Таким чином :

7.8. Перевіряємо вірність призначених допусків за рівнянням:

; .

1900 = 1900

Похибка допускається у межах 10%. Тобто допуски призначено вірно.

7. 9. Результати розрахунків заносимо до табл.7. 4.

7.10. Призначення граничних відхилень усіх складових кілець. При цьо­му допуск на розмір обхоплюючої деталі () призначаємо симетричний з полем допуску Js12. Допуски на розміри охоплюємих деталей () призначаємо з полем допускуh12(13), окрім одного кільця, яке називається залежним. Номінальний розмір залежного кільця позначається . У нашому прикладі залежним призначаємо розмір . Визначаємо середину поля допуску залежного кільця.

Таблиця 7.4

Визначення кільця	Номінальний розмір	Одиниця допуску	Поле допуску	Допуск, Т, мкм	Координаті середини поля допуску	Граничні відхилення, мкм
						Верхнє Es	Нижнє Ei
	206	2,89	Js12	460	0	+230	-230
	6	0,73	h13	180	-90	0	-180
	31	-	h	120	-60	0	-120
	11	1,08	h13	270	-135	0	-270
	55	1,86	h12	300	-150	0	-300
	11	1,08	h13	270	+585	+720	+450
	31	-	h	120	-60	0	-120
	6	0,73	h13	180	-90	0	-180
	55	-		1900	0	+950	-950
	-	8,37	-	1900	-	-	-

Визначаємо верхнє граничне відхилення залежного кільця:

.

Визначаємо ніжне граничне відхилення залежного кільця:

.

11. Перевірка вірності визначення граничних відхилень:

+950=+230-(-180-120-270-300+450-120-180)

+950=+950;

Розрахунок виконаний вірно.

8 Виконання графічної частини.

8.1. На кресленнях з’єднань із зазором та натягом виконати у масштабі схему роз­ташування полів допусків з позначенням граничних відхилень, граничних розмірів та граничних зазорів або натягів. На ескізах сполучаємих еле­ментів отвору, вала і з'єднання вказати посадочні розміри з чисельними значеннями граничних відхилень.

8.2. На кресленні посадки підшипника кочення зробити схему розташу­вання полів допусків для посадочних розмірів по внутрішньому та зовнішньому кільцях підшипників з позначанням граничних відхилень та гранич­них зазорів або натягів. На ескізі підшипникового вузла вказати виб­рані посадки.

8.3. На кресленні по різьбовому з'єднанню зробити схему розташування полів допусків окремо для гайки, болта та різьбового з'єднання. На перших двох позначити номінальні та граничні діаметри, а на третьому -поля допусків на нормовані діаметри.

Додатки: Таблиця 1

Висота нерівностей профілю Rz, при класах шорсткости
4	5	6	7	8	9	10	11	12
40,0	20,0	10,0	5,0	2,5	1,25	0,63	0,32	0,16

Таблиця 2

	К		m
	Повний підшипник	Половинний підшипник	Повний підшипник	Половинний підшипник
0,4	0,255	0,409	0,356	0,641
0,5	0,355	0,533	0,472	0,2
0,6	0,452	0,638	0,568	0,893
0,7	0,539	0,723	0,634	0,948
0,8	0,623	0,792	0,698	0,972
0,9	0,690	0,849	0,705	0,976
1,0	0,760	0,895	0,760	0,963
1,1	0,823	0,932	0,823	0,942
1,2	0,880	0,972	0,880	0,972

Таблиця 3

Питоме навантаження	Окружна швидкість, м/мин	Рекомендоана марка масла
до 0,5	до 30	індустріальне 12
	свыше 30	для високошвидкісних механізмів Л (велонт)
	до 20	індустріальне 45
	2050	індустріальне 30
	свыше 50	індустріальне 15
6,515	до 20	автотракторне АК-15, циліндрове 11
	2050	індустріальне 45, автотракторне АК-10
	свыше 50	індустріальне 45 или 30.

Таблиця 4

Марка масла	Динамічна в′язкість, при 50°С
Для високошвидкісних механізмів
Л (велосит)	4,55,7
Індустріальне: 12	913
20	1521
30	2430
45	3437
Автотракторне: АК-10	5056
АК-15	7585
Циліндрове 11	4868

