5. Расчет и проектирование стержневого отделения

На площадях стержневого отделения располагается:

1. Каркасный участок.

2. Склады для суточного хранения стержневых ящиков и сухих стержней.

3. Сушила для сушки стержней.

Часовая потребность цеха в стержнях:

ст/час.

Принимаем автомат для изготовления стержней в горячих ящиках модели 4532 Б, [3], табл. 65, стр. 103.

Параметры машины:

• наибольшая масса стержня = 1 кг;

• производительность 240 цикл/час;

• масса 5800 кг.

Количество стержневых машин, необходимых для выполнения программы:

, шт.,

где А – годовое количество съемов с учетом брака и числа гнезд в стержневом ящике;

N – часовая производительность стержневого оборудования.

шт.

шт.

Принимаем 5 машины.

Полученные данные сводим в таблицу:

Таблица 7: Расчетное количество стержневых машин.

Потребное количество съемов		Тип стержневой машины	Производительность, съемов/час	Количество машин	Кз
В год	В час
3154667	793,63	4532Б	240	5	0,79

Для повышения прочности стержней и их газопроницаемости производим сушку. Так как производство массовое, то используем сушила непрерывного действия:

, шт.,

где l – расстояние между этажерками (= 0,5м);

а – число полок этажерки (= 6 шт);

L_k – общая длина конвейера, м;

S – площадь сушильных плит на годовую программу, м²;

t – время сушки (2 часа);

F – площадь одной этажерки, м²;

- коэффициент заполнения этажерки (= 0,6…0,8).

,

где V_k – скорость перемещения конвейера, принимаем 1 м/мин.

,

где f – площадь одной этажерки (= 1 м²).

м,

где n₁ – стержней на годовую программу;

n₂ – стержней на плите.

Принимаем 1 сушило.

Рассчитываем подъемно-транспортное оборудование стержневого участка:

Принимаем 3 крана.

6. Расчет и проектирование термообрубного отделения

В общей трудоемкости изготовления отливок на долю финишной обработки приходится до 30% и более, причем, в очистных отделениях применяется наибольшее количество ручного труда.

Финишная обработка включает в себя следующие операции:

1. Удаление литников, выпоров, прибылей.

2. Удаление заливов, приливов.

3. Выбивку стержней, грунтовка и окраска.

Отрезка литников: принимаем согласно [1] табл.21 галтовочный барабан – 2 шт.

Очистка отливок: принимаем барабан очистной галтовочный периодического действия модели 42224 с производительностью q = 3,0 т/час.

.

Принимаем 4 галтовочных барабана.

Выбивка стержней: принимаем согласно [2] стр.167 установку электрогидравлическую модели 36313 с производительностью 9,0 т/час. Определяем потребное количество установок:

, принимаем 2 шт.

Зачистка отливок: принимаем специальный станок для обдирки и зачистки отливок модели МЗ-11В ([3], стр.41, табл.96) с производительностью 1,5 т/ч.

, принимаем 8 шт.

Термообработка отливок: сталь 45Л является среднеуглеродистой и относится к улучшаемым сталям, такие стали часто подвергают улучшению – термической обработке(ТО), заключающейся в закалке и отпуске при высоких температурах. Улучшаемые стали должны иметь высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливоти, малую чувствительность к отпускной хрупкости, должны хорошо прокаливаться.

Принимаем для ТО стальных отливок продолжительностью 20 часов([3] стр.134), агрегат для отжига отливок с производительностью q = 5 т/час.

, принимаем 3 шт.

Грунтовка и окраска отливок: принимаем установку с подвижным конвейером с производительностью q = 2,5 т/час ([2] стр.173).

, принимаем 5.