2. Технологическая схема производства готовой продукции дк-5.

Возвратный растворитель из цеха № 2 поступает в емкость 29^б/1 , где происходит отстой возвратного растворителя от воды за счёт разности плотностей. В эту же емкость поступают погон колонны азеотропной осушки Кт-98^б, некондиционный растворитель от насоса Н-108 ^б /1,2 , растворитель от теплообменника Т-184^б и продукты из монжусов 97^б/1,2.Нижний водный слой из емкостей 29^б/1,2 откачивается насосом Н-328^б/1,2 в цех ДК-1,4. Верхний углеродный слой из емкости 29^б/1 по переливу поступает в емкость 29^б /2, где происходит дополнительный отстой от влаги. Нижний водный слой из емкости 29^б/1 откачивается насосом Н-328^б 1,2 в цех ДК-1,4.

Растворитель из емкости 29^б /2 насосом Н-122^б/1,2 подается на питание колонны Кт-98^б , предварительно нагреваясь в теплообменнике Т-125^б паровым конденсатом до температуры 70 °C.

В колонне Кт-98^б происходит азеотропная осушка возвратного растворителя. Пары с верха колонны Кт-98^б конденсируются в конденсаторах Т-100^б/1 или Т-118/1, охлаждаемые оборотной водой. Несконденсированные пары их аппаратов Т-100^б/1, либо Т-118/1 направляются в колонну Кн-180^б для извлечения растворителя из отдувки возвратного бутадиена. Имеется возможность газостравливания с аппаратов Т-100^б/1, Т-118/1 в цех ДК-1,4.Конденсат из конденсаторов Т-100^б/1, либо Т-118/1 охлаждается в теплообменнике Т-119^б захоложенной водой до 25 °C и поступает в емкость 29^б/1 для отстоя углеводородного конденсата от влаги.

Кубовая жидкость колонны Кт-98^б ( осушенный растворитель) насосом Н-103^б/1,2, подается на питание колонны Кт-104^б .Подвод тепла к колонне Кт-98^б производится через испарители Т-99^б/1,2, обогреваемые водяным паром Р≈0,6 МПа. Паровой конденсат от испарителей Т-99^б/1,2 собирается в емкость 105^к и направляется в сборник парового конденсата Е-105^а отделения ДК-5/2 I нитка. На колонне Кт-104^б происходит очистка возвратного растворителя от высококипящих примесей. Пары с верха колонны Кт-104^б конденсируются в конденсаторах Т-100^б/1^, Т-100^б/2 или Т-304/2 , охлаждаемых оборотной водой. Отдувки после конденсаторов Т-100^б/1,2, Т-304/2 направляются к гидрозатвору 109^б и далее в сепаратор 110^б .Конденсат (очищенный растворитель) из конденсаторов Т-100^б/1,2, Т-304/2 поступает в емкость Е-305, из которой насосами Н-108^б/1,2 , частично подается в колонну Кт-104^б в качестве флегмы, а другая его часть откачивается в цех ДК-1,4 или в цех №2 через теплообменник Т-126^б/1,2, где охлаждается оборотной водой до 35 °C. Схемой предусмотрена возможность возврата некондиционного растворителя в емкость 29^б/1.Кубовая жидкость колонны Кт-104^б насосом Н-112^б/1,2, через теплообменник Т-112^а, охлаждаемый оборотной водой подается:

- в колонну Кт-140^б;

-в емкость 29/4 отделения ДК-5, 2 нитка;

-в емкость Е-216 отделения ДК-5/2.

Периодически, по мере накопления в возвратном растворителе высококипящих примесей(толуола, стирола, этилбензола) и повышение температуры куба колонны до температуры 140 °C, кубовые выводятся в цех № 2 на приготовление углеводородной смеси.

Подвод тепла к колонне Кт-104^б производится через испарители Т-105^а/1,2, обогреваемые водяным паром Р≈ 0,6 МПа. Паровой конденсат от испарителей Т-105^а/1,2 собирается в емкость105^а и направляется в сборник парового конденсата Е-105^а отделения ДК-5/2, I нитка.

