доменного цеха в составе 5 доменных печей

Для составления производственной программы доменного цеха необходимо рассчитать количество выплавленного чугуна по печам за год, а также определить годовой выход побочной продукции: доменного газа и шлака, которые снижают себестоимость готовой продукции.

Годовые объемы выплавки чугуна по агрегату и цеху определяются исходя из плановой суточной производительности каждого агрегата и номинального фонда рабочего времени в году:

где Р- плановая суточная производительность і-го агрегата в планируемом году,т.

Т- номинальный фонд времени і-той печи.

По вновь вводимым объектам доменных печей номинальное время определяется как разность между календарным временем и капитальным ремонтом, которые исчисляются по нормам технологического проектирования за компанию доменной печи. Количество номинальных метросуток определяется умножением полезного объема печи в м³ на количество номинальных суток работы печи в планируемом году.

Текущие простои планируются в доменных цехах в процентах к номинальному времени. Величина текущих простоев по каждой печи по нормативу находится в пределах 0,5 – 0,8% к номинальному времени. Эффективный (фактический) фонд времени работы каждой печи определяется по балансу времени действия доменных печей (табл.1.1).

Таблица 1.1 – Баланс времени действия доменных печей

Показатели	Ед. изм	Печи					Итого по цеху
		1	2	3	4	5
1. Полезный объем	м^3	2000	2700	2002	2700	5500	14902
2. Календарное время	сут	365	365	365	365	365	1825
3. Капитальный ремонт	-«-	8	16	2	8	20	54
4. Номинальное время	-«-	357	349	363	357	345	1771
5. Номинальные метро-сутки П5=П1 *П4	-«-	714000	942300	726726	963900	1897500	11244486
6. Текущие простои, % Текущие простои	3% сут	10	11	11	11	10	53
7. Фактическое время	-«-	347	338	352	346	335	1700
8. Фактические метросутки П8= П1*П7	Метро-сутки	696000	912600	704704	934200	1842500	5088004

Для составления баланса рабочего времени работы доменных печей используют нормативы продолжительности текущих капитальных ремонтов доменных печей, или же данными работы конкретного предприятия.

Определение номинального времени работы каждой печи (Т_ном):

Печь №1: Т_ном = Ткл-(Тп.п.р.+Тк.з.) = 365-8=357 сут;

Печь №2: Т_ном = 365-16 = 349 сут;

Печь №3: Т_ном = 365-2 = 3363 сут;

Печь №4: Т_ном = 365-8 = 357 сут;

Печь №5: Т_ном = 365-20 = 345 сут.

Определим время работы (Т) печи по каждому виду чугуна, сут:

Т(перед) = Тном – Т(лит);

Печь №1:

Т(перед)=360 сут; Т(лит)=0 сут;

Печь №2

Т(перед)=319 сут; Т(лит)=15 сут;

Печь №3

Т(перед)=359 сут; Т(лит)=0 сут;

Печь №4

Т(перед)=335 сут; Т(лит)=15 сут;

Печь №5

Т(перед)=76 сут; Т(лит)=281 сут;

Суточная производительность доменных печей устанавливается в номинальные сутки в технологической части дипломного проекта или в курсовом проекте с учетом необходимости выплавлять 2-4 недели литейный чугун (независимо от специализации) для увеличения стойкости кладки после капремонтов І и ІІ разрядов.

Расчет суточной производительности (Р_сут) определяют либо по объему проплавляемых материалов и составу шихты, либо по интенсивности плавки плавки по коксу или углероду при использовании природного газа. [1-2]

или

где: V_n – полезный объем печи, м³;

V_m – объем проплавляемого материалов в расчете на 1т, м³/т;

J_k – интенсивность плавки по коксу, т/м³, сутки;

K_y – удельный расход кокса, т/т чугуна.

При наличии достоверных данных по уровню КИПО в планируемом периоде, расчет суточной производительности упрощается:

Р^сут =V_n : КИПО^пл,

где: КИПО^пл – коэффициент использования полезного объема доменной печи в планируемом периоде.

Расчет суточной производительности (Р_сут):

Печь №1:

Р^сут (перед)=V_n : КИПО^пл=2000/0,48=4167 т/сут;

Печь №2

Р^сут (перед)=V_n : КИПО^пл=2700/0,48=5625 т/сут;

Печь №3

Р^сут (перед)=V_n : КИПО^пл=2002/0,48=4170 т/сут;

Печь №4

Р^сут(перед) =V_n : КИПО^пл=2700/0,48=5625 т/сут;

Печь №5

Р^сут(перед) =V_n : КИПО^пл=5500/0,48=11458 т/сут;

Определим плановый объем производства(М^план) чугуна, т/год:

Печь №1:

М^план(перед)= 4167*347=1445949т/год;

Печь №2

М^план(перед) = 1901250 т/год;

Печь №3

М^план(перед) = 1468192 т/год;

Печь №4

М^план(перед)= 1946250т/год;

Печь №5

М^план(перед)= 3838436 т/год;

Суммарный объем производства:

∑М(перед) = 10600074 т/год;

В результате полученных расчетов времени действия и суточной производительности по каждой доменной печи составляется производственная программа доменного цеха.

