2.1.2 Технологическая схема производства консервов

Мясное сырье, поступающее в замороженном состоянии, размораживают при определенных условиях и направляют на конвейер 1 для обвалки и жиловки. Здесь происходит отделение мышечной, соединительной и жировой тканей от костей, а также отделение хрящей, жира, сухожилий, косточек и кровеносных сосудов.

Жилованное мясо поступает в мясорезательную машину 2, где оно измельчается на отдельные кусочки. По лотку 3 куски мяса направляются в дозатор мяса 4, а с помощью дозаторов для соли и перца 5 и жира 6 в определенных пропорциях подводятся соответствующие ингредиенты. После их контрольного взвешивания на весах 7 заполненные всеми компонентами банки подводятся в вакуум-закаточную машину 8, в которой операцию закатки проводят в вакуумной камере при вакууме 58...66 кПа.

После закатки банки направляют в стерилизатор непрерывного действия 9, где консервы стерилизуют под давлением, превышающим давление насыщенных паров при температуре стерилизации 120 °С. С помощью лотка 10 прошедшие термообработку консервы поступают на стол сортировки 11 для обнаружения дефектов и негерметичности банок. После охлаждения на банки всех типов (за исключением литографированных) наклеивают бумажные этикетки с помощью этикетировочного автомата 12.

Консервы, предназначенные для дальнейшего хранения, во избежание коррозии покрывают антикоррозийной смазкой (техническим вазелином) на машине 13 для смазки банок и направляют на конвейерный стол 14. Банки, направленные непосредственно в реализацию, смазкой не покрывают.( приложение Б,В).

2.2 Расчет площади камеры хранения

Площадь склада хранения готовой продукции F, м², рассчитывают исходя из сменного запаса консервов в этом отделении и нормы нагрузки на единицу по формуле

F,

где A- производительность цеха, тыс. физических банок, A=28750;

q- допускаемая нагрузка на перекрытие, т/м², q=1,5 т/м² в одноэтажном здании;

k- коэффициент, учитывающий количество банок в тонне, тыс. физических банок;

Fм²

Площадь склада хранения консервов F_стр, м²

F_стр,

где F- площадь склада хранения готовой продукции, м²;

q- допускаемая нагрузка на перекрытие, т/м², q=1,5 т/м² в одноэтажном здании;

F_стр5 м²

2.3 Расчет изоляции камеры хранения

Толщина изоляционного слоя находят по формуле

δ_из, (***)

где K- коэффициент теплоотдачи, Вт/м²*K;

α_н – коэффициент теплопередачи от воздуха к наружной стенке, Вт/м²*K;

α_в – коэффициент теплопередачи от внутренней стены к воздуху камеры;

δi – толщина слоев материалов изоляционного слоя, м;

𝛌₀,𝛌i – коэффициент изоляционных и строительных материалов, Вт/м²*K.

δ_из⦌=0,03(м).

2.4 Расчет потребности в искусственном холодильнике

Рассчитываем теплопотоки через ограждение камеры по формуле

Q_хр,

где Q₁ – теплотоки через ограждения, Вт;

Q₂ – теплопотоки от продуктов при их охлаждении, Вт;

Q₃ – теплопотоки с наружным воздухом при вентиляции охлаждаемых помещений, Вт;

Q₄ – эксплуатационные теплопотоки, Вт.

Теплопотоки через ограждение камер

Q₁,

где Q^/₁ – теплопотоки в охлаждаемое помещение, обусловленные наличием разности температур с обеих сторон ограждения, Вт;

Q^//₁ – теплопотоки, обусловленные солнечной радиацей.

Q^/₁,

где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²К).

Он принимается:

- для наружных стен k=0,41 Вт/(м²К);

- для междуэтажных перекрытий k=0,45 Вт/(м²К);

- для полов k=0,58 Вт/(м²К);

- для перегородок между камерами k=0,58 Вт/(м²К).

F – площадь поверхности охлаждения, м²;

t_н – температура наружного воздуха самой жаркой пятидневки июля, ⁰C;

t_в – температура воздуха в камере, ⁰C.

Рассчитаем теплотоки через ограждения камеры, пренебрегая теплопритоками от солнечной радиации:

Q₁=l₁*h*0,58*0,8*(t_н-t_b) +l₁*h*0,58*0,8(t_н-t_b) +l₂*h*0,58*0,8(t_н-t_b)+ l₂*0,58*0,6(t_н-t_b)+l₁*l₂*0,37(t_н-t_b)+l₁*l₂*0,58(t_н-10-t_b)= 15*7,2*0,58*0,8*28+15*7,2*0,58*0,8*28+10*7,2*0,58*0,8*28+10*7,2*0,58*0,6*28+10*15*0,37*28+10*15*0,58*18=6768 Вт

Q_пр = (22600*(339,9-319,3) + 12000*(27,65-0) +8000( 27,65-0) +8100(24,3-0) + 2800(25,98-0) +4700(270,7-4,6))/86400= 28,3 кВт

Q_тар = (2311 1950(4-0) + 612 1950(7-0) + 731 1950 (7-0) + 143 1950 (7-0))/86400= 0,5 кВт.

Теплопритоки, вносимые в камеру вместе с продуктами, рассчитывается по формуле

Q₂=Q_пр+Q_тар,

Q₂=28,3+0,5=28,8 кВт.

Эксплуатационные теплопритоки Q₄ принимает равными 10% от Q₁

Q₄= 0,1×Q₁

Q₄=0,1*6768=675,8 Вт

Таким образом, общий теплоприток в камеру хранения определяется по формуле

Q_хр= Q₁+Q₂+Q₄,

Q_хр= 6,768+28,8+0,678=36,25 кВт.