- •Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •1.2. Классификация производственных процессов
- •1.3. Принципы организации производственных процессов.
- •1.4. Типы производственных процессов
- •1.5. Структура производственного процесса
- •1.6. Производственный цикл и расчёт его длительности
- •Тема 2. Организационные формы предприятий
- •Тема 3. Организация геолого-разведочного производства
- •3.1. Особенности геологоразведочного производства
- •3.2. Стадийность грр
- •I этап. Работы общегеологического назначения
- •II этап. Поиски и оценка месторождений полезных ископаемых.
- •III этап. Разведка и освоение мпи.
- •3.3. Организация геолого-съёмочных и поисковых работ
- •5. Полевые работы.
- •6. Ликвидационные работы.
- •7. Камеральная обработка материалов.
- •3.4. Организация геофизических работ
- •3.5. Организация буровых работ
- •Основные технико-экономические показатели буровых работ
- •I. Натуральные показатели
- •II. Количественные показатели
- •III. Качественные показатели
- •IV. Экономические показатели
- •3.6. Организация горноразведочных работ.
- •Особенности организации грр
- •Грр носят циклический характер, т.Е. Процессы и операции повторяются и слагают производственный цикл. Многообразие грр приводит к различной организации проведения работ.
- •Тема 4. Организация вспомогательного производства
- •4.1. Основные виды вспомогательного производства
- •4.2 Ремонтно-техническое обслуживание
- •Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановление его ресурса в целом или частично.
- •4.3. Организация транспорта
- •4.4. Организация энергоснабжения
- •Основные;
- •4.5. Организация строительства временных зданий и сооружений
- •Тема 5.Организация горного производства
- •5.1. Разновидности горных предприятий
- •ГоКи представляют собой единый комплекс, в состав которого входят:
- •5.2. Производственная и организационная структура горного предприятия
- •5.3. Особенности производственного процесса на горных предприятиях
- •5.4. Организация производства в пространстве и во времени
- •5.5. Организация работ по добыче угля подземным способом
- •5.6 Организация работ при подземной разработки рудных месторождений
- •5.7. Организация горных работ в карьерах.
- •5.8. Организация работы подземного транспорта и подъема
- •5.9. Организация работ по поддержанию горных выработок.
- •5.10. Организация работы технологических комплексов на поверхности горных предприятий.
- •Тема 6. Организация производства по обогащению полезных ископаемых.
- •. Производственные процессы и организационная структура обогатительной фабрики.
- •6.2. Организация производственного процесса обогащения полезных ископаемых.
- •6.3. Организация работ по усреднению качества полезного ископаемого.
- •Тема 7. Организация металлургического производства
- •7.1. Производственная структура металлургического предприятия.
- •7.1.1. Способы совершенствования производственной структуры на современном этапе
- •7.2. Организация технической подготовки производства
- •7.3. Понятие качества продукции и ее стандартизация
- •7.4. Организация складского хозяйства на примере металлургического производства.
1.3. Принципы организации производственных процессов.
Увязка основных и вспомогательных процессов в пространстве и во времени осуществляется с помощью пяти основных принципов:
специализации;
стандартизации;
параллельности;
прямоточности;
ритмичности.
Специализация представляет собой форму разделения труда. С учётом специализации выделяются отдельные части производственного процесса и организуются на предприятиях цеха, рабочие места, участки.
Существует два вида специализации:
предметная;
технологическая.
С учётом предметной специализации организуются участки (цеха), производящие однородную продукцию.
При технологической специализации операции группируются по однородности технологического процесса (один токарный цех – разная продукция).
Стандартизация – предусматривает жёсткую регламентацию параметров технологических процессов и направлена на повышение качества продукции и снижении затрат при её изготовлении. Стандартизация позволяет увязать отдельные операции в единый технологический процесс.
Параллельность – это одновременное выполнение операций и частей производственного процесса.
Прямоточность – обеспечивает минимальные пути прохождения предметов труда по всем операциям.
Ритмичность – выпуск одинакового объёма продукции в равные интервалы времени.
1.4. Типы производственных процессов
В зависимости от масштабов производства, степени специализации и изменения номенклатуры изменения продукции различают процессы:
массовые;
серийные;
индивидуальные (единичные).
Массовое производство – это производство, в ходе которого постоянно или длительное время изготовляется один или несколько видов продукции. Массовый выпуск имеет место тогда, когда спрос очень высок. При массовом производстве применяют непрерывно-поточную организацию производственных процессов.
Серийное производство – предполагает изготовление отдельными партиями однородной продукции с разными параметрами. В зависимости от количества изделий в серии или партии различают:
крупносерийное;
мелкосерийное.
Мелкосерийное производство – организуется для изготовления широкого ассортимента продукции мелкими партиями.
Крупносерийное производство – позволяет организовать поточное производство, так как время изготовления отдельных видов изделий достаточно продолжительное.
В серийном производстве осуществляется перестройка технологических процессов при переходе на изготовление каждой новой партии.
Индивидуальное производство – когда широкий ассортимент изделий выпускается в малых количествах, иногда – по единичным заказам. Каждое изделие характеризуется своими особенностями и изготовляется по технологии, специально для него разработанной. Индивидуальное производство требует очень высокой квалификации трудящихся и универсального оборудования.
1.5. Структура производственного процесса
Производственный процесс делится на следующие составляющие:
стадии производственного процесса (комплексы и звенья);
ступени (сложные и простые рабочие процессы);
операции (элементы операции – приёмы и движения).
Стадия – самостоятельно обособленная в технологическом отношении часть сложного производственного процесса. Стадии могут быть выделены в самостоятельные предприятия, а в случае комбинированного производства – они представляются отдельными цехами.
Ступень – совокупность операций, позволяющих организационно и технологически выделить в хозяйственное подразделение часть производственного процесса. Для каждой ступени характерно выполнение строго определённой задачи, поэтому она оснащена одноимёнными агрегатами и машинами.
Операция – важная часть производственного процесса, характеризующаяся однородностью технологического содержания, осуществляется одним или группой рабочих на одном рабочем месте на определённом оборудовании и с использованием определённых инструментов.
По операциям ведётся увязка объёмов работ и времени их выполнения на отдельных участках производства, учитываются затраты труда и материальных ресурсов на изготовление продукции, определяется потребность в агрегатах и машинах для выполнения заданного объёма производства.
Элементом называется часть операции, характеризующаяся совокупностью определённых технологических параметров или рабочих приёмов. По элементам ведётся изучение операций, определяются нормы расхода сырья, материальных и энергетических затрат, разрабатываются параметры и режимы технологических процессов, определяются затраты труда. Это наименьшая часть технологического процесса. В трудовом процессе элементы делятся на приёмы и движения.
Приём – часть трудового процесса, представляет собой законченное действие исполнителя и имеющее определённое целевое назначение.
Движение – наименьшая, поддающаяся измерению часть приёма, представляет собой законченное действие исполнителя и ограниченное во времени двумя конечными точками (или: однократное перемещение рук, ног, пальцев и туловища работника из одного положения в другое при выполнении трудового действия).
Деление трудового процесса на приёмы и движения используют для изучения передового опыта, обучения рабочих и выявления причин невыполнения норм выработки машинно-ручных процессов.