6.2 Расчёт численности наладчиков оборудования

Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле:

		чел.,			(6.2)
где	Tп		–	время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (принимаем Tп = 0,1 ч/день);
			–	эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (= 0,95· 22 = 20,9 дней);
	Спр		–	принятое количество единиц оборудования, 10 шт.;
			–	эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч (= 0,95· 22 · 8 = 167,2 ч).
	Кв		–	коэффициент выполнения норм, равный 1;
	Tн.i		–	фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период (Tн.i = 0).

Подставив значения в формулу, получим:

.

6.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента

Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

		чел.,				(6.3)
где	tн.и		–	среднее время настройки единицы инструмента, ч (примем tн.и = 1 ч);
	h		–	среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций, т. е. h = 7);
	nпер		–	количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период. Определяется по формуле
,					(6.4)
где	Н		–	номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;
			–	эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (= 0,95· 22 = 20,9 дней).

Таким образом,

n_пер = 1 · 20,9 · 2 = 41,8;

=1,75

6.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений

Расчет численности сборщиков приспособлений произведем исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

		,		(6.5)
где	tсб	–	среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (принимаем tсб = 2 ч);
	h	–	количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

6.5 Расчёт численности транспортных рабочих

Расчёт численности транспортных рабочих производится по формуле:

		,		(6.6)
где	m	–	количество операций производственного процесса (m=7);
	tmp	–	время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (примем tmp = 0,5 мин).

6.6 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 6.1).

Таблица 6.1 – Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч

Осмотр и виды ремонта	Слесарные работы		Станочные работы		Прочие работы		Всего
	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.
Осмотр	0,75	–	0,1	–	–	–	0,85	–
Текущий	4,0	1,0	2,0	0,2	0,1	–	6,1	1,2
Средний	16,0	5,0	7,0	1,0	0,5	1,0	23,5	7,0
Капитальный	23,0	11,0	10,0	2,0	2,0	2,0	35,0	15,0

Расчёт трудоёмкости слесарных работ () производится по формуле:

,

(6.7)

где	nк, nс, nт, nо	–	соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем nк = 1, nс = 1, nт = 4, nо = 6);
	tк, tс, tт, tо	–	соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;
	tм.ц	–	длительность межремонтного цикла (принимаем tм.ц = 6 лет);
	Rм.i	–	категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (механической части);
	Cпр.i	–	принятое количество единиц оборудования i-го наименования, шт.;
	K	–	количество видов оборудования.

Ремонтная сложность по станкам представлена в таблице:

Таблица 6.2

Наименование технологического оборудования	Модель (марка)	Категория рем. сл.
		Мех.	Эл.
1. Дисковый отрезной станок	8В66	8	8,5
2. Токарный станок	1А616П	7,5	8
3. Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	24	30
4. Полуавтомат зуборезный	5С23П	17	12
5. Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	19,5	17
6. Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	17	21,5
7. Полировальный станок	3863М	6,5	9,5
Итого

1301,85

Аналогично определяется трудоёмкость электрослесарных работ () исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (R_э.i) по электрической части:

433,95

Аналогично трудоёмкость определяется по станочным () и прочим () работам, но без выделения механической и электрической частей.

644,35

129,3

Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ определяется по формуле

		,		(6.8)
где	Ноб	–	норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (= 500), электрослесарных (= 650), станочных (= = 1650) и прочих (= 1000) работ на одного рабочего в смену.
		–	месячный эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч (= 0,95 · 22 · 8 = 167,2 ч).

Расчёт численности различных типов рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формуле:

,

(6.9)

Найдём по формуле (6.9) численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ:

Расчёт численности различных типов рабочих по межремонтному обслуживанию производится по формуле:

,

(6.10)

Найдём по формуле (6.10) численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения межремонтного обслуживания:

.

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

.

(6.11)

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле

.

(6.12)

Подставив значения в формулы (6.11) и (6.12), рассчитаем количество ремонтных рабочих и рабочих по межремонтному обслуживанию: