3.3.4 Производственный шум
Шум — это совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты (шелест, дребезжание, скрип, визг и т. п.). С физиологической точки зрения шум — это всякий неблагоприятно воспринимаемый звук.
Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003 - 83 “Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности”. Они являются обязательными для всех министерств, ведомств, допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука (в дБА). На высоких частотах, наиболее вредных и неприятных для человека, допускаются меньшие уровни звукового давления по сравнению с более низкими частотами.
В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.
Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха.
Для снижения шума на сборочно-сварочном участке предполагается использование методов звукоизоляции и звукопоглощения. Шумные машины нуждаются в закрытие звукоизолирующими кожухами, изготовленными из металла, пластмассы и облицованными изнутри звукопоглощающим материалом толщиной 20…50 мм. Для снижения шума рабочее место оператора установки термической резки ограждены звукоизолирующей кабиной - экраном. Стенка кабины изготовлена из сплошного металлического листа толщиной 1,5…2 мм со звукопоглощающей облицовкой толщиной 50 мм, расположенной с внешней и внутренней сторон кабины.
Для снижения шума сварочные трансформатор, вращающиеся генераторы должны быть изолированы, либо по возможности вынесены за пределы рабочего места, участка. Допустимые уровни шума, приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Допустимые уровни шума
Рабочие места |
Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами |
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБA |
||||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||
Выполнение работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия |
99 |
92 |
86 |
83 |
80 |
78 |
75 |
74 |
85 |
3.3.5 Вибрации
В соответствии с ГОСТ 24346—80 «Вибрация. Термины и определения» под вибрацией понимается движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты. Источники вибрации — это механизмы, машины, механизированный инструмент.
При длительном воздействии вибрации с частотами f = 250-350 Гц возникает профессиональное заболевание под названием «вибрационная болезнь», сопровождающаяся стойкими патологическими нарушениями в организме (поражение мышц, изменения в костях, суставах, смещение органов в брюшной полости).
Эффективный способ защиты от вибрации - применение виброизоляторов. Виброизоляторы представляют собой упругие элементы, размещенные между машиной и ее основанием. Они могут быть металлическими, резиновыми, пружинными и комбинированными.
Допустимые по ГОСТ 12.1.012 - 90 "ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования." уровни вибрации на проектируемом участке должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Допустимые уровни вибрации
Вид вибрации |
Допустимый уровень виброскорости, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
||||||||||
1 |
2 |
4 |
8 |
16 |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
|
локальная |
- |
- |
- |
115 |
109 |
109 |
109 |
109 |
109 |
109 |
109 |
общая |
- |
108 |
99 |
93 |
92 |
92 |
92 |
92 |
- |
- |
- |
3.4 Пожарная безопасность
Под пожаром понимают неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.
Согласно ГОСТ 12.1.004-91”CCБT. Пoжapнaя бeзoпacнocть. Oбщиe тpeбoвaния” пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов и обеспечивается защита материальных ценностей.
Проектируемый сборочно-сварочный участок относится к категории «Г» помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Характеристика веществ и материалов, находящихся в помещении: негорючие жидкости, вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени.
Тушение пожара может быть осуществлено: сильным охлаждением горячих материалов с помощью веществ, обладающих большой теплоёмкостью; изоляцией горячих материалов от атмосферного воздуха; снижением содержания кислорода в воздухе, поступающем к очагу горения; специальными химическими средствами. Для тушения пожара могут быть использованы: вода, водяной пар, химическая и воздушно-механическая пена, негорючие газы, твёрдые огнетушительные порошки.
3.5 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
Чрезвычайная ситуация(ЧС) — это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли: человеческие жертвы; значительные материальные потери; ущерб здоровью людей или окружающей природной среде; нарушение условий жизнедеятельности людей. (по ГОСТ Р 22.0.11−99 "Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Предупреждение природных чрезвычайных ситуаций. Термены и определения.").
На сварочном участке чрезвычайная ситуация может возникнуть в случае пожара. Возможно возгорание шкафов электрооборудования, машинного масла и деревянноё тары, а также взрыва баллонов со сжиженным газом. Требования к пожарной безопасности регламентируются ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
Чрезвычайные ситуации классифицируются по следующим признакам:
- сфере возникновения
- ведомственной принадлежности
- масштабу возможных последствий
По сфере возникновения чрезвычайные ситуации подразделяются на техногенные, природные и экологические.
По масштабу ЧС подразделяются на локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.
Для предупреждения чрезвычайных ситуаций техногенного характера в проектируемом цехе нами разработаны следующие мероприятия:
-
исключение образования взрывчатой системы, взрывоопасной среды и возникновение источника провоцирования взрыва;
-
не допущение образования взрывоопасной среды: смеси горючих газов, паров, пыли с воздухом и другими окислителями;
-
применение рабочей и аварийной вентиляции в местах возможного образования взрывоопасной смеси.