В производственную программу включается выпуск чугуна в натуре, предназначенного для передела на данном заводе и отпуска на сторону. Скрап, образующийся при выпуске в ковшах, на разливочных машинах и в миксере, относится к отходам производства и в производственную программу не включается. В производственную программу включается задание по выпуску используемого шлака и доменного газа, отпускаемых другим цехам и предприятиям. Неиспользуемый шлак или газ, идущий на нужды доменного цеха, а также потери газа в газоочистке в производственную программу не включается.

Общее количество шлака определяется исходя из норм выхода шлака на 1т чугуна, рассчитанной в технологической части проекта и годового выпуска чугуна.

Из общего количества газа 30 - 40 % используется в доменном цехе на собственные нужды, 5-6 % теряются на свечах доменных печей, в газораспределительных устройствах и на газоочистке. Остальное количество газа включается в производственную программу цеха.

0. 2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Капитальные вложения в производственные фонды (К_пр) для нового строительства определяется по формуле:

К_пр = К_осн + К_об

Капитальные вложения в основные фонды (ОФ) при новом строительстве следует рассматривать в соответствии с типовой видовой структурой и последующей группировкой в четыре группы для расчета амортизационных составляющей себестоимости продукции. Состав групп и нормы амортизации по современной методологии:

Группа 1 – здания и сооружения их компоненты и передаточные устройства - 8% от первоначальной их стоимости в году;

Группа 2 – автомобильный транспорт и узлы (запасные части) к нему, мебель, бытовые, электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, другое офисное оборудование – 40% от первоначальной их стоимости в году;

Группа 3 – любые другие ОФ, не включенные в группы 1,2 и 4 – 24% от первоначальной их стоимости в год;

Группа 4 – электронно-вычислительные машины, связанные с ними средства печати, считывания информации, программное обеспечение, информационные системы, телефоны, микрофоны, рации, стоимостью выше М.Б.П.- 60% от первоначальной их стоимости в год.

Сумму капитальных вложений в ОФ проектируемого цеха можно определить укрупнено, исходя из удельных капитальных вложений на 1т. продукции и её годового планового (проектного) объема.

По литературным источникам с учетом перерасчета в гривне прямые удельные капитальные вложения на 1 т. продукции (К_уд) составляют:

Агломерационная и окомковательные фабрики – 48 грн/т.;

Доменный цех – 77 грн/т.

Формула расчета прямых капитальных вложений в основные фонды цеха: (первоначальная стоимость ОФ).

.

= 10600074*77*2,5 = 816205698 грн.

Более точно удельные капитальные вложения определяются на основе сметно-финансового расчета, выполненного отраслевыми специализированными институтами или на основе отчетных данных аналогичных цехов. При необходимости стоимость ОФ индексируют.

Капитальные вложения в оборотные средства (т.е. рудно-сырьевую базу) рассчитывают либо укрупнено по нормативамлибо после определения себестоимости продукции на весь годовой объем выпускаемой продукции. Капитальные вложения в оборотные средства принимать в размере 15% от годовых расходов на производство продукции.

= 0,15*10600074*1500 = 1,57 млрд.грн.

где: С_произв – производственная себестоимость продукции, грн/т.

Для расчета амортизационных отчислений общую сумму прямых капитальных вложений в цех (К_ос) распределяют по группам основных фондов в соответствии в видовой структурой цеха (табл. 2.1).

Таблица 2.1 – Укрупненная структура основных фондов

№ п/п		Цех
		Доменный
1.	Группа 1	55,3	451361751
2.	Группа 2	39,6	323217456
3.	Группа 3	0,1	816206
4	Группа 4	5,0	40810285
Итого		100	816205698

После распределения общей суммы прямых капитальных вложений, необходимо определить амортизационные отчисления, используя действующие нормативы.

Результаты расчета годовых амортизационных отчислений сводят в форме табл.2.2

Таблица 2.2 – Результаты расчета амортизационных отчислений, %

Группа основных фондов	Балансовая стоимость, грн	Норма амортизации, %	Сумма годовой амортизации, грн
Группа 1	0,74	8	36108940
Группа 2	0,0013	40	77572189
Группа 3	0,53	24	326483
Группа 4	0,067	60	24486171
Итого	1,347		13849373

После расчета капитальных вложений и годовых амортизационных отчислений определяют показатели фондоотдачи и амортизационных отчислений на единицу продукции.

Амортизационные отчисления на 1 т годной продукции

определяются по формуле:

= 13849373/10600074= 13 грн/т;

где: - общая сумма годовых амортизационных отчислений, грн (табл. 2.2).