- •«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В. Ломоносова»
- •3 Лабораторная работа №3: “ультразвуковая толщиметрия”
- •4.2 Изучение работы, и настройка ультразвукового дефектоскопа а1214 expert
- •4.3. Работа с дефектоскопом а1214 expert
- •5.3 Комплект для визуального контроля
- •5.5 Штангенциркуль типа шц-1
- •5.6 Лупа лп-16-8
- •6Лабораторная работа №6: “контроль проникающими веществами”
- •6.1 Подготовка поверхности к контролю (очистка)
- •6.2 Подготовка дм и проверка их качества
- •6.3 Обработка поверхности ко при помощи дм
- •Испытания: Был испытан образец круглого сечения из стали марки Сталь 20. Диаграмма растяжения представлена в приложение а.
Испытания: Был испытан образец круглого сечения из стали марки Сталь 20. Диаграмма растяжения представлена в приложение а.
8 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8: “ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ”
Твёрдость – это способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела – индентора во всем диапазоне нагружения: от момента касания с поверхностью и до вдавливания на максимальную глубину. Существую методы определения восстановленной и невосстановленной твёрдости.
Метод определения восстановленной твёрдости.
Твёрдость определяется как отношение величины нагрузки к площади поверхности, площади проекции или объему отпечатка. Различают поверхностную, проекционную и объемную твёрдость:
– поверхностная твёрдость – отношение нагрузки к площади поверхности
отпечатка;
– проекционная твёрдость – отношение нагрузки к площади проекции
отпечатка;
– объёмная твёрдость – отношение нагрузки к объёму отпечатка.
Метод определения невосстановленной твёрдости.
Твёрдость определяется как отношение силы сопротивления к площади поверхности, площади проекции или объему внедренной в материал части индентора. Различают поверхностную, проекционную и объемную твёрдость:
– поверхностная твёрдость – отношение силы сопротивления к площади
поверхности внедренной в материал части индентора;
– проекционная твёрдость – отношение силы сопротивления к площади
проекции внедренной в материал части индентора;
– объёмная твёрдость – отношение силы сопротивления к объёму
внедренной в материал части индентора.
Измеряемая твердость, прежде всего, зависит от нагрузки, прикладываемой к индентору. Такая зависимость получила названиеразмерного эффекта, в англоязычной литературе – indentation size effect. Характер зависимости твердости от нагрузки определяется формой индентора:
– для сферического индентора – с увеличением нагрузки твердостьувеличивается – обратный размерный эффект (reverse indentation size effect);
– для индентора в виде пирамиды Виккерса или Берковича – сувеличением нагрузки твердость уменьшается – прямой или просто размерный эффект (indentation size effect);
– для сфероконического индентора (типа конуса для твердомера Роквелла) – с увеличением нагрузки твердость сначала увеличивается, когда внедряется сферическая часть индентора, а затем начинает уменьшаться (для сфероконической части индентора).
8.1 Ультразвуковой твердомер MIC 10
Рисунок 17 - Ультразвуковой твердомер MIC 10
Ультразвуковой твердомер MIC 10 - это самый компактный и легкий из твердомеров для экспресс-анализа, работающих по UCI-методу, причем результаты измерения не зависят от пространственного положения зонда, даже в случае измерения на потолочной поверхности. Может быть использован для измерения твердости изделий из мелкозернистых материалов практически любой формы и размера, особенно при локальном исследовании свойств материала. С ним могут быть использованы различные измерительные зонды с разной длиной стержней, что позволяет проводить измерения на изделиях сложной геометрической формы.
Варианты исполнения твердомера MIC 10: базовая версия и DL с внутренней памятью, имеющей дополнительную магнитную карточку, для результатов измерения, автоматической настройки и специализированного формата протокола.
8.2 Области применения твердомера MIC 10
Маленький, удобный ультразвуковой твердомер MIC 10 можно использовать практически везде - на специальных подмостках для измерения твердости больших контейнеров и труб или для определения твердости изделий в любом месте. Метод UCI особенно подходит для мелкозернистых материалов любых форм и размеров, а также для поверхностей, подвергшихся термической обработке. Маленькие и узкие зонды позволяют проводить измерения в труднодоступных местах, например боковые поверхности зубьев шестерней или их основания. Направляющие устройства и опоры дают возможность проводить инспекцию сварных швов высокой точности.
Таблица 8 - Технические характеристики динамического твердомера MIC 10
Шкалы пересчета: |
1 HV; 1 HB; 1 Н/мм2; 0,1; 0,5; 1 HRC и HRB (по выбору); |
Диапазон показаний: |
0 - 9999 HV; 48 - 105 HRB; 20 - 68 HRC; 76 - 618 HB; 5 - 2250 Н/мм2; |
Диапазон измерений: |
20-1740 HV (или соответствующие значения); |
Дисплей: |
4-х разрядный ЖК-дисплей с подсветкой подложки; |
Испытуемые материалы: |
все металлические материалы; |
Запоминание результатов: |
встроенная память до 1800 измерений, карта памяти до 590 измерений; |
Интерфейс: |
RS 232C (двусторонний) для принтера и ПК; |
Питание: |
батарейное питание (2 х 1,5 В типа 316); |
Размеры (В х Ш х Г): |
160 мм х 70 мм х 45 мм; |
Масса: |
300 грамм |
8.3 Результаты измерения прибором MIC-10
Показания прибора на образцы:
1) Образец 12№649 45,6HRC:
49,6 HRC; 48,4 HRC; 49,7 HRC.
2) Образец ЗИП 68г №1713 44,7HRC:
42,8 HRC; 46,0 HRC; 47,6 HRC.
3) Образец №764 174HB:
182HB; 184HB; 183HB.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Колесников Я.А., Ризванов Р.Г., Файрушин А.М. Влияние направления поражения вибрационного воздействия в процессе сварки на поле остаточных напряжений в стоковом сварном соединении: учебное пособие: Я.А. Колесников, Р.Г. Ризванов, А.М. Файрушин - Уфа: Уфимский государственный нефтянной технический университет, 2006. - 205 с.
2 СНиП 11-23-81 "Нормы проектирования. Стальные конструкции".
3 СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия".
4 ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".
5 Богданов Е.А. "Основы технической диагностики нефтегазового оборудования: учебное пособие для вузов. Издательство: Высшая школа 2006 г."
ПРИЛОЖЕНИЕ А