5.2 Центрифуги фильтрующие горизонтальны со шнековой

выгрузкой осадка типа ФГШ

Общий конструктивный признак центрифуг ФГШ (рисунок 6) - горизонтальное расположение оси конического щелевого ротора 4 с ситом 5 на внутренней поверхности.

Для выгрузки из ротора отфильтрованного осадка внутри ротора в том же направлении, но с другой угловой скоростью вращается соосно расположенный шнек 6. При помощи планетарно-дифференциального редуктора 1 достигается различное значение скоростей вращения ротора и шнека.

Ротор со шнеком закрыты кожухом 3 для приема и отвода жидкой фазы суспензии и жидкости после промывки осадка.

Промывная жидкость поступает в ротор по трубе 8, а после промывки осадка отводится через камеру 10.

1 – планетарно-дифференциальный редуктор; 2 – станина; 3 – кожух; 4 – ротор; 5 – сито; 6 – шнек; 7 – питающая труба; 8 – труба ввода промывной жидкости; 9,10,11 – камеры выгрузки осадка и отвода промывной жидкости и фильтрата; 12 – виброизолирующее устройство

Рисунок 6 – Конструктивная схема центрифуг типа ФГШ

Станина 2 центрифуги установлена на виброизолирующем устройстве 12.

Предохранительное устройство 13 при перегрузке отключает редуктор и электродвигатель.

Привод центрифуги - от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе центрифуги суспензия по питающей трубе 7 поступает в ротор. Жидкая фаза суспензии через отверстия в сите и обечайке ротора направляется в камеру 11 фильтрата и затем - в отводящую коммуникацию.

Твердая фаза суспензии шнеком транспортируется к широкой части ротора и выбрасывается в камеру 9 для осадка.

Центрифуги типа ФГШ предназначены для разделения концентрированных суспензий объемной концентрацией 40 - 50% с крупнокристалличе -

ской, преимущественно растворимой твердой фазой, в которой преобладают частицы размером свыше 150 мкм.

В связи с повышенным содержанием твердой фазы в фильтрате его целесообразно возвращать в схему технологического процесса или дополнительно осветлять

Высокий фактор разделения в сочетании с малой толщиной слоя осадка на сите позволяет получать осадок с малым содержанием жидкой фазы и в некоторых случаях исключить промывку.

Техническая характеристика центрифуги ФГШ 401К-02:

Ротор

наибольший внутренний диаметр, мм 400

наибольшая частота вращения, об/мин 2575

наибольший фактор разделения 1500

ширина щели сита, мм 0,15±0,02

0,2±0,02

Электродвигатель

тип 4А160S2

мощность, кВт 15

частота вращения вала, об/мин 2940

масса, кг 130

Габаритные размеры центрифуги (с электродвигателем

и виброизолирующим устройством), мм 1650×1400×1285

Масса, кг общая 1450

центрифуги (без электродвигателя и виброизо-

лирующего устройства) 1165

5.3 Центрифуги фильтрующие горизонтальные c пульсирующей выгрузкой осадка типа фгп

Общим конструктивным признаком центрифуг является двухкаскадный консольно расположенный ротор с подвижным толкателем.

Основные узлы центрифуги (рисунок 7): ротор 5, вал 6, станина 10, кожух 2, торцовая муфта 8, гидроцилиндр 7, маслосистема с холодильником 9 и привод

1, 11 – питающая и промывная трубы; 2 – кожух; 3 – уравнительное кольцо; 4 – кольцо; 5 – ротор; 6 – вал; гидроцилиндр; 8 – муфта; 9 – маслосистема с холодильником; 10 – станина

Рисунок 7 – Конструктивная схема центрифуги типа ФГП

Вал, привод, торцовая муфта и маслосистема расположены на станине. Нижняя часть станины - ванна со змеевиком для охлаждения масла.

Ротор состоит из обечаек, на которых закреплены щелевые колосниковые сита. Внутрь ротора подведены питающая 1 и промывная 11 трубы, закрепленные на кожухе.

Второй каскад ротора закреплен на полом валу, внутри которого на бронзовых втулках перемещается шток. На одном конце штока закреплен первый каскад ротора, на другом - гидроцилиндр.

Привод ротора - от электродвигателя через клиноременную передачу.

В средней части кожуха расположены отверстия для отвода фильтрата и газов. В верхнюю часть кожуха подается жидкость для промывки наружной поверхности ротора и внутренней поверхности кожуха.

Система смазки подшипников центрифуги - циркуляционная от маслонасосной станции.

