курлаев лекции
.pdfб) применять наиболее эффективные методы сборки.
в) внедрять прогрессивные методы организации производства. г) применять высокопроизводительное оборудование.
д) максимально загружать оборудование.
е) обеспечивать производственную взаимозаменяемость. ж) рационально использовать рабочее время.
3. Себестоимость продукции (технологическая).
Ст = М + Зпр + Аоб + Эоб + П + И, где М - затраты на материал,
Зпр - зарплата производственных рабочих, Аоб - амортизация оборудования, Эоб - эксплуатация оборудования, П - стоимость приспособлений, И - стоимость инструмента.
4.Размеры производственных площадей. Уменьшить требуемые площади можно за счет:
а) применением рациональных по габаритам оборудования и оснастки. б) уменьшением общего количества оборудования и оснастки.
5.Условия труда должны отвечать условиям промышленной санитарии и эргономики, условиям техники безопасности.
6.Степень соответствия передовым формам организации производства.
7.Трудоемкость и цикличность подготовки производства. Для их уменьшения:
а) совмещение работ по запуску нового изделия с изготовлением предыдущего.
б) расширение фронта работ на запуске.
в) применение при разработке новой технологии стандартизованных ТП и операций.
г) применение САПР ТП и оснастки.
8.Мобильность ТП, т.е. возможность перехода от старого изделия к новому
ссохранением высоких ТЭП.
При разработке ТП нельзя добиться наилучших значений для всех ТЭП, т.к. некоторые из них находятся в противоречии, поэтому выбирают оптимальное сочетание ТЭП.
Обязательным для всех случаев является выполнение двух показателей:
-качество изделия,
-безопасные условия труда.
1.3. Технологический процесс сборки (ТПС) и его структура.
ТПС - процесс определения и последовательного размещения деталей в производстве и их соединении способом, указанным в чертеже.
Существуют два вида ТПС: - директивный,
- рабочий.
Директивный ТПС - технический документ, разрабатывающийся в период запуска изделия в производство на основании принятой схемы сборки и отражающий следующие сведения:
1)порядок выполнения работ по монтажам,
2)методы сборки,
3)оснащенность оборудованием, оснасткой, инструментом,
4)комплектование монтажей деталями,
5)тех. условия на поставку деталей. Составляющие директивного ТПС:
Монтаж - часть ТП сборки, состоящая из комплекса операций выполненных
над одной сб. единицей или ее частью на одном рабочем месте.
№ монтажа
Наименование |
|
Оборудование, |
|
Эскиз |
оснастка, |
||
монтажа |
|||
|
инструмент |
||
|
|
||
|
|
|
Комплектование
монтажей
№ детали |
Наимено вание |
|
|
Вид
поставки
деталей
Рабочий ТПС - технический документ, разрабатываемый на основе директивного ТП на каждый монтаж и содержит следующие сведения:
1.порядок выполнения работ по переходам,
2.оснащенность по операциям,
3.комплектование операций деталями,
4.пооперационное нормирование,
5.разряд и специальность рабочих,
6.способ контроля.
№ операции
Содержание
операции
Оборудование, Фактор Детали оснастка, продолжи
инструмент тельности
№ |
Кол-во |
Наимен ование |
Шифр |
|
|
|
|
Кол-во рабочих Разряд
Время
На ед. |
На маш. |
|
|
В зависимости от периода использования существуют два типа рабочего
ТП:
1.временный (ВРТП)
2.серийный (СРТП)
ВРТП составляется в период изготовления первых изделий. ВРТП решает следующие задачи:
а) выпуск изделий заданного качества без учета количества, б) отработка серийной технологии.
СРТП - подробная рабочая технология, задачи:
а) обеспечение выпуска изделий заданного качества и количества. б) обеспечение наилучших ТЭП.
СРТП делится на составляющие, характеризуемые единством ряда факторов:
1.Операция - часть ТП, состоящая в выполнении работ определенного назначения, над определенной сб. единицей на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими.
2.Переход - часть операции, выполняемая одним инструментом над одним участком сб. единицы.
1.4. Методы сборки и способы базирования.
Классификация методов сборки.
|
|
Методы сборки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По месту |
По базовой |
По разметке |
|
По С.О. |
|
|
В приспособлении |
|||||||
детали |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С помощью |
|
|
Фотоконтактный |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
УМИ |
|
|
способ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По базе внешняя поверхность обшивки |
По базе внутренняя поверхность обшивки |
По базе поверхность каркаса |
По К.Ф.О. |
По О.С.Б. |
По У.Б.О. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Методы базирования |
|
|
|
||||
УБП - установочно-базовая поверхность, УМИ - универсальный мерительный инструмент, С.О. - сборочные отверстия,
КФО - координатно-фиксирующее отверстие, УБО - установочно-базовое отверстие, ОСБ - отверстие под стыковые болты, Н.О. - направляющие отверстия.
