- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Расчет страховых и оборотных заделов
Деталь |
Складской задел, шт. | ||
|
страховой |
оборотный |
всего |
а |
50 |
37 |
87 |
б |
50 |
37 |
87 |
в |
50 |
37 |
87 |
г |
50 |
100 |
150 |
д |
50 |
100 |
150 |
е |
50 |
100 |
150 |
9. Построение календарного плана-графика механообрабатывающего участка осуществляется на основании данных табл. 7.2. График очередности обработки деталей на каждом рабочем месте приведен на рис. 7.4.
Рис. 7.3. График образования и движения заделов оборотных средств между механообрабатывающим и сборочными цехами по изготовлению изделия «г»
№ операции |
Станок |
№ рабочего места |
Дни, смены | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 | |||
1 |
Фрезерный |
1 |
Условные
обозначения:
обработка
детали «а»;
∙
обработка
детали «б»;
обработка
детали «в»;
………...
обработка детали «г»;
.
. .
обработка детали «д»;
//
обработка детали «е»;
-
- - - - - время пролеживания детали
в ожидании высвобождения станка;
взаимосвязь
между операторами | |||||||||||||||
Фрезерный |
2 | |||||||||||||||||
Фрезерный |
3 | |||||||||||||||||
2 |
Сверлильный |
4 | ||||||||||||||||
Сверлильный |
5 | |||||||||||||||||
3 |
Токарный |
6 | ||||||||||||||||
4 |
Строгальный |
7 | ||||||||||||||||
5 |
Зуборезный |
8 | ||||||||||||||||
6 |
Шлифовальный |
9
| ||||||||||||||||
|
|
|
Рис. 7.4. График обработки и прохождения по участку партии деталей изделия А
Задача 7.1
Определите расчетно-аналитическим методом нормативные размеры партии деталей, проходящих обработку на участке, и потери от сокращения размеров партий против оптимальных.
Исходные данные. На участке обрабатываются детали десяти наименований. Годовая производственная программа (Nj), себестоимость (Сj) и затраты на запуск партии деталей в обработку (NOj) приведены в табл. 7.8.
Ограничительное условие – остаток незавершенного производства на складе не должен превышать 385 тыс. руб. Затраты на хранение деталей на складе Nj = 0,2 NOj. Коэффициент неравномерности поступления заказов – 0,5.
Таблица 7.8
Исходные данные для расчета
Номер детали |
Nj, шт. |
Сj, тыс. руб. |
Noj, тыс. руб. |
1 |
10 000 |
0,25 |
0,5 |
2 |
6 000 |
0,20 |
0,5 |
3 |
3 000 |
0,40 |
0,5 |
4 |
2 000 |
0,15 |
0,5 |
5 |
5 000 |
0,30 |
0,5 |
6 |
4 000 |
0,20 |
0,5 |
7 |
9 000 |
0,70 |
0,5 |
8 |
1 000 |
0,65 |
0,5 |
9 |
7 000 |
0,20 |
0,5 |
10 |
8 000 |
0,40 |
0,5 |