Таблиця 5

	Коефіцієнт навантаженності при
	0,3	0.4	0.5	0.6	0.65	0.7	0.75
0,4	0,0893	0.141	0.216	0.339	0.431	0.573	0.776
0,5	0.133	0.209	0.317	0.493	0.622	0.819	1.098
0,6	0.182	0.283	0.427	0.655	0.819	1.070	1.418
0,7	0.234	0.361	0.538	0.816	1.014	1.312	1.720
0,8	0.287	0.439	0.647	0.972	1.199	1.538	1.965
0,9	0.339	0.515	0.754	1.118	1.371	1.745	2.248
1,0	0.391	0.589	0.853	1.253	1.528	1.929	2.469
1,1	0.440	0.658	0.947	1.377	1.669	2.097	2.664
1,2	0.487	0.723	1.033	1.489	1.796	2.247	2.838
1,3	0.529	0.784	1.111	1.590	1.912	2.379	2.990
1,5	0.610	0.891	1.248	1.763	2.099	2.600	3.242
	Коефіцієнт навантаженності при
	0,8	0.85	0.9	0.925	0.95	0.975	0.99
0,4	1,079	1,775	3,195	5,055	8,393	21,00	65,26
0,5	1,572	2,428	4,261	6,615	10,706	25,62	75,86
0,6	2,001	3,036	5,214	7,956	12,64	29,17	83,21
0,7	2,359	3,580	6,029	9,072	14,14	31,88	88,90
0,8	2,754	4,053	6,721	9,992	15,37	33,99	92,89
0,9	3,067	4,459	7,294	10,753	16,37	35,66	96,35
1,0	3,372	4,808	7,772	11,38	17,17	37,00	89,95
1,1	3,580	5,106	8,136	11,91	17,86	38,12	101,115
1,2	3,787	3,364	8,533	12,35	18,43	39,04	102,90
1,3	3,968	5,586	8,831	12,78	18,91	39,82	104,42
1,5	4,266	5,947	9,304	13,34	19,68	41,07	106,84

Таблиця 6

змазка		Спосібз′єднаннядеталей
		під пресом				знагріванням			с охлаждением
		машине масло		без змазки		машинне масло		без змазки	без змазки
		Деталь зісталіз′єднуєтьсяздеталлюз
		сталі	чавуну		кольоровогосплаву	сталі	Сталі	чавуну,кольоровогосплаву	сталі	чавуну, кольоровогосплаву
коеф. тертя		0,06-0,22	0,07-0,12		0,03-0,10	0,06-0,12	0,35-0,40	0,10-0,18	0,35-0,40	0,13-0,25
		0,05-0,17	0,07-0,12		0,03-0,10	0,08-0,19	0,35-0,40	0,05-0,14	0,35-0,40	0,07-0,16

Таблиця 7

Матеріал	Модуль пружностіЕ, Мпа	Коефіцієнт Пуассона	Коефіцієнт лінійного розширения ,	Переділ текучесті ,МПа
сталь 25				274
сталь 30				294
сталь 35				314
сталь 40				333
сталь 45				354
сталь 50				370
Чугуны, чугунное литьё		0,25		274
Бронзы		0,35		392
Латуни		0,38		343

Таблиця 9

		Припустимі значення , Н/мм
Внутрішній діаметр d, мм		посадки на вал
понад	до	Js 6	k6	m 6	n 6
18	80	до 300	300-1350	1350-1600	1600-3000
80	180	до 600	600-2000	2000-2500	2500-4000
180	360	до 700	700-3000	3000-3500	3500-6000
360	630	до 900	900-3500	3500-4500	4500-8000

Таблиця 10

Зовнішній диаметр, d, мм				Посадка в корпусі
понад		до		нероз′ємний		раз′ємний
Навантаження спокійне або з помірними поштовхами та вібрацією
-	80		H 7		H 7
80	260		G 7
260	500
500	1600		F 8
Нагрузка ударами вібрацією
-	80		Js 7		Js 7
80	260		H 7
260	500
500	1600

Таблиця 11

понад	до
-	0,2	1,0
0,2	0,4	1,2
0,4	0,6	1,4
0,6	1,0	1,6
1,0	-	2,0

Таблиця 12

Øотвори внутрішнього кільця підшипника,Dмм		Радіальнийзазор, мкм		Øотвори внутрішнього кільця підшипника,Dмм		Радіальний зазор, мкм
понад	до	наим.	наиб.	понад	до	наим.	наиб.
2,5	10	5	16	65	80	14	34
10	18	8	22	80	100	16	40
18	24	10	24	100	120	20	46
24	30	10	24	120	140	23	53
30	40	12	26	140	160	23	58
40	50	12	29	160	180	24	65
50	65	13	33	180	200	29	75

Таблиця 13

Позначення різьби	елементы різьби	Разміри (мм)			Допуск, мм
		номінальный	наибільший	наименьший
Гайка М36Х1-7Н	Д	36,0	-	-	-
		35,350	35,562	35,350	0,212
		34,918	35,218	34,918	0,300
Болт М36Х1-7g6g	d	36,0	35,974	35,794	0,180
		35,350	35,324	35,164	0,160
		34,918	-	-	-

Таблиця 14

Зкладання з′єднань		К	и
			матеріал однієї деталі
			сталь	чавун	Кольоровий. сплав
Машинне пресування	Без змазки	0,25-0,50	0,1	0,2	0,6-0,8
	зі змазкою	0,25-0,35
З нагріванням		0,40-0,50	0,3	0,4	0,8-0,9
З охолодженням		0,60-0,70

Р

Рис.1. Редуктор с прямозубой передачей.

ис.1 Редуктор з прямозубою передачею

Рис.2. Редуктор з косозубою передачею.

Рис.3. Редуктор з конічною передачею.

Рис.4. Редуктор з черв′ячною передачею.

Рис.5. Редуктор з шевронною передачею.