- •Задание на курсовой проект
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Основная часть расчётно-пояснительной записки
- •Общие сведения о предприятии
- •2.0 Характеристика производственных процессов предприятия
- •2.1 Характеристика сырья и материалов предприятия
- •2.2 Расчет сырья и материалов
- •2.3 Описание технологического процесса производства продукции
- •3.0 Характеристика опасных веществ и материалов, используемых в основном и вспомогательном производствах
- •4.0 Краткая характеристика вспомогательного производства
- •5.0 Характеристика производственных процессов предприятия как источников загрязнения окружающей среды
- •5.1 Характеристика производственных процессов как источников образования отходов
- •20,00 %
- •5.3 Характеристика производственных процессов как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков (водоемов)
- •6.0 Инженерно-технические мероприятия по снижению влияния производства на окружающую среду
- •Заключение
- •3. Список использованных источников
- •4. Приложения
6.0 Инженерно-технические мероприятия по снижению влияния производства на окружающую среду
Улавливание пыли при буровых работах является основным способом снижения выбросов в атмосферу.
В соответствии с проектом французских унифицированных правил в основу классификации обеспыливающих устройств положены силы, действующие в них на пылинки и отделяющие их от потока-носителя. Согласно этой классификации, все пылеотделители разделяются на следующие: 1) механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под силой тяжести, силы инерции и центробежной силы; 2) мокрые, или гидравлические, обеспыливатели, в которых твердые частицы в газообразной среде улавливаются жидкостью; 3) обеспыливающие устройства с пористым фильтрующим слоем, в котором задерживаются частицы пыли; 4) электрические обеспыливающие устройства, в которых частицы осаждаются за счет ионизации.
Наилучшая степень очистки достигается при применении четырех стадийных пылеуловителей. В качестве примера рассмотрим пылеуловитель конструкции КазПТИ (рис. 4). Это пылеуловитель работает следующим образом. Продукты разрушения сжатым воздухом выносятся из скважины и попадают пылеприемный зонт 13, где из потока выпадают крупные фракции буровой мелочи. Затем пылевоздушный поток по пылепроводу 12 попадает в камеру перепада давлений 11 где в результате превращения кинетической энергии динамического давления в потенциальную происходит оседание пылевых частиц в основном размером более 100 мкм. Далее пылевоздушный поток через коллектор 10 поступает в Циклоны с обратными конусами 9, работающие на разрежение. Воздушный поток, очищенный от грубо дисперсной пыли, по воздуховоду 8 через вентилятор 7 поступает в трубу Вентури. Одновременно в трубу Вентури подается из емкости 2 насосом НП-2 (1)1 через форсунки оборотная вода. В результате соударения частиц пыли с каплями воды происходит их смачивание. Смоченные и соответственно утяжеленные частицы пыли вместе с распыленной водой через воздухораспределитель 4 попадают циклоны-пылеуловители обратными, конусами 3; где и улавливаются.
Р
Д.2513.01.1.50.010.0000
Взимних условиях вода подогревается электричеством или вместо воды используют дизельное топливо. Пропускная способность пылеуловителя 0,8—1 м/с.
Фильтрование сточных вод позволит снизить загрязнение сточных вод. Фильтрование осуществляется на специальных довольно громоздких фильтрах. В качестве фильтрующего материала используют кварцевый песок, коксовую мелочь, не активированный древесный уголь, дробленый гравий и др. Этот процесс обеспечивает получение чистой воды, однако он имеет некоторые недостатки: значительную продолжительность процесса очистки; задерживание основной массы загрязнений в верхних слоях фильтра; большое число очистных сооружений; применение прямоточных схем водоочистки при незначительной мутности исходной воды (до 75 мг/л).
Скорость фильтрования, определяющая размер фильтров и их стоимость, принимается на основании опыта эксплуатации и экспериментальных - данных.
Д.2513.01.1.50.010.0000