Маслонасосная станция состоит из насоса с электродвигателем, фильтра для масла, предохранительного клапана и вентиля, регулирующего поступление масла в гидроцилиндр. С помощью гидроцилиндра штоку с первым каскадом ротора сообщается возвратно-поступательное движение

Центрифуги отличаются одна от другой диаметром, длиной и количеством каскадов.

С увеличением количества каскадов ротора снижается влажность осадка, повышается производительность центрифуги и уменьшается расход энергии, необходимой для выталкивания осадка.

При работе центрифуги суспензия по питающей трубе и приемному конусу подается в ротор. Фильтрат проходит через сито ротора и выводится из кожуха. Слой осадка, образовавшийся на поверхности сита первого каскада, при его обратном ходе (вправо) сбрасывается кольцом 4 на сито второго каскада. При прямом ходе первого каскада (влево) осадок сбрасывается с поверхности сита второго каскада.

Затем эти операции повторяются. Промывка осадка производится на первом каскаде ротора. Толщина слоя осадка устанавливается уравнительным

кольцом 3. Число пульсаций регулируют изменением количества масла, поступающего в гидроцилиндр от маслонасоса.

Опорную раму виброизолирующих устройств центрифуг устанавливают на фундамент или крепят к несущим строительным конструкциям.

Центрифуги типа ФГП предназначены главным образом для разделения хорошо фильтрующихся концентрированных суспензий, содержащих более 20% (об.) крупно- и среднекристаллической, преимущественно растворимой твердой фазы (с преобладанием частиц размером более 100 мкм). Оптимальная концентрация твердой фазы в суспензии, поступающей в центрифугу, 40 - 50%. Ввиду повышенного содержания твердой фазы в фильтрате его целесообразно возвращать, в технологический процесс или дополнительно осветлять.

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой применяют также для разделения суспензий со среднеабразивной твердой фазой, состоящей в основном из кристаллических продуктов (сульфита аммония, сульфата меди, медного купороса, поваренной соли, нитрата натрия, поташа, карбамида, алюминиевых квасцов, глауберовой соли), коротковолокнистых материалов (ацетил- и этилцеллюлозы, нитроцеллюлозы) и аморфных продуктов. Эти центрифуги не могут быть использованы для обработки продуктов, твердая фаза которых состоит из кристаллов пластинчатой формы, поскольку в таких случаях невозможна передача осевого давления поршнем.

К достоинствам центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка относятся непрерывность технологического процесса разделения суспензий, возможность промывки осадка, высокая степень осушки, большая производительность, возможность включения в автоматические или непрерывнодеиствующие технологические линии. Осадок измельчается в них меньше, чем при ножевом съеме: измельчается лишь та его часть, которая непосредственно прилегает к ситу ротора.

Техническая характеристика центрифуг ФГП приведена в таблице 7.

Таблица 7 – Техническая характеристика центрифуг типа ФГП

Показатели	1/2 ФГП-40	1/2 ФГП-63	1/2 ФГП-80	1/2 ФГП-120	1/2 ФГП-145	1/2 ФГП-180
Ротор внутренний диаметр первого каскада, мм	400	630	800	1200	1450	1800
общая рабочая длина, мм. не менее	335	425	530	710	875	975
наибольшее число оборотов в минуту	1600	1200	1200	750	650	500
наибольший фактор разделения (по внутреннему диаметру первого каскада)	570	595	644	377	340	251
Наибольшее число двойных ходов толкателя в минуту	45	55	45	30	50	60
Номинальная ширина щели сита, мм	0,16	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
Наибольшее рабочее давление в маслосистеме, МПа	1 ,6	1,6	2,0	2,0	2,0	5,0
Расчетная производительность (по осадку сульфата аммония), кг/ч	2200	351Ю	7000	15000	40000	8000
Маслонасос тип	Г12-26АМ	Г12-26АМ	3В- 16/25	ЗВ-63/25	3В- 125/25	ЗВ-16/63 4 шт.
производительность, л/мин	200	200	333	650	1500	365
Электродвигатель центрифуги тип	4А132М4	4А132М4	В180М4	4А200М4	4А28056	4А35558
мощность, кВт	11	11	30	37	75	123
Электродвигатель маслонасоса тип	4А132М6	4А132М6	В180S2	4А200М4	4П250S4	4А225М2
мощность, кВт	7,5	7,5	22	37	75	55
Габариты центрифуги с виброизолирующим устройством, мм длина ширина высота	2090 1860 2690	2280 1795 2870	3250 2260 2670	3600 2990 3630	4300 3100 4000	4500 5200 5600
Масса центрифуги без виброизолирующего устройства, электродвигателей и пусковой аппаратуры, кг	1690	2050	6000	9010	15000	24800
Масса установки (общая), кг	5017	5320	12940	18876	27000	34500