4. Визначення параметрів штампа

Заготовкою для штампів служать штампові куби.

Розміри штампового куба в плані визначаються кількістю і розмірами струмків, розташуванням струмків, товщинами стінок між струмками і між струмками і гранями штампа [2; 3]

Для виготовлення штампу обираємо сталь 5ХНМ ГОСТ5950-73. Замінником є сталь 5ХГМ ГОСТ5950-73.

Поковка в залежності від конфігурації відноситься до молотових поковок другої групи. Визначаємо кількість переходів та центр штампа молотового. Кількість переходів для одержання поковки буде два. Перший перехід – осадження в торець, з рівчаком в штампі для осадження. Другий перехід та третій – одержання поковки наближеної форми до готової поковки без облою та одержання поковки заданої форми, з попереднім та чистовим рівчаками в штампі. Розміщення струмків починають від центра штампа. Дві пересічні осі: вісь хвостовика і вісь шпонки утворять центр штампа. Чистовий рівчак сумістим з центром штампа. Напівчистовий рівчак та площину для осадження розмістимо біля центра штампа.

Визначаємо конструктивні параметри молотового штампа для остаточного рівчака.

Стінки між порожнинами струмків і бічних граней, а також між струмками, повинні мати достатню міцність. Чим глибше порожнини струмків, тим більшою повинна бути товщина стінки.

Відстань між струмками визначається на підставі допоміжної величини Т.

Формула для Т отримана емпіричним шляхом:

, (6)

де h, r, γ – параметри суміжного струмка меншої глибини.

мм

Товщину стінки (мм) між струмком і гранню штампа визначають за формулою:

S₁ = T-7=68,1-7=61,1 мм, приймаємо S₁ =62 мм

Таким чином розміри кубика штампу становлять 600х600 мм.

Вибір висоти кубика штампа здійснюється з урахуванням міцності штампа по найбільш глибокій порожнині, що мається в штампі.

При глибині h_max= 25…...100 мм :

H_min = (3..4)·h_max, мм; (7)

H_min = 3·43,2=129,6 мм, приймаємо H_min =150 мм

Розмірні характеристики хвостовика штампа приведені далі.

Кут нахилу граней хвостовика α=5⁰…10⁰ . Висота хвостовика Н= 50 мм. Ширина хвостовика залежить від маси падаючих частин штампа. При масі більше 3 т ширина хвостовика - В = 300...350 мм. Радіус R=4...5 мм.

Площа зіткнення, що припадає на одиницю маси падаючих частин молота, залежить від маси штампа.Для середніх штампів варто приймати площу F_мел, не менш 300 см² на 1 т маси падаючих частин молота,

F_мел≥300 ·G=30010=3000 см²,

де G- маса падаючих частин молота, т.

Згідно обраним розмірам штампу, площа стику становить 3600 см². Отже, умова виконується. Маса верхнього штампа 383,2 кг, що складає 0,038 від маси падаючих частин. Розміри штампового куба – 600х600 мм, розміри столу молота – 850х850 мм. Отже штамповий куб вміщається між стійками молота.

Перелік літератури

1. ГОСТ 7505-85 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – Москва: Издательство стандартов, 1990.

2. В.Ф. Сгибнев Ковочно-штамповочное производство «Машиностроение» Москва 1980

3. Е.И. Семенов Ковка и объемная штамповка «Высшая школа» Москва 1972

4. Е.И. Семенов Ковка и объемная штамповка «Машиностроение» Москва 1987

5. МВ до виконання практичних робіт з розділу «Технологія гарячого штампування» з курсу « Виробництво штампів » для спеціальностей 6.090200 «Технологія машинобудування», 6.090200 «Металорізальні верстати та системи» всіх форм навчання/ Л.А.Бугай Кривий Ріг, КТУ 2007.