21. Применяемые режимы резания, действующие нормы времени и методика их расчета.

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже:

- глубина резания t. При черновой обработке назначают максимальную, при чистовой – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости поверхности;

- подача S. При черновой обработке выбирают максимально возможную, исходя из жесткости системы СПИД; при чистовой – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости поверхности;

- скорость резания v рассчитывают по формулам, установленным для каждого вида обработки. В общем виде:

,

где СV – коэффициент; m,x,y- показатели степени;

Т- период стойкости инструмента.

Норма времени – регламентированное время выполнения некоторого объёма работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Технически обоснованная норма времени – это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего и орудий труда.

Тшк = Тш + Тпз/n,

где Тшк – штучно-калькуляционное время;

Тш – штучное время;

Тпз – подготовительно-заключительное время;

n- количество заготовок.

Тш = (То+ Твспом)*(1+К/100),

где К- % времени на обслуживание рабочего места, отдых рабочего.

22. Руководящие материалы, используемые при расчете режимов резания и технологическом нормировании.

При разработке ТП в качестве руководящих материалов используют:

- СТП 750.9611.05.164-98. Тех. процессы. Правила разработки, оформление, изменение.

- ГОСТ 3.1129-93; ГОСТ 3.1130-93. Общие требования к выполнению технологических процессов.

Для того, чтобы осуществить нормирование, в ТП должны заноситься исходные данные, необходимые в каждом конкретном случае для определения норм времени по таблицам нормативов. К ним относятся: режимы резания, глубина вытяжки, количество переходов, гибов, место сборки, количество собираемых деталей, толщина наклепа, количество заклепок, диаметр, марка материала, тип и количество фиксаторов и т.д.

Введение исходных данных не означает, что нормирование процесса должно осуществляться только по технологической карте. Нормировщик обязан также пользоваться конструкторскими чертежами, техническими условиями, производственными инструкциями, типовыми ( групповыми) процессами и другими справочными материалами.

23. Вентиляционные установки шлифовальных и заточных отделений.

При любом методе планировки оборудования шлифовальные и заточные станки следует выделять в самостоятельную группу, располагая их в помещении, отделенном от остальной части цеха стеклянной перегородкой и оборудованном мощной приточно-вытяжной вентиляцией. Для удаления выделяющейся при шлифовании абразивной пыли у каждого станка, работающего всухую, должны быть установлены особые вентиляционные отсасывающие устройства.

Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если улавливать вредные вещества в местах их выделения. С этой целью технологическое оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ, снабжают специальными устройствами, от которых производится отсос загрязненного воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжкой. Местная вентиляция по сравнению с обще обменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию.

На производстве часто устраивают комбинированные системы вентиляции (обще обменную с местной, обще обменную с аварийной и т.п.). Для эффективной работы системы вентиляции важно:

1. Количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого (вытяжки); разница между ними должна быть минимальной.

2. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных веществ минимально, а удалять, где выделения максимальны. Приток воздуха должен производиться, как правило, в рабочую зону, а вытяжка из верхней зоны помещения.

3. Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.

4. Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.

5. Система вентиляции должна быть электро -, пожаро - и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.

1. Естественная вентиляция

Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра.

2. Вытяжная вентиляция.

Установки вытяжной вентиляции включают в себя: вытяжные отверстия или насадки; вентилятор; воздуховоды; устройство для очистки воздуха от пыли и газов; устройство для выброса воздух, которое должно быть расположено на 11,5 м выше конька крыши.

Защитно-обеспыливающие кожухи устанавливаются на станки, на которых обработка материалов сопровождается пылевыделением и отлетанием крупных частиц, которые могут нанести травму. Это шлифовальные, обдирочные, полировальные, заточные станки по металлу, деревообрабатывающие станки и др.