Для повышения устойчивости функционирования объекта необходима:
-
защита работы и служащих от последствий стихийных бедствий, аварий (катастроф);
-
противостояние инженерно-технического комплекса в определенной степени чрезвычайным ситуациям;
-
надежная система снабжения объекта всем необходимым для производства продукции (сырьем, топливом, электроэнергией, газом, водой и т.п.)
-
устойчивая и непрерывная система управления производством;
-
подготовка объекта к ведению спасательных и других неотложных работ по восстановлению нарушенного производства.
Основные мероприятия по повышению устойчивости работы на объектах предусматривают:
-
защиту рабочих и служащих и инженерно технического комплекса от последствий аварий (катастроф);
-
обеспечения надежности управления и материально-технического снабжения;
-
подготовку объекта к восстановлению нарушенного производства и переводу на режим работы в условиях ЧС.
Для надежной защиты рабочих и служащих возводятся защитные сооружения. Проводятся подготовительные мероприятия к эвакуации, накоплению, хранению и поддержанию в готовности СИЗ (Средств индивидуальной защиты). Важным элементом является обучение применению средств и способов защиты, действиям в ЧС (Черезвычайных ситуациях).
Все системы (электро-, тепло и водоснабжения) в проектируемом цеху обязаны устойчиво работать и в случае отказа или поломки одной из точек системы снабжения автоматически подключается другая, имеющая подобные или немного отличающиеся параметры и качества. Электроэнергия должна поступать на объект с двух вводов, при выходе из строя одного, предусмотрен аварийный источник. Снабжение водой осуществляется от двух источников – основного и резервного, один должен быть подземным. Канализация раздельная – для ливневых, и для промышленных и хозяйственных стоков. На проектируемом сборочно-сварочном участке в соответствии с нормативным правилам и документам все предписания и требования неукоснительно соблюдаются.
3.6 Охрана окружающей среды
Под охраной окружающей среды понимают совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений.
При проектировании сборочно-сварочных цехов учтены специальные требования, обусловленные особенностями технологического процесса изготовления сварных сборочных единиц и требования действующих норм, инструкций и правил проектирования, относящихся к вопросам техники безопасности, производственной санитарии, охране труда, окружающей природной среды и пожарной безопасности.
3.6.1 Защита атмосферы
Загрязнение атмосферы вредными веществами (сварочными аэрозолями, токсичными газами) возможно при работе вентиляционных вытяжных систем, обслуживающих посты ручной дуговой сварки, полуавтоматической сварки в СО2, плазменной резки металлов.
Для очистка воздуха от твердых частиц на проектируемом участке предполагается в использовании механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под действием сил тяжести, инерции или центробежной силы.
Для очистки воздуха от газов на проектируемом участке предполагается в использовании абсорбционный метод он основан на поглощении жидкими реагентами токсичных газов и паров из их смесей с воздухом. В качестве абсорбента чаще всего используют воду, но вода не подходит для очистки от окислов азота, окиси углерода. В этом случае для очистки используются другие жидкие сорбенты которые могут взаимодействовать с окисью углерода и окислами азота. Имеются нереагирующие растворители, которые растворяют газы без химических реакций, и реагирующие, т. е. удаляющие вредные газы путем химической реакции с ними и нейтрализации их. В качестве аппаратов могут использоваться скрубберы, трубы Вентури, циклонные промыватели, оросительные камеры.
В результате предложенных мер концентрация вредных веществ не должно превышать ПДК в населенных пунктах согласно данным представленных в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов
Наименование вещества |
Агрегатное состояние |
Класс опасности |
ПДК, мг/м3 |
|
Максимальная разовая |
Среднесуточная |
|||
Окись углерода |
газ |
4 |
5,0 |
3,0 |
Окислы азота |
2 |
0,085 |
0,04 |
|
Озон |
1 |
0,16 |
0,03 |
|
Фтористый водород |
2 |
0,02 |
0,005 |
|
Окись марганца |
твердое |
3 |
0,01 |
0,001 |
3.6.2 Защита гидросферы и литосферы
Для защиты гидросферы в проектируемом сварочном участке предполагается использование слива воды с умывальников – в общий сток, который проходит очистку на специальных очистных станциях. Слив различного рода жидкостей, вызывающие загрязнения гидросферы (ацетон, бензин, и т. п.), в сточные воды не допустим. Для защиты литосферы: все отходы в виде шлака, неиспользованного металла, стружки и т. п. отправляют в специализированные цеха на переплавку.