§ 2. Источники питания сварочной дуги.

Для дуговой сварки используется как постоянный, так и переменный ток. Источниками постоянного токаявляютсягенераторы постоянноготока исварочные выпрямители– селеновые, германиевые и кремниевые.

Генераторы постоянного тока изготовляют стационарными и перед­вижными с приводом от электродвигателя и от двигателя внутреннего сгорания.

При сварке переменнымтоком преимущественно используютсвароч­ные трансформаторы, которые распространены шире, чем генераторы. Сварочные трансформаторы проще в изготовлении и эксплуатации , имеют небольшой вес и меньшую стоимость, более высокий кпд и значительно долговечнее.

Источники постоянного токаизготавливаютоднопостовымиимного­постовыми, апеременноготолькооднопостовыми.

§ 3. Ручная дуговая сварка.

Производится сварочными электродами, подача которых в дугу и перемещение вдоль заготовки выполняется вручную рукой сварщика. Для удержания электрода и подвода к нему тока сварщик пользуется электродо­держателем. Для защиты от светового и ультрафиолетового излучения дуги лицо сварщика закрывается предохранительным щитком или маской с тёмными стеклами, а тело и руки – брезентовой спецодеждой и рукавицами. Рабочее место сварщика помещается в специальной кабине.

Электродыдля ручной сварки представляют собойпроволочные стер­жнис нанесённым на них покрытием. Стержень электрода изготавливается из специальной сварочной проволоки повышенного качества, с пониженным содержаниемPиS. ГОСТ предусматривает 56 марок проволоки диаметром 0,3…12 мм.

Схема процесса сварки следующая: дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень плавится и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги происходит затвердевание сварочной ванны и образование сварного шва. Жидкий шлак по мере остывания образует на поверхности шва твёрдую шлаковую корку.

Ручная дуговая сварка широко применяется в производстве металлоконструкций для сварки различных материалов малых и средних толщин (от 2…30 мм). Особенно она выгодна и удобнапри выполнениикоротких и криволинейныхшвов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальном, потолочном), а также при наложении швов в труднодоступных местах. Недостаток – низкая производительность.

§ 4. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

При этой сварке используется процесс, принципиально отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами. Характерные особенностиавтоматической сварки заключается в следующем:

1. сварка ведётся непокрытой электродной проволокой;

2. защита дуги и сварочной ванны осуществляется флюсом;

3. подача и перемещение электродной проволоки механизирована.

Дуговая сварка под флюсом производится автоматическими сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Основным их назначением является подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса.

Преимущества: повышение производительности сварки в 20…25 раз, повышение качества сварных соединений и уменьшение себестоимости 1 м сварного шва.