3.1.5 Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов

Браковка канатов грузоподъемных кранов, находящихся в эксплуатации, должна производиться в соответствии с руководством по эксплуатации крана. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующего раздела браковка производится согласно рекомендациям ПБ 10-382-01.

При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа (рисунок 3.2) или коррозии (рисунок 3.3) на 7% и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.

а – небольшие лыски на проволоках; б – увеличенная длина лысок на отдельных проволоках; в – удлинение лысок в отдельных проволоках при заметном уменьшении диаметра проволок; г – лыски на всех проволоках, уменьшение диаметра каната; д – интенсивный износ всех наружных проволок каната (уменьшение диаметра проволок на 40%) Рисунок 3.2 – Износ наружных проволок каната крестовой свивки

а — начальное окисление поверхности; б — общее окисление поверхности; в — заметное окисление; г — сильное окисление; д — интенсивная коррозия Рисунок 3.3 – Поверхностная коррозия проволок каната крестовой свивки

Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающего аналогичную точность.

Таблица 3.4 – Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии [28]

Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, %	Количество обрывов проволок, % от норм
10	85
15	75
20	70
25	60
30 и более	50

3.1.6 Меры безопасности при гидравлическом испытании

После завершения СМР и проведения контроля качества всех сварных соединении неразрушающими методами контроля проводят гидравлическое испытание резервуара согласно ПБ 03-605-03.

До начала испытаний должно быть назначено ответственное лицо – руководитель испыта­ний, который осуществляет контроль и несет ответственность за организацию и соблюдение мероприятий по обеспечению техники безопасности во время испытания, а все работники, принимающие участие в испытание, должны обязательно пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ непосредственно на местах их выполнения с соответствую­щим письменным оформлением. На все время испытаний устанавливается обозначенная преду­предительными знаками граница опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара), внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.

Испытание проводится наливом воды в резервуар на максимально допустимый уровень взлива 10,5 м, а также созданием избыточного давления и вакуума в свободном пространстве.

Подробнее технология испытания описывалась в технологической части.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытаний должны быть расположены за пределами обвалования на расстоянии не менее двух диаметров резервуара и сконцентрированы в одном месте под навесом.

Для обеспечения безопасного ведения работ в период гидравлических испытаний необхо­димо в процессе наполнения или опорожнения резервуара водой, а также при перерывах в испытаниях (ночное время, время контрольной выдержки и т.п.) открывать смотровой и замерный люки на крыше.

В ночное время, для обеспечения визуального контроля, резервуар освещается при помощи прожекторов, расположенных по периметру резервуарного парка.

Во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 мин. после достижения установленных испытательных нагрузок. Для пре­дотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.

3.2 Промышленная безопасность

3.2.1 План ликвидации аварийных ситуаций

В соответствии с “ Законом о промышленной безопасности “(1997г) разработан план ликвидации аварий в резервуарном парке.

В таблице 3.5 приведен фрагмент плана ликвидации аварий. Наиболее опасными аварийными ситуациями в резервуарном парке являются перелив нефти и загорание нефти в резервуаре.

Таблица 3.5 – План ликвидации аварий

Виды аварий и места их возникновения	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварий	Лица ответственные за выполнение мероприятий и исполнители
1	2	3
Перелив нефти в резервуаре при закачке по трубопроводу	Сообщить старшему оператору, руководителю. Закрыть задвижку остановить перекачку нефти по отводу. Открыть линию на расход и начать перепуск согласно технологической схеме в другие резервуары. Организовать выезд всего транспорта с территории филиала. прекратить все виды работ, не связанные с ликвидацией аварии. Обесточить объект. Задействовать бульдозеры, тракторы и другие машины для ликвидации аварии. Эвакуировать людей, оказать первую помощь, принять правильное решение по ликвидации согласно обстановке.	Дежурный оператор. Старший оператор. Старший оператор, механик, главный инженер. Гл. инженер, начальники объектов, энергетик. Главный инженер.
Загорание нефти в одном из резервуаров	Сообщить старшему оператору, руководителю. Вызвать ДПД, объявить аварийную ситуацию. Обесточить объект. Остановить перекачку нефтепродукта по отводу. Открыть линию на расход и начать перепуск согласно технологической схеме в другие резервуары, принять меры по уменьшению горящего продукта в резервуаре. Приступить к охлаждению соседних резервуаров. Организовать штаб пожаротушения и действовать согласно должностным обязанностям. По окончанию тушения принять меры по окончательной ликвидации аварии.		Дежурный оператор. Руководитель ликвидации аварии, энергетик. Старший оператор. Командир ДПД, руководитель ликвидации аварии Руководитель ликвидации аварии.

3.2.2 Система пожаротушения

При эксплуатации резервуаров и резервуарных парков должны выполняться требования, установленные “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации” ППБ 01-93* и “Правилами пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов открытого акционерного общества “Акционерная компания по транспорту нефти “Транснефть” ВППБ 01-05-99.

3.2.2.1 Поверочный расчет системы пожаротушения для резервуара

РВСП-20000

Определяем расход раствора пенообразователя на тушение пожара, л/с

Q_С= Fq_р,

где F – площадь зеркала испарения, м².

F = D²/4 = (3,14  45,7²)/4 = 1632,3 м²,

где D – диаметр резервуара, м.

для РВСП-20000 D = 45,7 м;

q_р – интенсивность подачи раствора на тушение нефти, л/(c·м²);

q_р.=0,05 л/(см²);

Q_С =1632,3 ·0,05= 81,6 л/с.

Принимаем марку пеногенератора ГПСС– 2000

Характеристика генератора пены ГПСС – 2000

• расход раствора пенообразователя – 20 л/с;

– производительность по пене – 2000л/с;

– дальность пенной струи – 6-8м;

• масса пеногенератора – 25 кг.

Определяем количество пеногенераторов

n = Q_С/Q_Г,

где Q_Г – расход раствора пенообразователя для выбранного пеногенератора, л/с.

n = 81,6/20 = 4,1

Принимаем n = 5

Находим количество пенообразователя, необходимое для тушения пожара

V_П = n  q_п  t,

где q_п – расход пенообразователя при 6 -  концентрации, л/с;

t – продолжительность тушения, с.

Принимаем t = 10 мин, тогда

q_п =Q · 0,06=81,6· 0,06=4,9л/с

V_П = 5· 4,896 ·10·60 = 14688 л.