1.4.1.Сборка по месту (по УБП)
-это процесс, при котором положение устанавливаемой детали определяется поверхностями сопряженных с ней и ранее установленных деталей.
1.Установить уголок 4 и закрепить его к стрингеру 3 струбциной.
2.Сверлить Н.О.
3.Склепать уголок со шпангоутом 2.
4.Снять струбцину и повторить операции 2 и 3 для стрингера и уголка.
1.4.2.Сборка по базовой детали.
-это процесс, при котором одни из деталей принимают за базовые и к ним в определенной последовательности присоединяются другие детали, входящие в сб. единицу. Этот метод применяется только для жестких деталей, т.е. не изменяющих своей формы под действием собственного веса и рабочих нагрузок. Эти детали получают в производстве по принципу независимого изготовления. Их взаимозаменяемость обеспечивается системой допусков и посадок.
Цилиндр управления посадочными щитками:
Схема сборки.
Гот. изд. |
Гот. изд. |
Крышка |
Гот. изд. |
Шланг |
Штуцер |
1 шт. |
Штуцер |
1 шт. |
1 шт. |
|
1 шт. |
|
|
|
|
Цилиндр |
|
|
|
|
1 шт. |
|
|
|
Крышка в |
Цилиндр |
|
|
|
сборе |
в сборе |
Базовая дет. |
|
|
|
Сборочная единица |
Шток |
|
|
|
Цилиндр управления |
|
|
|
|
|
1 шт. |
Поршень |
Гот. изд. |
Гот. изд. |
положением щитков |
|
||||
|
1 шт. |
Шайба |
Гайка |
|
|
|
1 шт. |
1 шт. |
|
1.4.3.Сборка по разметке.
-это процесс при котором взаимное расположение деталей, входящих в изделие определяют непосредственным измерением расстояний между ними или по линиям, нанесенным на детали при разметке.
Сборка с применением УМИ.
|
|
|
|
К |
Пример. Сборка лючка |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M |
R |
1 |
– диск, |
|
2 |
– петля, |
|||
|
||||
|
|
|||
|
|
3 |
– замок. |
N
1 |
3 |
L |
Вид поставки деталей на сборку.
Детали полностью изготовлены, но без отверстий под заклепки. Порядок сборки
1.Разметить с помощью УМИ и карандаша отверстия в петле и в замке и оси, а также базовые линии (размеры K, M, N, L).
2.Кернить центры отверстий в петле и в замке.
3.Установить петлю и замок по базовым линиям, закрепить струбцинами.
4.Сверлить отверстия по накерненным центрам, снять заусенцы.
5.Клепать, снять струбцины.
Характеристика способа сборки:
-низкая производительность
-малая точность (погрешность установки 1,5 мм)
-взаимозаменяемость узлов практически отсутствует
Применяется в опытных производствах или в серийном, при изготовлении неответственных деталей.
Сборка по разметке фотоконтактным способом. Вид поставки - тот же, что и при УМИ.
Порядок сборки
1.Вычертить на листе прозрачного пластика (винипроза) несмываемой тушью контуры диска, петли и замка, центры отверстий. Толщина линий 0,12-0,15 мм с допуском 0,1
2.Нанести на диск фотоэмульсию и сушить.
3.Совместить контур винипроза с контуром мет. диска.
4.Фотокопировать на спец. установке и проявить.
5.Сверлить отверстия в диске.
6.Установить петлю и замок на диск по базовым линиям. Закрепить струбцинами.
7.Сверлить отверстия под заклепки в номинал. Зенковать, снять заусенцы.
8.Разобрать пакет, снять фотоэмульсию с диска.
9. Окончательно собрать, клепать. Характеристика способа
-более высокая точность разметки
-более высокая взаимозаменяемость узлов
Этот способ применяется в мелкосерийном производстве.
1.4.4. Сборка по СО.
Этот процесс, при котором взаимное положение деталей определяется положением имеющихся на ней СО. Сборка по СО охватывает нежесткие детали, полученные в пр-ве по принципу связанного изготовления с применением плазово-шаблонного и других методов увязки.
По СО собирают узлы, панели, отсеки.
