- •1. Поиск и анализ прототипа технологического процесса изготовления детали (сборки) для использования при курсовом проектировании и выполнении вкр; изучение чертежей и технологической документации
- •2. Организационная структура предприятия, основные службы, их функции, подчиненность и взаимосвязь
- •4. Планы размещения оборудования в цехе, участке
- •5. Условия охраны труда, техники безопасности, промсанитарии, противопожарной безопасности и др
- •6. Внутрицеховой транспорт, грузоподъёмные механизмы и вспомогательные устройства
- •7. Применяемое оборудование. Использование высокопроизводительных станков общего и специального назначения, автоматических линий, их основные характеристики
- •8. Организация хранения, учета, заточки и выдачи режущего инструмента
- •9. Планы нот в цехе по механизации и автоматизации производства, по внедрению новой техники и повышению использования основных средств
- •11. Организация ремонта оборудования и оснастки. Виды ремонта, периодичность. Оборудование ремонтного отделения цеха, штат
- •12. Организация надзора за составлением оборудования, оснастки и уход за ними
- •13.Основные принципы подготовки производства, оперативно-производственного планирования и методы оценки себестоимости продукции
- •14. Организация технического контроля, производственный брак и причины их возникновения, анализ дефектов, методы профилактики
- •15. Методы контроля сложных деталей; специальные и стандартные контрольные приборы и приспособления
- •17. Сведения о заготовках, применяемых на данном производстве, способах их получения. Пути сокращения расхода металла и снижения трудоемкости
- •19. Анализ заводской трудоемкости изготовления деталей, инструментов по видам работ (токарные, фрезерные) и т.Д
- •20. Применяемые станочные приспособления в типовых технологических процессах
- •21. Применяемые режимы резания, действующие нормы времени и методика их расчета
- •22. Руководящие материалы, используемые при расчете режимов резания и технологическом нормировании
- •23. Вентиляционные установки шлифовальных и заточных отделений
- •24. Виды и методы термической обработки различных материалов
- •25. Организация складского хозяйства, система, сроки хранения. Расчет площадей , штат
- •26. Обеспечение рабочих мест заготовками и вспомогательными материалами
- •27. Разработка технологических процессов, обработки деталей на станках с чпу
14. Организация технического контроля, производственный брак и причины их возникновения, анализ дефектов, методы профилактики
Браком в производстве считаются заготовки, детали, полуфабрикаты, готовые изделия, передача которых потребителю не допускается из-за наличия дефектов и которые не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после соответствующего исправления, связанного с дополнительными затратами. Причины брака:
1) небрежное отношение к работеь или нарушение ТП;
2) небрежная наладка оборудования и отработка ТП;
3) неправильный инструктаж;
4) нарушение технологии;
5) освоение новых изделий, новых процессов;
6) неисправная оснастка или инструмент;
7) неправильная конструция или ошибки в чертежах оснастки;
8) неправильный тех. процесс в горячих цехах;
9) брак штамповок и поковок;
10) брак по дефектам сварки;
11) скрытые пороки материалов, полуфабрикатов.
Анализ брака: брак по вине рабочего; брак при наладке оборудования и отработке ТП сверх установленных в технологических картах норм; брак, произошедший в результате того, что рабочему были даны неправильные указания, инструктаж; брак вследствие нарушения ТП из-за отсутствия инструмента, оснастки и оборудования, предусмотренных технологией; брак не по вине работников в период освоения новых производств сверх норм затрат
по этой статье, включенных в себестоимость; брак по вине конструкторов ОГТ; брак по вине соответствующих цехов и работников этих цехов; брак, выявленный в процессе производства, который не мог быть обнаружен до запуска материалов, полуфабрикатов и изделий в производстве.
15. Методы контроля сложных деталей; специальные и стандартные контрольные приборы и приспособления
Специальные контрольные приспособления и приборы для контроля отклонений формы и положения поверхностей у различных по конфигурации и габаритам деталей выпускаются по особым заказам. Специальные контрольные приспособления изготовляются для проверки одной конкретной детали. Калибры могут располагаться неподвижно, и к ним подводится деталь. При помощи специальных контрольных приспособлений точность сортировки достигает 0 005 мм. Поэтому получили распространение специальные контрольные приспособления, в которых оправка установлена в корпусе приспособления, а надеваются И снимаются лишь детали, подлежащие контролю, или оправка вставляется в деталь, лежащую на столе, где и производится проверка. Измерительные узлы являются составной частью приспособления и закреплены либо на корпусе, либо на оправке. Отличительные особенности конструкций подобных специальных кон-трольных приспособлений определяются характерными особенностями их назначения.
16. Действующие технологические процессы обработки основных деталей; степень механизации и автоматизации технологических процессов. Преимущества и недостатки действующих серийных техпроцессов и пути их улучшения
Разработка технологических процессов -это основа технологической подготовки производства. Любой технологический процесс должен быть эффективен и обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, снижение себестоимости деталей, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. При разработке технологического процесса нужна необходимая информация: рабочий чертеж детали, технологические требования, тип производства. С учетом условий производства анализируют технологичность детали. Исходя из минимальной себестоимости, выбирают заготовку и метод её получения. Разрабатывают маршрутно-операционную технологию, выбирают технологические базы и схемы базирования. Вся механическая обработка заготовки разбивается на операции, определяется их последовательность. Для каждой операции выбирается оборудование, оснастка и инструмент. Выбор маршрутной технологии, оборудования и оснастки зависит от типа производства.
Степень механизации и автоматизации технологических процессов.
Правило применения средств механизации и автоматизации ТП установлены ГОСТ 14.309-75. Согласно стандарту автоматизации и механизации подлежат объекты с целью снижения материальных и трудовых затрат, повышения качества продукции, выбранный вариант ТП с установленными средствами механизации и автоматизации должен обеспечивать наибольшую экономическую эффективность.
При соответствующем технико-экономическом обосновании объектами механизации являются: загрузка, перемещение и зажим заготовки, управление станком, рабочее движение станка и обрабатываемой детали в процессе обработки, уборка и транспортирование стружки и т.д.
Выбор средств механизации и автоматизации производят в следующем порядке: определяют объект; разрабатывают ТП с учетом средств механизации и автоматизации; производят сопоставления нескольких вариантов оснащения, ТП средств механизации и автоматизации; выбирают оптимальный вариант по результатам прямого сопоставления всех совокупностей таких показателей, как экономическая эффективность, требования техники безопасности.