Колонна К-180^б предназначена для извлечения растворителя из отдувок возвратного бутадиена после системы конденсации колонны98^б.Пары с верха колонны К-180^б конденсируются в конденсаторе Т-182^б/1 или Т-182^б/2, охлаждаемых рассолом. Неконденсированные пары из аппаратов Т-182^б/1,2 после разбавления из азотом направляются в цех № 25а на хомпримирование. Конденсат из конденсаторов Т-182^б/1,2 поступает в емкость Е-183^б для отстоя углеводородного конденсата от влаги. Нижний водный слой из емкости Е-183^б по регулятору уровня раздела фаз направляется в емкость 59 отделения ДК-5/2.Верхний углеводородный слой из емкости Е-183^б насосом Н-185^б/1,2 подается:

-в цех № 2( отделение 2ж).

Кубовая жидкость колонны Кн-180 ^б (растворитель) насосом Н-186^б/1,2 подается в емкость29^б/1, предварительно охлаждаясь в теплообменнике Т-184^б оборотной водой до 40 °C.Подвод тепла к колонне Кн-180 ^б

производится через испаритель Т-181^б, обогреваемый паровым конденсатом из емкости Е-105^а отделения ДК-5/2, I нитка. После испарителя Т-181^б пароконденсат поступает в емкость Е-170 отделения концентрирования.Для освобождения аппаратов, трубопроводов и насосов перед ремонтом предусмотрены дренажные емкости 97^б/1,2, установлены в отделениях ДК-5, II нитка ,ДК-5/2, I нитка соответственно. Возврат продукта из подземных емкостей 97^б/1,2предусматривается в емкость 29^б/1 или в цех № 2. Освобождение оборудования от возвратного растворителя при аварийном остатке производится в цех № 2( отделение 2е).Освобождение оборудования от бутадиена при аварийном останове производится в отделение 2ж цеха № 2.При аварийном освобождении колонны Кт-98^б продукт предварительно охлаждается в теплообменнике Т-126^а /2 оборотной водой.С целью предотвращение завышения давления в аппаратах,трубопроводах в отделении установлены ППК:

1. Емкость 29^б/1, тип 17с7иж-2шт.

Р_нас.=1кгс/см ² .Сброс на факел через емкость 99^ф( ДК-5/3).

2. Кипятильник Т-99^б/1,2 ( трубное пространство), тип 17с13иж- по 2шт, на каждом

Р_нас.=1,5кгс/см ². Сброс на факел 99^ф емкость( ДК-5/2).

3. Шлемовая линия колонны 98^б , тип17с7нж-2шт.

Р_{нас. =}1,5кгс/см² . Сброс на факел 99^ф емкость( ДК-5/2).

4. Шлемовая линия колонны 104^б , тип 17с7нж-2шт.

Р_{нас. =}5,0кгс/см ². Сброс на факел 99^ф емкость( ДК-5/3).

5. Кипятильник Т-105^б/1,2, ( трубное пространство) тип 17с7нж-2шт.на каждом Р_нас.5кгс/см ². Сброс на факел 99^ф емкость( ДК-5/3).

6.Колонна Кн-180 ^б, тип 17с7нж-2шт.

Р_{нас. =}5,0кгс/см ². Сброс на факел 99^ф емкость( ДК-5/3).

7.Емкость Е-305, тип 17с7нж-2шт.

Р_{нас. =}2,0кгс/см ². Сброс на факел 99^ф емкость( ДК-5/3).

8. Теплообменник Т-125 ^б (трубное пространство), тип 17с14нж-1шт.

Р_{нас. =}5,5кгс/см ². Сброс в емкость 29^б/1.

9.Трубопровод аварийного освобождения от Н--185^б/1,2 в 2 ^ж , тип 17с14нж-1

Р_{нас. =}9,5кгс/см ². Сброс в емкость 29^б/1.

10. Трубопровод откачки в цех от Н-185^б/1,2, тип 17с14нж-1шт.

Р_{нас. =}9,5кгс/см ². Сброс в емкость 29^б/1.

11.Трубопровод аварийного освобождения от Н-108^б/1,2, 17с14нж-1шт.

Р_{нас. =}8,1кгс/см ². Сброс в емкость 29^б/1.

12.На линии обратного рассола от Т-182^б/1,2, 17с14нж- по 1шт.

На каждом Р_{нас. =}8,0кгс/см². Сброс в коллектор обратного рассола.

