- •«Проект участка упрочняющей обработки деталей автомобильного двигателя»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20хгнмта (ту 14-1-3324-82)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
Для обеспечения возможности управления углеродным потенциалом печной атмосферы печь комплектуется модулем подготовки печной атмосферы МППА-SSi 02. За счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключается влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуры термообработки и значительно экономят средства на замену оснастки и реторт, которые при отказе от регулирования атмосферы, быстро насыщаются углеродом с соответствующим снижением температуры применения. Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементационного слоя.
Модуль представляет собой устройство обеспечения необходимого соотношения технологических газов для получения атмосферы эндогазового состава в печах цементации и безокислительного нагрева и регулировки углеродного потенциала по заданной программе. Микропроцессорный регулятор в реальном времени вычисляет значения углеродного потенциала по содержанию кислорода и температуре. В качестве безокислительного зонда используется Gold Probe.Зонд устанавливается непосредственно в печное пространство, подобно термопаре. Погружная конструкция зонда Gold Probe позволяет расположить измерительную ячейку и термопару непосредственно в рабочем пространстве реторты, что позволяет добиться максимально возможной достоверности косвенного определения углеродного потенциала. После выхода углеродного потенциала на необходимый уровень микропроцессорный регулятор автоматически поддерживает углеродный потенциал печной атмосфер, регулируя добавку воздуха по ПИД-закону.
7 Планировка производственного участка
Планировка участка (цеха) - графическое изображение на плане всего оборудования, рабочих мест, проездов, проходов, подземных сооружений и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов.
Проектируемый участок тепловой обработки зубчатых колес размещен в одноэтажном здании, в общем блоке с другими участками термического цеха, от которого отделяется глухими огнестойкими стенами. Здание выполнено из сборных железобетонных конструкций (блоков), так как они значительно дешевле металлических, несгораемы и неподвержены коррозии.
Высота участка с мостовым краном грузоподъемностью 3,2 тонна соответствует 10 м.
Над зданием находится бесчердачное покрытие, в состав которого входит: несущая конструкция, настил, теплоизоляция и кровля. Кровля, в свою очередь, состоит из слоя рубероида на мастике.
Фундамент - подземная часть здания, воспринимающая массу строительных конструкций, мостовых и подвесных кранов и поднимаемых ими грузов. Цель фундамента - равномерно распределять нагрузки и гасить возникающие вибрации. Фундамент здания - монолитный железобетонный, ступенчатый. Под стены здания установлены фундаментные балки.
Колонны - это основные несущие конструкции в зданиях каркасного типа. К колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Крайние основные колонны воспринимают нагрузку от стен, кранов и конструкций перекрытия и покрытия. Колонны железобетонные сплошного сечения выполняют несущую роль размерами 800x400 мм. Трубопровод и вентиляционные каналы закреплены на железобетонных колоннах на высоте 8 м.
Окна участка - одинарные со стандартными рамами шириной 3 м, высотой 6 м.
Полы являются одним из важнейших и основных элементов промышленных зданий, т.к. технические и эксплуатационные качества материалов пола создают необходимые условия для нормального хода технологического процесса и санитарно-технического режима в помещениях. Согласно техническим требованиям полы в термическом цехе должны быть стойки к тепловому воздействию. Поэтому они выложены из чугунных плит (300x300 мм), под которым уложен подстилающий слой песка и утрамбованный грунт.
Конторско-бытовые помещения находятся в отдельном здании, прилегающим к проектируемому участку. В состав бытовых помещений входят мужские и женские гардеробы, душевые, санузлы.
На участке имеются складочное место для привозимых изделий, оснастки и складочное место для изделий, прошедших термическую обработку.
Площадь проектируемого участка определяется количеством и габаритами выбранного оборудования, вместе с тем она определяется сеткой колонн, которая составляет 18x6м. Таким образом участок занимает площадь 1188 м2.
При расстановке оборудования следует руководствоваться нормами на расстановку оборудования с целью наиболее полного использования площади цеха. Все оборудование на участке размещено таким образом, что к нему открыт свободный доступ при обслуживании, ремонте и переналадке. Расстояние от
стены или колонны равно не менее 1,5 м. Ширина проходов между оборудованием обеспечивает безопасное перемещение людей и составляет 1-2 м. Шахтные печи устанавливаются в приямок так, чтобы над полом цеха часть печи выступала примерно 500 – 600 мм. Ширина цеховых проездов при одностороннем движении электропогрузчика - 2,5-3 м.
Для подвоза деталей на термическую обработку и вывоза готовой продукции предусмотрены двухстворчатые ворота, размером 3x3 м, в которых есть калитки для прохода людей.
Целью планировки оборудования являлось рациональное расположение на участке всего выбранного оборудования, включая подъемно-транспортное оборудование, а также проходы и проезды.