Тема 4. Организация поточного производства

1. Перечислите сильные и слабые стороны поточного производства в современных условиях. Определите возможные и целесообразные области и условия создания поточных линий в организации.

2. Решите задачи:

1. Определите такт линии, рассчитайте необходимое число рабочих мест и степень их загрузки.

Исходные данные. Сменная программа линии сборки – 250 узлов. Работа производится в две смены, продолжительность смены – 480 мин., регламентированные перерывы – 40 мин/смену.

2. Определите необходимое число сборочных стендов и периодичность продвижения бригад сборщиков.

Исходные данные. Процесс стационарной сборки станков синхронизирован; операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 6 чел. каждая. Общая трудоемкость всех сборочных операций 300 нормо-час, месячная (22 раб. дня) программа – 220 станков. Режим работы цеха двухсменный, регламентированные перерывы и потери времени по линии за месяц – в среднем 12 % от номинального фонда времени работы линии.

Тема 5. Производственная мощность

1. Оказывает ли влияние на расчеты производственной мощности характер производственной структуры организации и ее подразделений?

2. Решите задачи:

1. Определите производственную мощность ткацкого цеха текстильного предприятия.

Исходные данные. В ткацком цехе на начало года имелось 1370 механических и 530 автоматических ткацких станков. Механические ткацкие станки постепенно заменяются автоматическими. В середине первого квартала демонтировано 120 механических ткацких станков, во втором – 150, в третьем – 180, в четвертом – 190. Вместо них установлены автоматические ткацкие станки в количестве 100, 140, 200 и 260. На механических станках производится сатин, на автоматических – креп. Плановая производительность механического станка в час – 2,5 м, автоматического – 4 м. Плановый процент простоя оборудования на ремонт по механическим станкам – 5 %, по автоматическим – 4 % режимного фонда времени. Режим работы в цехе – двухсменный, 250 дней в году.

2. Определите входную мощность токарного участка.

Исходные данные: трудоемкость обработки изделия по данным 4-го квартала текущего года 60 час. Средний процент выполнения норм выработки – 120. Эффективный фонд времени работы токарных станков – 32760 час.

3. Определите мощность сборочного цеха.

Исходные данные: площадь сборочного цеха – 5000 м², вспомогательные площади составляют 40 % площади цеха. В цехе собираются изделия, имеющие габариты 10*2 м. Рабочая зона сборки составляет 120 % габарита изделия. Цикл сборки – 6 рабочих дней. Цех работает 262 дня в год.

4. Определите годовую производственную мощность сернокислотного производства на стадии обжига колчедана и на стадии получения серной кислоты. Производственная мощность на стадии обжига колчедана должна выражаться в конечном продукте – серной кислоте.

Исходные данные. Количество основных производственных агрегатов непрерывного сернокислотного производства в планируемом году составит на стадии обжига колчедана – 80 печей (площадь пода каждой 240 м²); на стадии получения серной кислоты – 20 башен, из которых 10 объемом 1200 м³, и 10 объемом 1000 м³ каждая.

Нормы производительности агрегатов: в сутки на 1 м²пода печи загружается 190 кг колчедана, съем серной кислоты с кубометра башенной системы – 200 кг/сутки. Норма выхода серной кислоты из одной тонны колчедана – 1, 25 т.

Нормы времени на ремонт оборудования: для печей – 20 суток на каждую печь, для сернокислотных башен объемом 1200 м³ - трое суток и объемом 1000 м³ – двое суток на каждую башню.

5. Определите коэффициент сменности работы оборудования за месяц.

Исходные данные. Количество рабочих дней 24, установлено станков — 50, отработано станко-смен: в 1 смену — 924, во 2 смену — 670, в 3 смену — 500.