13. Генеральный план и транспорт.

Производство базальтового теплоизоляционного материала предполагается разместить на территории существующего завода ОАО «БАЗАЛЬТ». Поэтому целесообразно использовать производственную территорию завода, а не организовывать новое строительство.

На территории завода расположены: административно-бытовой корпус.

К заводу подведены железнодорожные и автотранспортные пути. Внутризаводские дороги и подъездные пути асфальтированы. На территории завода имеются следующие коммуникации: водопровод хозяйственно-питьевой, водопровод производственно-промышленный, кабельная линия электроснабжения, городская канализация, теплоснабжение от котельной юго-западная.

Для озеленения внутризаводского участка используются следующие виды насаждений: тополь, ель сибирская, черемуха азиатская, желтая акация.

Помещение, где будет организованно производство базальтового цемента выполнено из железобетона: несущие конструкции - колонны, расположенные на расстоянии 6 метров друг от друга, ограждающие конструкции железобетонные блоки. Для естественного освещения по всему периметру здания по периметру здания предусмотрены окна. Помещение оборудовано противопожарной сигнализацией, имеются вентиляционные шахты. Также, к зданию подведены отопление, производственно-промышленное водоснабжение и канализация.

14. Строительные решения

Цех по производству базальтового теплоизоляционного материала размещается на территории ОАО "БАЗАЛЬТ" с существующими инженерными коммуникациями в производственном цехе 50x20 м в плане и высотой 13 м. Цех выполнен из железобетонных конструкций и бетонных блоков.

По пожаробезопасности и взрывоопасности производство относится к категории "Д". Для обеспечения пожаробезопасности все электрооборудование и электромашины заземляются и огораживаются.

В корпусах предусматривается искусственное и естественное освещение.

Для рабочих предусмотрено использование административно -бытового корпуса (бытовок и комнаты приема пищи).

Объемно - планировочное и конструктивное решение основывается на применении унифицированных типовых пролетов и элементов.

Несущей конструкцией является сборный железобетонный каркас.

Фундамент - сборный, железобетонный стаканного типа.

Фундаментные балки - железобетонные.

Колонны - сборные железобетонные.

Балки перекрытия - ригели сборные железобетонные.

Покрытия - сборные железобетонные, ребристые по ГОСТу 22701.1-

77*.

Панели - типа сэндвич из минеральной ваты, профильные листы из строительной стали.

Кровля - рулонная из 3-х слоев рубероида РЭМ 150 на битумной мастике с утеплителем пенополистиролом и защитным слоем из гравия.

Автоматизация производства теплоизоляционных плит на минеральном волокне (базальтовом волокне)

Для облегчения технологического процесса, т.е обеспечения точного и быстрого дозирования сырьевых компонентов, показателями уровней наполнения бункеров, управление клапанами, двигателями сигнализациями, задвижками, снижение трудоемкости и стоимости работ, повышение качества, улучшения условий труда, обеспечение безопасности выполняемых работ, при производстве теплоизоляционных плит внедряется система регулирования с помощью электро вычислительной машины ЭВМ.

Автоматизация процессов приготовления сырья для расплава в печи на различных заводах в зависимости от наличия оборудования, его компоновки и.т.п. решается по разному. В общем виде систему автоматизации заготовительного отделения с учетом достижений предприятий эффективного производства теплоизоляционных плит можно представить так, как она показана на чертеже. Основная задача этой системы состоит в том, чтобы обеспечить устойчивую работу формовочных машин путем своевременной подачи заданного количества сырьевой смеси, имеющей высокое качество. Необходимое количество сырья получает за счет точного дозирования сырьевых компонентов, высокое количество обеспечивают за счет точного соблюдения параметров их обработки. Поэтому система автоматизации предусматривает:

1. Двухпозиционный контроль уровня шихты в бункерах; в зависимости от степени заполнения бункеров производится подача шихты или прекращается его подача в бункера;

2. Контроль поступления шихты с конвейера в бегуны, необходимый для своевременного сигнала для ЭВМ о наличии или отсутствии асбеста в нем; эту величину контролируют при помощи отклоняющей под воздействием массы шихты пластинки, связной с ЭВМ и устанавливаемом на входе в бегуны.

