2 Назначение и конструкция отрабатываемой детали. Технические требования к детали. Технологичность конструкции

Данная деталь представляет собой ступенчатый вал-шестерню, предназначенный для передачи крутящего момента в редукторе. На данный вал устанавливается зубчатое колесо. Данный вал должен выполнят требования по прочности, износостойкости. Материал вала сталь 40Х.

Вал должен выполнять требования точности. На рисунке 1 представлен эскиз вала-шестерни.

Рисунок 1. Нумерация поверхностей детали

1. Торец, резьбовые отверстия предназначены для установки прижимной шайбы. Шероховатость Ra 10.

2. Цилиндрическая поверхность, предназначена для установки подшипника. Шероховатость Ra 1,25.

3. Буртик, предназначен для упора подшипника качения. Шероховатость Ra 5.

4. Цилиндрическая поверхность. Шероховатость Ra 10.

5. Буртик, предназначен для упора стопорного кольца. Шероховатость Ra 5.

6. Проточка, предназначена для установки наружного стопорного кольца. Шероховатость Ra 5.

7. Цилиндрическая поверхность, предназначена для установки зубчатого колеса, а так же для установки подшипника качения. Шероховатость Ra 1,25.

8. Шпоночная канавка, предназначена для установки шпонки, для передачи крутящего момента от вала к колесу. Шероховатость Ra 5.

9. Проточка, предназначена для установки наружного стопорного кольца. Шероховатость Ra 5.

10. Буртик, предназначен для упора стопорного кольца. Шероховатость Ra 5.

11. Зубчатый участок вала, необходим для передачи крутящего момента. Шероховатость Ra 5.

12. Торец. Шероховатость Ra 5.

13. Резьбовое отверстие, предназначено для поджатия вала к подшипнику. Шероховатость Ra 5.

Технологические операции:

1. Отрезка заготовки: на горизонтально фрезерном станке 6Д-82Ш при помощи тисков призматических производится резка круглого проката D = 46 мм на части длинной 230 мм.

2. Фрезерование торцов в размер 228h14, для этого применяем двусторонне фрезерно-центровальный полуавтомат последовательного действия МР73. Заготовку устанавливаем в призматические тиски.

3. Обтачивание:

- обтачивание 10, 9 участка до диаметра 45h13;

- обтачивание 11 участка до диаметра 44.5h12, фаска чистовая;

- протачивание канавки на 9 участке диаметром 42.5h13 начисто.

4. Обтачивание:

- обтачивание 2, 3, 4, 5 участков диаметром 46 мм, до диаметра 45h9, фаска чистовая;

- обтачивание 6 и 7 участка диаметром 46 мм до 45k6;

- обтачивание 2 участка до диаметра 40k6;

- обтачивание 4 участка до диаметра 40h9;

- протачивание канавки на 6 участке диаметром 42.5h13 начисто.

Данные операции производим на токарно-винторезном станке 1К62Д, заготовку устанавливаем в трехкулачковый патрон.

5. Фрезерование шпоночного паза:

Фрезерование шпоночного паза (чистовое) 14h9h135.5h10 производим на вертикально-фрезерном станке 6Р12, заготовку закрепляем на столе при помощи саморегулирующихся тисков.

6. Обработка двух резьбовых отверстий М10 глубиной 15 мм производится на вертикально-сверлильном станке 2Н125, для закрепления заготовки выбираем приспособление для сверления отверстий на торцах валов С7306-4030.

7. Фрезерование зубьев:

Фрезерование зубчатого участка вала выполняем на зубофрезерном станке 53А50, деталь устанавливаем в трехкулачковый патрон.

8. Зачистку заусенцев производим на механизированном верстаке, деталь устанавливаем в тиски призматические.

9. Шлифование поверхностей 3, 5, 7 и 11 проихводим на круглошлифовальном станке 3М131, заготовку устанавливаем в трехкулачковый патрон.

10. Промывка детали.

11. Антикоррозионная обработка.