1.2 Проектирование технологического маршрута обработки

Таблица 7 – Последовательность и содержание операций технологического процесса

№ опе­ра-ции	Наименова­ние опера­ции	Оборудова­ние	Оснастка
005	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Стандартная
010	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Стандартная
015	Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2М55	Стандартная
020	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 6С12	Стандартная

Окончание таблицы 7

№ опе­ра-ции	Наименова­ние опера­ции	Оборудова­ние	Оснастка
025	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 6С12	Стандартная

На основе базового технологического процесса спроектируем маршрут обработки детали «Корпус насоса».

Операция 005 Токарно-винторезная – подрезать торец 1 и точить поверхность 2.

Операция 010 Вертикально-сверлильная – сверлить отверстие диаметром 14 мм на поверхности 3 и сверлить отверстие диаметром 10 мм на поверхности 4.

Операция 015 Токарно-винторезная – расточить поверхность 5.

Операция 020 Радиально-сверлильная – сверлить 4 отверстия диаметром 11 мм на поверхности 6.

Операция 025 Вертикально-фрезерная – фрезеровать паз 10 мм на поверхности 7.

Операция 030 Вертикально-фрезерная – фрезеровать два паза 16 мм с радиусом закруглений 6,5 мм на поверхности 8.

Все поверхности обрабатываются стандартными режущими инструментами. Для проверки размеров можно использовать стандартные измерительные средства.

Обрабатываемые поверхности детали изображены на рисунке 3.

Рисунок 3 – Эскиз детали «Корпус насоса»

1.3 Выбор способа получения заготовки

Метод выполнения заготовок определяется назначением и конструкцией детали, материалом техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а так же экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит

установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, т.к. между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплекса расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом. Оптимальный вариант изготовления заготовки устанавливается на основании технико-экономических расчетов. Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет экономить металл, снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок. Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть, возможно, близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием.

Исходя из конструкции детали, выберем два способа получения заготовки – это литье в кокиль и литье в песчано-глинистые формы (ПГФ).

На выбор метода и способа получения заготовки оказывают влияние эксплуатационные требования, применяемый материал, технические требования на изготовление. Целесообразность выбора определенного вида заготовки может быть решена лишь после расчета технологической себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость.

Стоимость заготовки для литья в кокиль определяем 3 по формуле

(4)

где К_М – коэффициент, зависящий от марки материала, К_М = 1,06;

К_С – коэффициент, зависящий от группы сложности, К_С = 1,38;

К_В – коэффициент, зависящий от массы, К_В = 0,65;

К_Т – коэффициент, зависящий от класса точности, К_Т = 1,05;

К_n – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок, К_n=1,1;

С_М – базовая стоимость 1 т заготовки, С_М = 38500руб.;

С_ОТХ – стоимость 1 т отходов, С_ОТХ = 2200 руб.;

m – масса детали, m = 1,0кг;

m₁ – масса заготовки, m₁ = 1,7 кг.

Определим стоимость заготовки, полученной литьем в кокиль по формуле (4)

Себестоимость заготовки полученной литьем в ПГФ можно определить по той же формуле (4).

К_М = 1,06; К_С = 1,38; К_В = 0,65; К_Т = 1,00; К_n=1,1; С_М = 44000руб.; С_ОТХ = 2200 руб.; m = 1,0кг; m₁ = 2,5кг.

Результаты расчётов сведём в таблицу 8.

Сопоставляя способы получения заготовки, выбираем литье в кокиль, т.к. себестоимость получения заготовки данным методом значительно ниже, чем при получении заготовки литье в ПГФ

Таблица 8 – Сопоставление вариантов получения заготовки

Показатели	Заготовка
Вид заготовки	Литье в кокиль	Литье в ПГФ
Класс точности	9	10
Степень точности	10	14
Масса заготовки, кг	2,5	1,7

Окончание таблицы 8

Показатели	Заготовка
Стоимость 1 т заготовок принятых за базу	38500	44000
Стоимость 1 т стружки	2200	2200
Себестоимость отливки, руб