4.4 Разработка технологии обработки комплекта
4.4.1 Обоснование выбора оборудования и методов обработки
Для общих соединительных работ на детскую платье-тунику была выбрана одноигольная стачивающая швейная машина 212–115105/Е112 «Дюркопп» (ФРГ), с механизмом автоматического останова иглы в заданном положении и обреза ниток. Машина выполняет линейную строчку, а ее исполнительным органом является нижняя зубчатая рейка и игла, отклоняющаяся вдоль строчки.
Для обметывания срезов деталей и узлов применяется обметочная машина 208–А кл. РЗЛМ (Россия) с трехниточным цепным краеобмёточным стежком и двумя нижними зубчатыми рейками с разделительной регулировкой величины перемещения[37].
Для соединительных работ их подкладочных материалов применяется машина 131-31+50 АО «Орша» (Беларусь).
Для соединительных работ на изделие из трикотажа, применяется Двухигольная, трехниточная,краеобметочная и краеобметочно-стачивающая машин GN2000 - 4 «TYPIKL» (Китай), имеет дифференциальный механизм перемещения материала, расстояние между иглами 2 мм, ширина обметки 4мм, игла DC*27, машина оснащена автоматической системой смазки, высота подъема прижимной лапки, мм 6,0.
Так же для обработки лосин из трикотажа применили трехигольную, пятиниточную краеобметочно-стачивающую машину GK31030 «TYPIKL» (Китай). Машина имеет прямую иглу, два петлителя, дифференциальный механизм перемещения материала, механизм ножей для обрезки края деталей. Длина стежка 1,8–3,3 мм, высота подъема лапки 6 см.
Техническая характеристика швейного оборудования, выбранного для обработки проектируемого изделия, представлена в приложении Ж в таблице Ж.1.
Режимы обработки материалов на швейных машинах представлены в приложении в Ж в таблице Ж.2.
Технологический процесс изготовления одежды любого вида представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия [31, 6].
Технологическая карта обработки детского комплекта модели 2 с наименованиями узлов представлены в приложение Ж в таблице Ж.3.
Структурные схемы обработки узлов комплекта детской модели 2 представлены в приложение Ж в таблице Ж.4.
4.4.2 Нормирование расхода материалов
При нормировании ткани главная задача заключается в том, чтобы установить прогрессивные технические нормы расхода ткани на все изготовляемые изделия с учетом минимальных потерь ткани в производстве, соблюдая установленные шкалы размеров и ростов и технические условия кроя.
Для определения площади раскладки и межлекальных выпадов необходимы данные измерения площадей лекал [21].
Для выполнения раскладки выбирается тип раскладки – в сгиб, комбинированная на платье-туника однокомплектная, а на лосины двухкомплектная для рациональной раскладки. Для сокращения расходов материалов при раскладке лекал был выбран наиболее оптимальный и экономичный вариант взаиморасположения деталей.
Площадь лекал определялась способом вклейки, данные были занесены в таблицу К.1 приложения К.
После определения площади раскладки рассчитываются межлекальные выпады по формуле:
где Во – межлекальные выпады, (%).
Sр – площадь раскладки, см2;
Sл – площадь лекал, см2;
Расчетные данные сопоставлены с нормативами величин межлекальных выпадов. Результаты расчета материалов для платье-туники и лосин занесены в таблицу К.2 приложения К.