3. Двухпозиционный контроль заполнения бункера шихтой; при достижении верхнего или нижнего уровня подается сигнал на ЭВМ, воздействующий на краны подачи цемента.

4. В голендерах и смесителях уровень контролирует в двух точках.

16. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Безопасность жизнедеятельности является одной из важнейших социальных проблем. Для успешного решения задач безопасности жизнедеятельности и охраны труда разработаны и реализованы многочисленные правовые, технические и организационные мероприятия по охране жизнедеятельности.

Уровень решения проблем обеспечения безопасности жизнедеятельности в любом современном государстве может служить наиболее достоверным и комплексным критерием для оценки, как степени экономического развития, так и стабильности этого государства.

Проблемы обеспечения безопасности при производстве работ для человека особо остро проявляются непосредственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность персонала.

Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002 - 89; применяемое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 - 89.

В соответствии с требованиями стандартов ССБТ, безопасность труда обеспечивают:

1. Выбором применяемых технологических процессов.

2. Выбором производственных помещений и площадок.

3. Выбором исходных материалов, способов их хранения и транспортирования.

4. Выбором производственного оборудования, его размещением на площадях и порядком обслуживания.

5. Организацией рабочих мест и распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

6. Противопожарными техническими решениями и организационными мероприятиями.

7. Профессиональным отбором и обучением работающих.

8. Применением средств защиты.

9. Пожарной безопасностью объекта.

10. Применением методов и принципов по безопасности жизнедеятельности.

11. Контролем за безопасностью процессов и эксплуатацией оборудования.

16.1. Безопасность технологического процесса

Безопасность технологических процессов обеспечивают за счет:

1) Идентификации опасностей, вредных и опасных факторов, снижением или ограничением воздействия на работающего с использованием различных методов и принципов.

2) Замены технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью.

3. Комплексной механизацией, автоматизацией и дистанционным управлением процессами.

3. Герметизации оборудования и применения средств защиты работающих.

4. Снижения уровня шума и вибрации.

6. Рациональной организации труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

7. Системы контроля, быстрого извещения об опасностях, аварийного отключения оборудования и удаления или обезвреживания источников опасности.

16.2. Идентификация опасностей на объекте

Выполняя технологические операции при производстве пенобетона, на работающих будут воздействовать вредные производственные факторы.

При анализе следует, что в цехе при выполнении технологического процесса имеют место опасные и вредные производственные факторы перечисленные в таблице 1. При производстве могут возникать постоянные или периодически опасные производственные факторы. Для устранения опасных зон установлены ограждающие устройства.

К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по технике безопасности, получившие допуск к работе на данном оборудовании.

Рабочее место или цех, где воздействует фактор	Опасные производст­венные факторы	Продолжитель­ность действия в смену	Вредные производст­венные факторы	Продолжитель­ность действия в смену
1	2	3	4	5
Цех	Электрическое напряжение	Постоянно	Повышенная, пониженная температура воздуха	Периодически
	Острые кромки, заусенцы, шероховатость	Случайно	Повышенный уровень шума	Периодически
	Падение деталей	Случайно	Повышенная запыленность и загазованность	Периодически
	Передвижение деталей, изделий, заготовок	Периодически	Недостаточная освещенность рабочих мест	Для отдельных рабочих мест
	Разрушающиеся конструкции	Случайно	Повышенная скорость движения воздуха	Случайно

16.2.1. При подсчете уровня автоматизации и механизации на данном участке было замечено, что доля ручного труда составляет 30 %, а автоматизированного 70%. Для облегчения труда в данном проекте предусмотрена организация питьевого водоснабжения с добавлением микроэлементов, рациональное и калорийное питание и комната психологической разгрузки.

