2.6.Внепечная обработка стали на установках печь-ковш.

Перед подачей ковша с металлом на УПК или АКП при необходимости шлак удаляется из ковша путем слива через борт в шлаковую чашу, до появления металла в струе шлака. Для обеспечения большей эффективности проведения этой операции рекомендуется продувка аргоном до окончания слива шлака.

После установки ковша на стенд УПК или АКП и подключения его к аргонопроводу начинается продувка металла аргоном. Давление аргона повышается вплоть до максимального (16 кгс/см2) и поддерживается до момента «пробивания» пробки, затем снижается до значений, обеспечивающих размер продувочного пятна диаметром 0.4 – 0.5 м.

Через 4…5 минут от начала продувки отбирается проба металла на полный химический анализ и замеряется температура. Все операции на УПК производятся при накрытии ковша крышкой и включения тока.

Разрешается производить корректировку по углероду углеродосодержащем материалом (кокс, антрацит, УСМ и т.д.), присаживаемым на продувочное пятно.

В течение 3…5 минут после подачи углеродосодержащего материала производится продувка аргоном.

Рафинированный шлак наводится присадками извести в количестве 600-800 кг на плавку и плавикового шпата 100-150 кг на плавку. Присадка осуществляется порциями в несколько приемов, максимальная масса одной порции не более 300 кг. Количество шлака должно обеспечивать незначительное оголение металла в зоне продувки, устойчивое и бесшумное горение дуг и нормальный ход десульфурации металла. Раскисление шлака производиться гранулированным алюминием 0,3…0,5 кг/т на всех марках, кроме: 11ЮА, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ. Раскисление шлака производить гранулированным алюминием 0,3…0,5 кг/т, порошком кокса до 1,5 кг/т. При выплавке стали с углеродом < 0,15 % использование кокса для раскисления не рекомендуется.

После получения результатов химического анализа производится корректировка металла присадками легирующих материалов порциями. Масса одной порции материалов, подаваемых системой бункеров не более 350 кг. Во время присадки интенсивность продувки аргоном увеличивается до 250 л/мин, затем, через 5 минут после окончания присадки последней порции снижается. Контролируется визуально по величине продувочного пятна и показаниям расходометра.

При выплавки марок стали с нормируемым содержанием серы, удаление серы на УПК или АКП производить до содержания серы в металле не более 0,008%. Корректировка металла по сере производится присадкой серосодержащей проволокой.

Для глубокой десульфурации дополнительно присаживается известь до 10 кг/т и плавиковый шпат до 3 кг/т с одновременным перемешиванием аргоном с расходом 200 л/мин. Продолжительность обработки не менее 10 минут.

Контрольная проба на химический анализ отбирается не ранее чем через 5 минут после отдачи последней порции ферросплавов.

Присадка на УПК или АКП легирующих, модификаторов, углерода и серы производится с учетом следующих особенностей:

Основное легирование:

- материалы содержащие никель, молибден, ниобий, медь и вольфрам в начале обработке на УПК или АКП разрешается отдавать в ковш после отвода крышки разливочным краном вручную. Материалы отдаются на нижний марочный предел с учетом остаточного содержания.

Корректирующие добавки:

- вольфрам, молибден в кусках не более 50 мм, никель Н3 (чушковый) и ниобий (не более чем на 0,30 каждого) должны вводится не позднее, чем за 30 минут до окончания обработки;

- ванадий, марганец, хром (не более чем на 1,5% в сумме) не позднее, чем на 15 минут до конца обработки;

- никель электролитический, кобальт, медь вводятся в ковш не позднее, чем за 20 минут до окончания обработки, после отвода крышки ковша краном или вручную и не более чем на 0.2% каждого;

- кремний вводится за 15 минут до окончания обработки из расчета обеспечения марочного предела.

- науглероживание металла производится углеродосодержащим материалом присадкой в зону продувки металла аргоном, или установкой «Штайн».

Модифицирование стали:

- кальцием, титаном, бором и РМЗ производится материалами, содержащие эти элементы, присаживаемыми в металл предварительно раскисленный алюминием. После присадки модификаторов металл перемешивается аргоном в режиме «мягкой» обработки в течение 3…5 минут и передается на разливку.

Окончательное раскисление металла производится алюминиевой проволокой. Вводимой трайб- аппаратом, из расчета получения готовой стали:

- не менее 0,010% алюминия для всего сортамента сталей;

- не менее 0,020% алюминия для обеспечения величины аустенитного зерна не крупнее 5 балла.

Массовая доля алюминия в готовой стали низкоуглеродистых констукционных марок должна находиться в пределах 0,015…0,025% (если она не нормируется требованиями НД) в сталях с нормируемым содержанием алюминия – ближе к нижнему пределу. При выплавке сталей, легированных алюминием , алюминиевая проволока присаживается по расчету, с учетом усвоения алюминия из проволоки - 50%.

Массовая доля окислов в шлаке в конце обработки УПК или АКП должна быть:

CaO - не менее 50%;

FeO - не более 1,0%.