9. Технико-экономические показатели

Таблица 13. Перечень основных данных и технико экономических показателей по проекту производства и изготовления сварных конструкций

№	Наименование показателя	Единицы измерения	Значение показателя	Примеч.
Исходные данные
1.	Годовая программа	т	12049,05
		шт	12025
2.	Тип производства		непоточный
3.	Максимальная и минимальная масса выпускаемого изделия	т	1,002
		т	0,540
4.	Максимальные и минимальные габариты выпускаемого изделия	мм	2000x24	Dxh D - диаметр h - толщина
		мм	1800x28
5.	Фонды времени	час	1721	действительный рабочих
		час	3848	действительный оборудования
6.	Количество единиц оборудования	шт	13
7.	Режим работы		двусменный	Рентгеноустановка работает в одну смену
8.	Общая трудоемкость	ст-часы	41005,25
		чел-часы	57113
9 .	Состав работающих	чел.	35	списочный сост.
			30	явочный сост.
			10	вспом. рабочие
			4	инженерно-техн. персонал
			2	счетно-контор. персонал
			1	младший обслуж. персонал
10.	Площадь участка	м^2	240
Удельные технико-экономические показатели
1.	Съем продукции с м^2площади	т/ м^2	50,1	характеристика эффективности использования площади
2.	Выпуск продукции на единицу оборудования	т/шт	925
3.	Выпуск продукции на одного производственного рабочего	т/чел	343,6	используется списочный состав рабочих
4.	Площадь на ед. оборудования	м^2/шт	18,46
5.	Коэффициент загрузки	%	87,5
6.	Коэффициент сменности		1,875
7.	Степень механизации	%	100
8.	Уровень механизации	%	71,4

10. Компоновка и план производственного участка

Компоновка и план производственного участка приведены в чертежах-приложениях к курсовому проекту. Используется схема компоновки с продольным направлением производственного процесса. Шаг колонн 12 м, ширина пролета 18 м.

Список использованных источников

1.Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – 4-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с.;

2. Коган Б.И. Проектирование сборочно-сварочных участков : учебное пособие/ Б.И.Коган ; ГУ КузГТУ. – Кемерово,2008.-212 с.;

3. Ефименко Л.А. Лекции по курсу: «Проектирование цехов и участков сварочного производства».

Технологический процесс изготовления днищ для аппаратуры

При поступлении на завод листового проката вначале проверяют соответствие марки стали чертежу, а также волнистость и прогиб листа. Затем листы выправляются на семивалковой правильной машине. После этого выполняется разметка заготовок днищ с помощью разметочного стенда и крана (для подачи листа на стенд). Каждое днище изготавливается из 2-х заготовок. Пройдя проверку на правильность разметки, размеченные листы подаются в газорезательную установку, где производится вырез заготовки. Резак газорезательной машины настраивается по копиру, при резке необходимо выдержать заданные размеры. С помощью крана вырезанные заготовки подаются на отделочную операцию, которая заключается в очистке металла от грата. На том же стеллаже, где производятся отделочные работы, проверяется правильность резательных работ и качество отделки. С помощью мостового рана заготовки днищ подаются на сборочный стенд, где собираются по 2 заготовки для каждого днища под автоматическую сварку. При этом заготовки прихватываются планками. Затем установкой для автоматической сварки сваривают стык заготовок днища, сначала с одной, потом с другой стороны, после чего, производится зачистка сварного шва на стеллаже, и здесь же проверяются размеры и качество шва. Сваренные заготовки подаются в печь, нагреваются до температуры штамповки и штампуются на прессе в днище. От печи к прессу заготовки подаются по рольгангу. Заключительной операцией в данном технологическом процессе является рентгеноконтроль в специальной рентгеноустановке.