Опасные и вредные производственные факторы

2. При выполнении технологических операций на работающих будут воздействовать вредные вещества, выделяемые в воздух рабочей зоны. Таким образом, в проекте предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

3. Проектом предусматривается обеспечение уровня шума и вибрации на рабочих местах с мероприятиями работодателя по допустимым нормам. При этом на предприятии должен снизиться уровень шума за счет акустических, строительно-акустических, инженерно- технических, режимных и организационных мероприятий, средств индивидуальной защиты.

16.2.4. На предприятии ОАО «БААЛИТ» на участке производства теплоизоляционных плит предусматривают следующий режим труда и отдыха.

Начало работы с 8 до 17 часов. С 8 до 10 рабочее время для технологического процесса. С 10°° до 10¹⁵ - перерыв. Обед с 12°°до 13°°. После обеда до 15°° рабочие заняты технологическим процессом. С15°° до 15¹⁵ - перерыв. Далее до 17°° выполнение технологических операций. В 17°° часов рабочий день заканчивается.

16.2.5. Для контроля параметров ОПФ и ВПФ должны использоваться следующие отечественные приборы: электрический аспиратор (822), УГ-3, шумо-мер, виброметр, психрометр Ассмана, спиртовой термометр и т.д. Измерения производить по соответствующим методикам.

16.3. Безопасность производственных помещений

Безопасность производственных помещений обеспечивают:

1. Объемно- планировочными и конструктивными решениями.

2. Санитарно- бытовым обеспечением.

3. Противопожарными нормами.

4. Эвакуацией людей из зданий и помещений.

Объемно - планировочные решения предусматривают обеспечение безопасности на проектном уровне:

• ограничением количества и площади этажей;

• объединением в одном здании помещений для различных операций, складских, административных и бытовых помещений;

• принятием площадей световых проемов в соответствии с нормами естественного и искусственного освещения;

• рациональной окраской строительных конструкций и оборудования для создания благоприятного светоцветового климата;

• применением приточно-вытяжной вентиляции для предупреждения взрывов, пожаров, острых отравлений и профессиональных хронических заболеваний.

При проектировании цеха принимаем решения с учетом градостроительных, климатических условий, в соответствии с требованиями ГОСТ23838 и ГОСТ24336, которые регламентируют геометрические параметры зданий.

16.3.1. В соответствии с положениями СНиП 2.09.02 и других нормативных документах о количестве этажей, их площадях, геометрических параметрах зданий, объеме и площади помещений, приходящихся на одного рабочего. Они не должны

быть меньше соответственно 15м и 4,5м .

В данном проекте производственная площадь занимает 2268 м², а бытовые помещения 162 м . Численность основных рабочих составляет 11 человек и вспомогательных 3 человека. Из данных видно, что площадь соответствует нормативам и требованиям.

При подготовке к пуску цеха в эксплуатацию по разрабатываемому проекту соответствующими службами должен быть составлен план эвакуации людей и оборудования.

16.3.2. Для защиты органов зрения предлагается использование ламп и светильников:

1. . Все рабочие места- ЛБ-80.

2. . Для рабочих мест браковки и контроля- ЛДЦ-80.

3. . В бытовых помещениях с мокрым процессом- ЛН.

4. . Во всех других помещениях- ЛТБ-80.

5. . Во всех производственных помещениях использовать светильники ПВЛМ со степенью защиты 1Р-55.

Проводку проводов и кабелей питания в энергосетях проложить в соответствии с ГОСТ 12.1.019, СНиП 2.01.02. Результаты исследований сведены в таблицы 2,3.

Цвет в интерьере

Строительные конструкции, элементы	Цвет			Примечание
	Рекомендуемый	Фактический по СН 181-70
Стены	Окрашивают в бежевый цвет
Колонны
Окна	Окрашивают в белый цвет
Потолок

Таблица 2.