На отделении установлены следующие электрозадвижки:

-на линии приёма растворителя из цеха 2 в 29^б/1 емкость № 601;

-на линии приёма растворителя из цеха 2 в 29^б/1 емкость(межцеховая) № 603;

- на линии из 29^б/1,2 к Н-122 ^б № 604;

-на линии подачи от Н-122 ^б /1,2 на колонну Кт-98 ^б № 605;

-на линии аварийного освобождения от Н-122 ^б /1,2 в цех 2 № 606;

-на линии подачи от Н-103 ^б /1,2 в цех 2 № 610;

-на линии аварийного освобождения от Т-184 в цех 2 № 615;

-на линии аварийного освобождения от Н-185 ^б в цех 2 № 620;

- на линии аварийного освобождения от Н-112 ^б/1,2 в цех 2 № 625;

- на линии аварийного освобождения от Н-108 ^б/1,2 в цех 2 № 629;

-на линиях всаса насосов Н-185 ^б/1,2 №617/1,2 ;

-на линиях нагнетания насосов Н-185 ^б/1,2 №618/1,2 ;

- на линиях нагнетания насосов Н-108 ^б/1,2 №627/1,2 ;

И отсечные клапаны:

-на линии воды с органикой от Н-328 ^б/1,2 в ц. ДК-1,4 №603;

-на линии водных слоёв от Е-183 ^б в 59 емкость № 616;

-на линии бутадиена от Н-185 ^б/1,2 в ц. 2 № 619;

-на линии отдувок в ц. 25 ^а с клоны Кн-180 ^б № 621;

-на линии азота в линию отдувок на 25 ^а цех № 622;

-на линии пара в Т-105 ^б/1,2 № 623;

-на линии кубовых от Н-112 ^б/1,2 в ц. 2 № 624;

-на линии растворителя от Н-108 ^б/1,2 в ц. ДК-1,4 № 628 ( ДК-8, 29^б/1емкость);

-на линии слива с Т-119 ^б в 29^б/1 емкость № 630);

На отделение предусмотрено дистанционное отключение из помещения управления одной кнопкой и индивидуальными кнопками по месту насосов: Н-328 ^б/1,2, Н-122 ^б/1,2, Н-103 ^б/1,2,Н-185 ^б/1,2,Н-186 ^б/1,2, Н-108 ^б/1,2, Н- 112 ^б/1,2 , а также, автоматическое управление электрозадвижками и отсечными клапанами, которое реализуется автоматизированной системой управления.

Предусмотрен самозапуск для насосов:

- Н-328 ^б/1,2;

- Н-122 ^б/1,2;

- Н-103 ^б/1,2;

- Н-185 ^б/1,2;

- Н-186 ^б/1,2;

- Н-108 ^б/1,2;

- Н-112 ^б/1,2;

Для насосов предусмотрено автоматическое включение резервного насоса при остановке рабочего( АВР):

-автоматически открывается электрозадвижка № 618/1,2, при достижении давления 6,0 кгс/см² на нагнетании насосов Н-185 ^б/1,2;

- автоматически открывается электрозадвижка № 627/1,2, при достижении давления 7,7 кгс/см² на нагнетании насосов Н-108 ^б/1,2.

3.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ И НАЗНАЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ЕДЕНИЦ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Колонна Кт-98 ^б:

-температура куба не более 120°C;

-давление верха не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см ²);

-давление куба не более 0,12(1,2 кгс/см ²);

-перепад давления по колонне не более 0,04МПа( 0,4 кгс/см ²);

-массовая доля отгона не менее 20%;

-массовая доля влаги не более 0,003% (с 01.04 по 01.11), 0,0026% (с 01.11 по 01.04).

В колонне Кт-98^б происходит азеотропная осушка возвратного растворителя. Пары с верха колонны Кт-98^б конденсируются в конденсаторах , охлаждаемые оборотной водой

Колонна Кт-104 ^б:

-температура куба не более 130°C;

-давление верха не более 0,2 МПа( 2,0 кгс/см ² );

-давление куба не более 0,25 МПа( 2,5 кгс/см ² );

-перепад давления по колонне не более 0,02 МПа ( 0,2 кгс/см ² );.

. На колонне Кт-104^б происходит очистка возвратного растворителя от высококипящих примесей. Пары с верха колонны Кт-104^б конденсируются в конденсаторах , охлаждаемых оборотной водой.

4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ОСНОВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ КОТОРАЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ЭТОМ.

