1.2 Особенности установления режимов резания на токарных многорезцовых станках

Пример

На многорезцовом одношпиндельном полуавтомате 1Н713 выполняется окончательная обработка зубчатого колеса

Рис. 1.2.1. Эскизы заготовки и детали

Рис. 1.2.2 Схема наладки на многорезцовую токарную обработку

1. Заготовка предварительно обработана

- материал: сталь 20Х;

- _в = 600 Мпа;

- установка - шлицевая оправка.

2. Режущие инструменты:

- резцы Т15К6

1 - проходной прямой  = 45;

2 - проходной упорный - правый;

3 - подрезной левый;

4,5 - подрезной правый.

3. Устанавливаем глубину резания для каждого резца

мм;

t₃ = t₄ = 2 мм

t₅ = 1 мм

4. Длина Р.Х. суппортов

L_р.х. = l_рез + y + l_доп ,

l_рез - длина пути резания ,

y - подвод, врезание и перебег инструмента,

l_доп- дополнительная длина хода, вызванная особенностями наладки.

Продольный суппорт:

- наибольшая длина резания из двух резцов 1 и 2;

l_рез = 24 мм - резец ,

y = y_подв+ y_врез+ y_n,

y_подв - длина подвода;

y_врез - длина врезания;

y_n- длина перебега;

y_врез = 1,5 мм ; y_подв + y_n = 4 мм[2], с 300

y = 1,5 + 4,0 = 5,5 мм ;

y_доп = 0;

L_р.х. = 24 + 5,5 = 29,5 мм .

Поперечный суппорт:

- наибольшая длина резания резца 3 и 4;

,мм

y_рез = 0;y_подв + y_пер = 2 мм ; y_доп = 0[2], c. 300

L_р.х. = 61,5 + 2 = 63,5 мм.

1. Подача суппортов [6] к. Т – 2 с. 23.

- продольный суппорт S = 0,6 мм/об,

t = t₁ + t₂ = 1,5 + 1,5 = 3,0 мм;

- поперечный суппорт

t = t₃ + t₄ + t₅ = 2 + 2 + 1 = 5,0 мм,

S = 0,4 мм/об;

- для шероховатости Rа = 5мкм

S = 0,45 мм/об;

- поправочный коэффициент на _в = 600 МПа К_s = 0,75,

S = 0,450,75 = 0,335 мм/об.

Принимаем

S = 0,3 мм/об,

- величина подачи настраивается сменными зубчатыми колесами

- величина подачи уточняется после определения v_рез и n_шп

S_м = v_рез  n_шп мм/мин,

- т.к. время работы продольного суппорта значительно меньше чем

поперечного, можно уменьшить подачу продольного суппорта без

снижения производительности станка.

- необходимо выровнять производительность работы продольного и

поперечного суппортов:

;

;

мм/об.

6. Периоды стойкости лимитирующих инструментов [2] к. Т – 3, с. 26.

Т_р = Т_м  ,

Т_м - период стойкости

 - коэффициент времени резания [2] к. Т – 3, с. 27

Принимаем II - я группа наладок

Т_м = 140 мин - 5 резцов.

Лимитирующий по скорости инструмент:

- поверхность с Д_max (р. 1)

- поверхность с L_max (р. 3 и 4)

7. Определение 

- равен отношению числа оборотов шпинделя за время резания и за время хода суппортов станка на рабочей подаче:

- число оборотов за время резания

резец 1 ;

- число оборотов за время рабочего хода суппортов;

- отношение наибольшей длины рабочего хода к подаче

;

;

период стойкости резца 1

мин;

резцы 3 и 4

;

т.к.   0,7 [2]. к. Т – 3, с.26, то

Т_р2,3 = Т_м = 140 мин

8. Скорость резания

- для предположительно лимитирующих резцов [2] к. Т-4, с. 30

резец 3 и 4 v_табл = 120 м/мин

при t = 2,5 мм,S = 0,3 мм/об, = 90;

- поправочный коэффициент [2], с. 32-34

сталь 20Х 170 НВ _в = 600 МПа;

К₁ = 1,1; К₂ = 1,1; К₃ = 1,35;

;

v_3,4 = v_табл К₁ К₂ К₃ = 120  1,1  1,1 1,35 = 196 м/мин;

для резца 1

v_табл = 150 м/мин (t  2,5 мм,S = 0,2 мм/об, = 45)

К₁ = 1,1; К₂ = 1,25; К₃ = 1,0;

v₁ = 150  1,1 1,25  1,0 = 206 м/мин.

Таким образом, лимитирующие резца по скорости:

- 3 и 4 - по ним считается n мин^-1.

9. Расчетная частота вращения шпинделя

мин^-1 ;

корректируем по паспорту станка

n₈ = 315 мин^-1

10. Действительные скорости резания

м/мин;

м/мин.

11. Минутная подача суппортов:

продольный суппорт

S_м = S  n_д = 0,17315 = 53,55 мм/мин

корректируем по станку S_мд = 50 мм/мин,

тогда

мм/об.

Найденная подача не лимитирующего суппорта соответствует рекомендован- ной нормативами.

поперечный суппорт

S_м = 0,3315 = 95 мм/мин;