- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 «Влияние режимов обработки на точность и качество обрабатываемой поверхности»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Теоретическая часть
- •1.3 Ход выполнения работы
- •1.4 Вывод
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 «Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин»
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Теоретическая часть
- •2.3 Ход работы
- •2.4 Документирование технологического процесса
- •2.5 Оборудование при проведении работы
- •2.6 Вывод
- •2.7 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 «Хронометрирование операции механической обработки»
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретическая часть
- •3.3 Применяемое оборудование и инструмент
- •3.4 Ход выполнения работы
- •3.5 Вывод
- •Лабораторная работа №4 «Влияние режимов обработки гладким роликом на шероховатость и твердость обработанной поверхности»
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретическая часть
- •4.3 Ход выполнения работы
- •4.4 Вывод
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 «Лазерная резка металлов»
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретическая часть
- •5.3 Ход выполнения работы
- •5.4 Вывод
- •5.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 «Гидроструйная резка металлов»
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретическая часть
- •6.3 Ход выполнения работы
- •6.4 Вывод
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 «Электроэрозионная обработка металлов»
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретическая часть
- •7.3 Ход выполнения работы
- •7.4 Вывод
- •7.5 Контрольные вопросы
2.5 Оборудование при проведении работы
Мерительные инструменты:
- микрометр;
- штангенциркуль;
- эталоны шероховатости;
- резьбовые шаблоны;
- радиусомеры.
2.6 Вывод
В ходе выполнения данной лабораторной работы были приобретены навыки анализа исходных данных, необходимых для дальнейшего проектирования технологического процесса, определения типа обработки, режущего и мерительного инструмента.
2.7 Контрольные вопросы
1) Что является исходными данными для проектирования технологического процесса механической обработки деталей?
Исходными данными для проектирования технологического процесса механической обработки деталей является:
1 чертеж детали и технические условия на обработку;
2 чертежи заготовки или справочные таблицы для выбора сортового материала;
3 программа выпуска деталей в год (размер производственного задания);
4 данные об оборудовании, которое предполагается использовать для обработки (паспорта станков и пр.), и сведения о наличном оборудовании цеха;
5 справочные материалы, необходимые для определения промежуточных размеров, режимов резания и другие (нормативы припусков на обработку, нормали и стандарты на инструменты, нормативы режимов резания и т. д.)
2) Назовите виды технологических процессов и их назначение и применение в зависимости от типа производства.
Различают три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывают при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Технологические процессы разрабатывают для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого.
Единичный ТП - это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичные ТП разрабатывают для изготовления оригинальных изделий (деталей, сборочных единиц), не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.
Типовой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками, характеризующийся общностью содержания и последовательности выполнения операций и переходов. Типовой ТП используют как информационную основу при создании рабочих ТП и как рабочий ТП при наличии всей необходимой информации для производства изделий. На базе этих ТП разрабатывают стандарты предприятий (СТП) для типовых технологических процессов.
Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками; это процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. Групповые ТП разрабатывают для всех типов производств только на уровне предприятия.
Типовые и групповые ТП являются унифицированными ТП, относящимися к группе изделий с общими конструктивными и (или) технологическими признаками. Эти ТП широко применяют в мелкосерийном, серийном и реже в крупносерийном производствах.
3) Что является определяющей характеристикой для групповой и поточной форм организации технологических процессов?
Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение 16:46:55 числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
4) Какие основные характеристики технологических процессов установлены стандартами ЕСТД?
Стандартами ЕСТД установлены следующие характеристики технологического процесса.
Цикл технологической операции , такт выпуска, ритм выпуска, производственная программа.
5) Какие основные принципы технологического проектирования учитываются при разработке технологического процесса изготовления детали?
Технологический процесс должен быть разработан с учетом производственных возможностей предприятия и передового опыта. Необходимо также иметь следующие исходные данные: годовую производственную программу, рабочий чертеж детали, указания по использованию имеющегося оборудования и его загрузке, справочные материалы,