Разработка проектно-конструкторской документации осуществляется при наличии согласованного и утвержденного задания на проектирование, исходных данных и материалов в соответствии с планом работ. Проектная документация разрабатывается в соответствии с гос. нормами , правилами и стандартами. Расчеты , методички и т.п., используемые в процессе разработки проектной конструкторской документации , заказчику не отдаются. Ответственность за выполнение установленного в настоящем стандарте порядка несет:

-за соответствие выполненной документации данному стандарту-разработчик проекта;

-за согласование проектной документации-заказчик:

-за утверждение проектной ( конструкторской) – главный инженер.

Порядок проведения работ:

Задание на проектирование регистрируется в журнале регистрации заданий на проектирование.

Проектная документация разрабатывается в следующем порядке;

-стадия проработки проекта;

-стадия рабочего проекта.

Стадия проработки проекта предусматривает предварительную разработку основных моментов проектирования с целью выяснения соответствия проектного решения ГОСТ , ОСТ, СНиП, нормах техники безопасности и т.д.

В процессе проработки проекта на основании исходных данных , указанных в задании на проектирование , и в случае технической невозможности выполнения по этим данным задания ( нарушения действующих НД) заказчик по представлению конструкторского отдела изменяет исходные данные. Оформление изменений исходных данных производятся заказчиком в произвольной форме , но с обязательным согласованием и утверждением , аналогично заданию на проектирование.

При выполнении проектной документации максимально использует унифицированные , стандартизированные узлы и детали , типовые проектные решения, современные материалы и оборудование. Обеспечение вышеперечисленными материалами производится централизованно по заявке в установленном порядке.

Государственные и отраслевые стандарты , а так же чертежи серийных конструкций , изделий и узлов , на которые имеются ссылки в рабочих чертежах , не входят в состав рабочей документации и заказчику не выдаются .

Деталировочные чертежи металлических конструкций (КМД) , общих видов оборудования разрабатываются подразделениями-изготовителями, исходя из имеющихся в наличии оборудования и технологий ; чертежи трубопроводов и воздуховодов – монтажными организациями.

Взависимости от сложности , категорийности , специфики и объема проектно-конструкторских работ проектировщиком может выступать сторонняя организация ( НИИ, проектный институт и т.д.), имеющая лицензию на проведение соответствующих работ.

Проектная документация , разработанная в соответствии с ГОСТ , ОСТ, СНиП и т.д. согласованию с заказчиком не подлежит.

Проектные (конструкторские ) работы , в которых применены новые материалы , оборудование , технологии утверждаются главным инженером.

Стадия рабочего процесса

Рабочий проект на строительство , монтаж , реконструкцию оборудования , технологических установок производственного назначения состоит из следующих разделов :

-пояснительная записка ( отдельно или в составе чертежа);

-ситуационный план ( при необходимости ) ;

-технологические решения;

-архитектурно-строительные решения ;

-инженерное оборудование , сети и системы;

Рекомендуемый состав и содержание разделов рабочего проекта:

Пояснительная записка

-основание для разработки проекта;

-исходные материалы для проектирования (температура , давление , среда , мощность , материал);

-требования к сварке металлоконструкций , монтажу технологических трубопроводов и оборудования ;

-мероприятия по инженерной защите коммуникаций;

-сведения о подтверждении соответствия разработанной проектной документации государственным нормам , правилам , стандартам.

Технологические решения

-краткая характеристика технологических установок , состав применяемого оборудования , характеристика межцеховых и цеховых коммуникаций;

-технические решения по предотвращению (сокращению ) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду;

-принципиальная схема технологического процесса;

Технологические планировки по корпусам (цехам) с указанием размещения оборудования и транспортных средств.

Архитектурно-строительные решения

-решения по электро- , взрыво-,пожаробезопасности , защита строительных конструкций от коррозии

-

-планы, разрезы и фасады основных зданий и сооружений.

Инженерное оборудование , сети и системы

-принципиальные схемы теплоснабжения , электроснабжения , водоснабжения и канализации;

-инженерное оборудование;

-планы и профили инженерных сетей;

В соответствующих разделах проекта следует приводитьспецификации оборудования и материалов , согласно государственным стандартам СПДС и ЕСКД;

Рабочая документация разрабатывается в объеме и составе (технологическая , механическая, электрическая части и т.д.), определяемом заказчиком в задании на проектирование.