Цвета сигнальные и знаки безопасности

Таблица 3

Объект окраски	Применяемый цвет, нормируемый по ГОСТ 12.4.026-76
	Предмет	Фон
1	2	3
Пожарная техника	красный	красный
Пожарный стенд	красный	Белый
Ограждение	красный
Строительные конструкции	желтый, белый
Внутризаводской транспорт	желтый
Средства обеспечения безопасности	зеленый, светлое табло
Запасный выход	зеленый	Белый
Аптека	синий контур, красный крест	Белый
Производственное оборудование	зеленый
Трубопроводы: вода; горючая жидкость и т.п.	зеленый
Знаки безопасности	красный контур, черный предмет	Белый

Расчёт искусственного освещения Искусственное освещение применяется в часы суток, когда естественного света недостаточно либо в помещениях, где оно отсутствует по технологическим ограничениям.

Цвета сигнальные и знаки безопасности

Расчет сводится к определению потребного количества светильников N для установки в цехе, которое определяется по формуле:

где S - освещаемая площадь, м²;

Е_min - уровень минимальной освещенности. Е_min =300к. (СНиП 23-05-95)

К₃ - коэффициент запаса. К₃=1,5 (Помещение с малыми пылевыделениями) Z - коэффициент неравномерности освещенности (отношение средней освещенности к минимальной). Z =1,1 (для люминесцентных ламп)

F_л - световой поток лампы. F_л=3000Лм (ЛБ 40Вт)

η-коэффициент использования осветительной установки. ?/=0,67 (зависит от индекса помещений I ):

,

где А – длина помещения, м;

В – ширина помещения, м;

h_p – высота подвеса светильников над столом (h_p-3,4м)

,

59

Согласно данному расчёту для искусственного освещения проектируемого цеха потребуется 559 люминесцентных ламп мощностью 40Вт.

Расчёт воздухообмена

Воздухообмен, необходим для создания нормальных условий в рабочей зоне и определяется по формуле:

Q=V*K

где V – объем рабочей зоны, м³; K – кратность воздухообмена.

где С – весовая концентрация пыли, мг/м³; Х – предельно допустимая концентрация пыли в рабочей зоне, мг/м³.

K=9/6=1.5

Q=3600*1.5=5400 м³/ч

На данном предприятии инженером по охране труда и технике безопасности должны контролироваться ряд мероприятий, таких как: проведение первичного инструктажа, инструктажа работников по графику, соблюдение необходимых и достаточных мер безопасности.

16.3.3. В соответствии с требованиями СНиП 2.09.04 санитарная группа проектируемого процесса: I; 1а; 16; II и Па. Исходя из этого, рабочих следует обеспечить следующими помещениями, указанными в таблице 4.

Состав санитарно- бытовых помещений

Таблица 4.

Количество работающих, чел	Наименование санитарно-бытовых помещений	Количество	Площадь, м^2
1	2	3	4
8	Гардеробные мужские	1	15
6	Гардеробные женские	1	10,5
8	Душевые мужские	1	7,5
6	Душевые женские	1	7,5
8	Курительные мужские	1	13
6	Курительные женские	1	13
8	Комната личной гигиены мужчин	1	2,8
6	Комната личной гигиены женщин	1	2,8
8	Санузел мужской	1	1,5
6	Санузел женский	1	2,8
14	Комната психологической разгрузки	1	27
14	Комната приема пищи	1	27

16.3.4. Водоснабжение осуществляется от инженерных сетей города. В цех вода подается по водопроводу. Цех оборудован питьевыми фонтанчиками и автоматами газированной воды, температура воды 7-20°С.

5. Питание работников цеха организовано в столовой предприятия. В проекте предусмотрена комната приема пищи, комната отдыха и зона отдыха, прилегающая к цеху. По проекту предлагается за смену 2 перерыва по 15 минут и перерыв на обед в 1 час.

6. Лечебно- профилактические мероприятия заключаются в организации ежегодного медицинского осмотра, в соответствии с правилами установленными на предприятии, а также организована работа медицинского пункта.

7. Для поддержания допустимых установленных метеоусловий в цехе предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция и водяное отопление, согласно ГОСТ 12.04.021 и СНиП 2.04.05.

8. Рабочим регулярно выдается специальная одежда и средства индивидуальной защиты. Специальной одеждой является выдача халатов, верхонок, фартуков.