1.4.4. Сборка по сборочным отверстиям (СО)
Это процесс, при котором взаимное положение деталей определяется положение имеющихся на них СО.
Сборка по СО охватывает нежесткие детали, получаемые в производстве по принципу связанного изготовления с применением плазово-шаблонного и других методов увязки деталей и оснастки.
Базирование по СО возможно при сборке узлов, панелей, отсеков.
Пример. Сборка по СО шпангоута.
Lшп – длина шпангоута;
Lпр-ст – величина номинально равная 0, отклонение которой выражает смещение деталей при сборке за счет
зазоров между технологическим фиксатором и стенкой сб. отв. (СО);
Lст – размер стенки по СО;
Lпр – размер профиля по СО.
Сборочная размерная цепь образования внешнего обвода шпангоута (в сечении Х-Х) имеет вид:
Lшпх = Lст + 2Lпр + 2Lпр-ст
Погрешность замыкающего звена равна сумме составляющих звеньев, поэтому погрешность изготовления шпангоута имеет вид:
Lшпх = Lст + 2 Lпр + 2 Lпр-ст Сi
Сi – величина погрешности, учитывающая изменение обвода изделия в результате упругих деформаций при сборке и температурных влияний (берется из таблицы)
Для определения Lст и Lпр необходимо составить подетальные разм. цепи или воспользоваться таблицей операционных погрешностей
Lшп = (1,5 …1,8) мм – такая точность не всегда достаточна, поэтому сборка по СО возможна при наличии широких допусков на обводы
Вид поставки деталей
а) Стенка поступает на сборку с СО к обводам, уголкам и накладкам. б) Обводы, уголки и накладки поступают с НО и СО к стенке.
Порядок сборки
1.Установить на стенку все детали по СО и зафиксировать пружинами или винтовыми фиксаторами (или тех. болтами).
2.Сверлить по НО обводов, уголков, накладок отверстия под заклепки.
3.Клепать.
4.Снять фиксаторы или тех. болты.
5.Сверлить СО до номинала.
6.Клепать.
Сборка по СО лобового отсека стабилизатора
Составим размерную цепь:
Hх = Lст + 2Lпр + 2Lоб + 2Lоб-пр + 2Lст-пр + Lфиксац. ст
Hх – номинальный размер внешнего обвода в сечении Х-Х;
Lст, Lпр – номинальные размеры, опред. положение СО в стенке и профилях;
Lоб – номинальная толщина обшивок;
Lоб-пр – номинально равная нулю величина, отклонение которой выражает неплотное прилегание обшивки к
профилю;
Lст-пр – номинально равная нулю величина, отклонение которой выражает смещение профиля относительно
стенки;
Lфиксац. ст – номинально равная нулю величина, отклонение которой отражает смещение стенки относительно
лонжерона при фиксации по СО.
Размерная цепь состоит из большого числа звеньев, что указывает на большие погрешности. Hх = 2,4
мм.
Сборка по СО отсеков возможна при широких допусках на обвод.
Если вместо сборной нервюры взять цельноштампованную, то погрешность уменьшится.
Порядок сборки
1.Собрать носки нервюр по СО. Накладка устанавливается по месту. Сверлить, клепать.
2.Установить носки нервюр на лонжерон по СО. Крепить пружинными фиксаторами. Сверлить по НО нервюр отверстия в лонжероне под винты.
3.Установить обшивку на носки нервюр, базируя ее по длине по обрезу первого носка. Прижать резиновыми лентами.
4.Перевести шесть НО (по три с каждой стороны) с каждого носка на обшивку с помощью переводки.
5.Снять обшивку и просверлить отверстия 2,6 мм по накерненным центрам.
6.Снять носки нервюр с лонжерона и приклепать анкерные гайки на отбортовки, прилегающие к лонжерону.
7.Установить носки нервюр на обшивку, базируя на переведенные в обшивке отверстия. Закрепить пружинными фиксаторами.
8.По НО отбортовок носков отверстия в обшивке зенковать, клепать.
9.Снять пружинные фиксаторы, рассверлить до номинала, зенковать, клепать.
10.Установить обшивку с приклепанными носками на лонжерон и установить винты.
11.Сверлить по НО лонжерона, зенковать, клепать.
Примечание: крепление носков лонжерона в принципе можно осуществить с помощью обычных заклепок, если имеется хороший подход к месту или с помощью закрепок для односторонней клепки.
Сборка по СО ведется обычно без сборочных приспособлений, но для удобства работ применяется простейшие поддерживающие устройства (ложементы и т. д.).